一种内嵌式转环的切边模制造技术

一种内嵌式转环的切边模，包括内嵌式转环本体切边模具和内嵌式转环环栓切边模具；设置不同结构的上模芯和下模芯，通过所述的驱动装置带动驱动杆，使得所述的上模芯和下模芯配合，进行切飞边，省去了一部分人工，保护了环境，效率也相对提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，尤其涉及一种内嵌式转环的切边模。
技术介绍
内嵌式转环用于深海钻井平台上，具有高强度、高韧性等机械性能；由于内嵌式转环在成型之前，需进行机械加工，再进行组装成型；通常采用铸造的方法来制造内嵌式转环毛坯，而铸造的毛坯都会有飞边；传统的方法，采用了人工进行打磨，不但造成环境的污染，而且费时费力，效率低。
技术实现思路
本技术目的是提供一种内嵌式转环的切边模，解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种内嵌式转环的切边模，包括内嵌式转环本体切边模具；所述的内嵌式转环本体切边模具包括本体驱动装置和本体底座；其特征在于：所述的本体驱动装置连接在本体上压板上；所述的本体上压板上设置有本体上模芯；所述的本体底座上设置有本体工作台；所述的本体工作台上设置有本体下压板；所述的本体下压板上设置有本体下模芯；所述的本体上压板与本体下压板之间设置有本体驱动杆。一种内嵌式转环的切边模，还包括内嵌式转环环栓切边模具；所述的内嵌式转环环栓切边模具包括环栓驱动装置和环栓底座；其特征在于：所述的环栓驱动装置连接在环栓上压板上；所述的环栓上压板上设置有环栓上模芯；所述的环栓底座上设置有环栓工作台；所述的环栓工作台上设置有环栓下压板；所述的环栓下压板上设置有环栓下模芯；所述的环栓上压板与环栓下压板之间设置有环栓驱动杆。作为优选的技术方案：所述的本体上压板与本体上模芯之间的连接方式为螺栓连接；所述的本体下压板与本体下模芯之间的连接方式为螺栓连接；所述的本体上模芯与本体下模芯之间设置本体坯。作为优选的技术方案：所述的本体上模芯为凸模，由本体上模芯底板，本体上模芯中间块和本体上模芯小凸台组成；所述的本体上模芯底板上设置有第一本体定位孔。作为优选的技术方案：所述的本体上模芯中间块上设置有本体凹槽；所述的本体凹槽包括本体圆弧面和第一本体直面；所述的本体圆弧面和第一本体直面之间设置有第二本体直面和第三本体直面；所述的本体圆弧面与本体上模芯小凸台之间设置有本体小圆凹槽。作为优选的技术方案：所述的本体下模芯为凹模，包括第二本体定位孔和本体下模芯直面；所述的本体下模芯直面下部设置有本体下模芯斜面。作为优选的技术方案：所述的环栓上压板与环栓上模芯之间的连接方式为螺栓连接；所述的环栓下压板与环栓下模芯之间的连接方式为螺栓连接；所述的环栓上模芯与环栓下模芯之间设置有环栓坯。作为优选的技术方案：所述的环栓上模芯为凸模，由环栓上模芯底板，环栓上模芯中间块和环栓上模芯小凸台组成；所述的环栓上模芯底板上设置有第一环栓定位孔。作为优选的技术方案：所述的环栓上模芯中间块上设置有环栓凹槽；所述的环栓凹槽包括环栓大凹槽和环栓矩形凹槽；所述的环栓大凹槽包括环栓圆弧面和第一环栓直面；所述的环栓圆弧面和第一环栓直面之间设置有第二环栓直面和第三环栓直面；所述的环栓圆弧面与环栓上模芯小凸台之间设置环栓小圆凹槽。作为优选的技术方案：所述的环栓下模芯为凹模，包括第二环栓定位孔和环栓下模芯直面；所述的环栓下模芯直面下部设置有环栓下模芯斜面。本技术的有益效果是：一种内嵌式转环的切边模,与传统的飞边处理方法相比：采用上模与下模配合，驱动装置带动上模运动，进行切飞边，省去了一部分人工，保护了环境，效率也相对提高。