用于加工带凸缘圆筒类零件的拉伸级进模制造技术

提供一种用于加工带凸缘圆筒类零件的拉伸级进模，包括下模板和上模板，下模板和上模板之间前部设有工艺切口模具工位，所下模板和上模板之间后部设有落料模具工位，工艺切口模具工位和落料模具工位之间从靠近工艺切口模具工位一端起依次设有第一拉伸模具工位、空工位、第二拉伸模具工位、第三拉伸模具工位、第四拉伸模具工位。本实用新型专利技术解决了带凸缘圆筒类零件单工序模具分步加工的缺点，实现了多个工序连续级进加工，自动化程度高，产品质量稳定可靠，降低生产成本，提高加工效率。

Tensile progressive die for machining cylinder parts with flanges

To provide a method for drawing processing with flange parts into the mold, including template and template, the front is arranged between the upper and lower template and template technology of cutting mould station, the rear between the template and the template is provided with a blanking die station, process station and fall between the material cutting mould die station from near the incision process one end of the die station are arranged the first drawing die station, air station, second stations, third drawing die drawing die, drawing die station fourth station. The utility model solves the problem with flange parts of single operation die step machining defects, to achieve a number of procedures for continuous progressive process, high automation, stable and reliable product quality, reduce production costs, improve processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于加工带凸缘圆筒类零件的拉伸级进模
本技术属模具
，具体涉及一种用于加工带凸缘圆筒类零件的拉伸级进模。
技术介绍
对于带凸缘的圆筒类产品，一般都需要几次拉伸才能成型，现在这类产品加工大多数都采用单工序模具加工，分步骤进行拉伸，还没有能够同时完成几次拉伸的级进模。而单工序模分步完成多个序，由于需要采用多套模具加工，使加工累积误差增大，降低了产品质量，并且不利于产品生产成本的控制，生产效率低。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种用于加工带凸缘圆筒类零件的拉伸级进模，本技术解决了单工序模具分步加工的缺点，实现了多个工序连续级进加工，自动化程度高，产品质量稳定可靠，降低生产成本，提高加工效率。本技术采用的技术方案：用于加工带凸缘圆筒类零件的拉伸级进模，包括下模板和上模板，所述下模板和上模板之间前部设有工艺切口模具工位，所述下模板和上模板之间后部设有落料模具工位，所述工艺切口模具工位和落料模具工位之间从靠近工艺切口模具工位一端起依次设有第一拉伸模具工位、空工位、第二拉伸模具工位、第三拉伸模具工位、第四拉伸模具工位。其中，所述下模板上端面固定连接有凸模垫板，所述凸模垫板上端面固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板上部设有托料板；所述上模板下端面固定连接有凹模垫板，所述凹模垫板下端面固定连接有凹模固定板，所述凹模固定板下部设有压料板。