附图说明图1为本技术内嵌式转环本体切边模具主视图；图2为本技术本体上模芯主视图；图3为本技术本体上模芯左视图；图4为本技术本体下模芯主视图；图5为本技术本体下模芯剖视图；图6为本技术内嵌式转环环栓切边模具主视图；图7为本技术环栓上模芯主视图；图8为本技术环栓上模芯左视图；图9为本技术环栓下模芯主视图；图10为本技术环栓下模芯剖视图；在图中：1.本体驱动装置、2.本体底座、3.本体上压板、4.本体上模芯、5.本体工作台、6.本体下压板、7.本体下模芯、8.本体驱动杆、9.本体坯、4-1.本体上模芯底板、4-2.本体上模芯中间块、4-3.本体上模芯小凸台、4-4.第一本体定位孔、4-5.本体凹槽、4-6.本体圆弧面、4-7.第一本体直面、4-8.第二本体直面、4-9.第三本体直面、4-10.本体小圆凹槽、7-1.第二本体定位孔、7-2.本体下模芯直面、7-3.本体下模芯斜面、101.环栓驱动装置、102.环栓底座、103.环栓上压板、104.环栓上模芯、105.环栓工作台、106.环栓下压板、107.环栓下模芯、108.环栓驱动杆、109.环栓坯、104-1.环栓上模芯底板、104-2.环栓上模芯中间块、104-3.环栓上模芯小凸台、104-4.第一环栓定位孔、104-5.环栓凹槽、104-6.环栓大凹槽、104-7.环栓矩形凹槽、104-8.环栓圆弧面、104-9.第一环栓直面、104-10.第二环栓直面、104-11.第三环栓直面、104-12.环栓小圆凹槽、107-1.第二环栓定位孔、107-2.环栓下模芯直面、107-3.环栓下模芯斜面。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步描述；在附图中：一种内嵌式转环的切边模，包括内嵌式转环本体切边模具；所述的内嵌式转环本体切边模具包括本体驱动装置1和本体底座2；所述的本体驱动装置1连接在本体上压板3上；所述的本体上压板3上设置有本体上模芯4；所述的本体底座2上设置有本体工作台5；所述的本体工作台5上设置有本体下压板6；所述的本体下压板6上设置有本体下模芯7；所述的本体上压板3与本体下压板6之间设置有本体驱动杆8；所述的本体上压板3与本体上模芯4之间的连接方式为螺栓连接；所述的本体下压板6与本体下模芯7之间的连接方式为螺栓连接；所述的本体上模芯4与本体下模芯7之间设置本体坯9；所述的本体上模芯4为凸模，由本体上模芯底板4-1，本体上模芯中间块4-2和本体上模芯小凸台4-3组成；所述的本体上模芯底板4-1上设置有第一本体定位孔4-4；所述的本体上模芯中间块4-2上设置有本体凹槽4-5；所述的本体凹槽4-5包括本体圆弧面4-6和第一本体直面4-7；所述的本体圆弧面4-6和第一本体直面4-7之间设置有第二本体直面4-8和第三本体直面4-9；所述的本体圆弧面4-6与本体上模芯小凸台4-3之间设置有本体小圆凹槽4-10；所述的本体下模芯7为凹模，包括第二本体定位孔7-1和本体下模芯直面7-2；所述的本体下模芯直面7-2下部设置有本体下模芯斜面7-3。一种内嵌式转环的切边模，还包括内嵌式转环环栓切边模具；所述的内嵌式转环环栓切边模具包括环栓驱动装置101和环栓底座102；其特征在于：所述的环栓驱动装置101连接在环栓上压板103上；所述的环栓上压板103上设置有环栓上模芯104；所述的环栓底座102上设置有环栓工作台105；所述的环栓工作台105上设置有环栓下压板106；所述的环栓下压板106上设置有环栓下模芯107；所述的环栓上压板103与环栓下压板106之间设置有环栓驱动杆108；所述的环栓上压板103与环栓上模芯104之间的连接方式为螺栓连接；所述的环栓下压板106与环栓下模芯107之间的连接方式为螺栓连接；所述的环栓上模芯104与环栓下模芯107之间设置有环栓坯109；所述的环栓上模芯104为凸模，由环栓上模芯底板104本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内嵌式转环的切边模，包括内嵌式转环本体切边模具和内嵌式转环环栓切边模具；所述的内嵌式转环本体切边模具包括本体驱动装置（1）和本体底座（2）；其特征在于：所述的本体驱动装置（1）连接在本体上压板（3）上；所述的本体上压板（3）上设置有本体上模芯（4）；所述的本体底座（2）上设置有本体工作台（5）；所述的本体工作台（5）上设置有本体下压板（6）；所述的本体下压板（6）上设置有本体下模芯（7）；所述的本体上压板（3）与本体下压板（6）之间设置有本体驱动杆（8）；所述的内嵌式转环环栓切边模具包括环栓驱动装置（101）和环栓底座（102）；所述的环栓驱动装置（101）连接在环栓上压板（103）上；所述的环栓上压板（103）上设置有环栓上模芯（104）；所述的环栓底座（102）上设置有环栓工作台（105）；所述的环栓工作台（105）上设置有环栓下压板（106）；所述的环栓下压板（106）上设置有环栓下模芯（107）；所述的环栓上压板（103）与环栓下压板（106）之间设置有环栓驱动杆（108）。

【技术特征摘要】
1.一种内嵌式转环的切边模，包括内嵌式转环本体切边模具和内嵌式转环环栓切边模具；所述的内嵌式转环本体切边模具包括本体驱动装置（1）和本体底座（2）；其特征在于：所述的本体驱动装置（1）连接在本体上压板（3）上；所述的本体上压板（3）上设置有本体上模芯（4）；所述的本体底座（2）上设置有本体工作台（5）；所述的本体工作台（5）上设置有本体下压板（6）；所述的本体下压板（6）上设置有本体下模芯（7）；所述的本体上压板（3）与本体下压板（6）之间设置有本体驱动杆（8）；所述的内嵌式转环环栓切边模具包括环栓驱动装置（101）和环栓底座（102）；所述的环栓驱动装置（101）连接在环栓上压板（103）上；所述的环栓上压板（103）上设置有环栓上模芯（104）；所述的环栓底座（102）上设置有环栓工作台（105）；所述的环栓工作台（105）上设置有环栓下压板（106）；所述的环栓下压板（106）上设置有环栓下模芯（107）；所述的环栓上压板（103）与环栓下压板（106）之间设置有环栓驱动杆（108）。2.根据权利要求1所述的一种内嵌式转环的切边模，其特征在于：所述的本体上压板（3）与本体上模芯（4）之间的连接方式为螺栓连接；所述的本体下压板（6）与本体下模芯（7）之间的连接方式为螺栓连接；所述的本体上模芯（4）与本体下模芯（7）之间设置本体坯（9）。3.根据权利要求1所述的一种内嵌式转环的切边模，其特征在于：所述的本体上模芯（4）为凸模，由本体上模芯底板（4-1），本体上模芯中间块（4-2）和本体上模芯小凸台（4-3）组成；所述的本体上模芯底板（4-1）上设置有第一本体定位孔（4-4）。4.根据权利要求3所述的一种内嵌式转环的切边模，其特征在于：所述的本体上模芯中间块（4-2）上设置有本体凹槽（4-5）；所述的本体凹槽（4-5）包括本体圆弧面（4-6）和第一本体直面（4-7）；所述的本体圆弧面（4-6）和第一本体直面（4-7）之间设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：董鑫，邵云亮，陶兴，陶安祥，张卫新，印乔娟，刘洋，
申请(专利权)人：江苏亚星锚链制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32