进一步地，所述工艺切口模具工位包括切口凹模、切口凸模、卸料板和切口凸模固定板，所述切口凹模通过销钉Ⅰ与凸模固定板定位后并通过螺钉Ⅰ与凸模固定板固定连接；所述切口凸模固定板上端面与凹模垫板下端面固定连接，所述切口凸模与切口凸模固定板固定连接且与切口凹模上下对应，所述卸料板通过卸料螺栓与上模板滑动连接，所述卸料板上固定设有卸料弹簧柱，所述卸料弹簧柱上设有卸料弹簧，所述卸料弹簧一端依次穿过切口凸模固定板和凹模垫板后与上模板固定连接。进一步地，所述第一拉伸模具工位包括拉伸Ⅰ压边圈、拉伸Ⅰ凹模、拉伸Ⅰ凸模和拉伸Ⅰ推件板，所述拉伸Ⅰ凸模固定于凸模固定板上，所述拉伸Ⅰ压边圈套在拉伸Ⅰ凸模上，所述拉伸Ⅰ压边圈通过压料螺栓Ⅰ与下模板滑动连接，所述拉伸Ⅰ压边圈下端面设有弹簧柱Ⅰ，所述弹簧柱Ⅰ下端设有弹簧Ⅰ，所述弹簧Ⅰ下端穿过凸模固定板和凸模垫板后与下模板固定连接；所述拉伸Ⅰ凹模固定于凹模固定板上；所述拉伸Ⅰ推件板通过穿过凹模垫板的推件螺栓Ⅰ和推件弹簧Ⅰ与上模板固定连接。进一步地，所述空工位包括固定于凸模固定板上的定位凸模。进一步地，所述第二拉伸模具工位包括拉伸Ⅱ压边圈、拉伸Ⅱ凹模、拉伸Ⅱ凸模和拉伸Ⅱ推件板，所述拉伸Ⅱ凸模固定于凸模固定板上，所述拉伸Ⅱ压边圈套在拉伸Ⅱ凸模上，所述拉伸Ⅱ压边圈通过压料螺栓Ⅱ与下模板滑动连接，所述拉伸Ⅱ压边圈下端面设有弹簧柱Ⅱ，所述弹簧柱Ⅱ下端设有弹簧Ⅱ，所述弹簧Ⅱ下端穿过凸模固定板和凸模垫板后与下模板固定连接；所述拉伸Ⅱ凹模固定于凹模固定板上；所述拉伸Ⅱ推件板伸入拉伸Ⅱ凹模内腔中并通过穿过凹模垫板的推件螺栓Ⅱ和推件弹簧Ⅱ与上模板固定连接。进一步地，所述第三拉伸模具工位包括拉伸Ⅲ压边圈、拉伸Ⅲ凹模、拉伸Ⅲ凸模和拉伸Ⅲ推件板，所述拉伸Ⅲ凸模固定于凸模固定板上，所述拉伸Ⅲ压边圈套在拉伸Ⅲ凸模上，所述拉伸Ⅲ压边圈通过压料螺栓Ⅲ与下模板滑动连接，所述拉伸Ⅲ压边圈下端面设有弹簧柱Ⅲ，所述弹簧柱Ⅲ下端设有弹簧Ⅲ，所述弹簧Ⅲ下端穿过凸模固定板和凸模垫板后与下模板固定连接；所述拉伸Ⅲ凹模固定于凹模固定板上；所述拉伸Ⅲ推件板伸入拉伸Ⅲ凹模内腔中并通过穿过凹模垫板的推件螺栓Ⅲ和推件弹簧Ⅲ与上模板固定连接。进一步地，所述第四拉伸模具工位包括拉伸Ⅳ压边圈、拉伸Ⅳ凹模、拉伸Ⅳ凸模和拉伸Ⅳ推件板，所述拉伸Ⅳ凸模固定于凸模固定板上，所述拉伸Ⅳ压边圈套在拉伸Ⅳ凸模上，所述拉伸Ⅳ压边圈通过压料螺栓Ⅳ与下模板滑动连接，所述拉伸Ⅳ压边圈下端面设有弹簧柱Ⅳ，所述弹簧柱Ⅳ下端设有弹簧Ⅳ，所述弹簧Ⅳ下端穿过凸模固定板和凸模垫板后与下模板固定连接；所述拉伸Ⅳ凹模固定于凹模固定板上；所述拉伸Ⅳ推件板伸入拉伸Ⅳ凹模内腔中并通过穿过凹模垫板的推件螺栓Ⅳ和推件弹簧Ⅳ与上模板固定连接。进一步地，所述落料模具工位包括落料凸模和落料凹模，所述落料凸模与凸模固定板固定连接，所述落料凸模上设有定位销，所述落料凹模与凹模固定板固定连接。进一步地，所述下模板、凸模垫板和凸模固定板通过销钉Ⅱ限位并通过螺钉Ⅱ固定连接，所述托料板通过穿过凸模固定板的托料螺栓与下模板和凸模垫板滑动连接，所述托料螺栓上套接有其下端与凸模固定板连接的限位柱，所述托料板下端面设有弹簧柱Ⅵ，所述弹簧柱Ⅵ上套有弹簧Ⅵ，所述弹簧Ⅵ下端穿过凸模固定板和凸模垫板与下模板固定连接，所述托料板下端面设有托料板导柱，所述托料板导柱下端依次穿过凸模固定板、凸模垫板和下模板并与其滑动连接；所述上模板、凹模垫板和凹模固定板通过销钉Ⅲ限位并通过螺钉Ⅲ固定连接，所述压料板通过穿过凹模固定板的压料螺栓Ⅴ与上模板和凹模垫板滑动连接，所述压料板上端面设有弹簧柱Ⅴ，所述弹簧柱Ⅴ上套有弹簧Ⅴ，所述弹簧Ⅴ上端穿过凹模固定板和凹模垫板与上模板固定连接，所述压料板下端面设有压料板导柱，所述压料板导柱上端依次穿过凹模固定板、凹模垫板和上模板并与其滑动连接。本技术与现有技术相比的优点：1、本方案将多个工位连续组合成一副级进模，对带凸缘圆筒类零件进行连续级进式加工，解决了现有技术中单工序模具分步加工的缺点，模具累积误差减小，提高产品质量；2、本方案对带凸缘圆筒类零件进行包括工艺切口、拉伸和落料的多工位级进式加工，自动化程度高，大大提高生产效率，降低制造成本，操作安全可靠；3、本方案对原有的多个单工序模具进行集成设置，减小了设备安装占用面积，减少半成品运输时间及成本，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为本技术的结构俯视图；图3为图2的A-A剖视图；图4为图2的B-B剖视图。具体实施方式下面结合附图1-4描述本技术的实施例。用于加工带凸缘圆筒类零件的拉伸级进模，如图1所示，包括下模板1和上模板59，所述下模板1上端面固定连接有凸模垫板63，所述凸模垫板63上端面固定连接有凸模固定板62，所述凸模固定板62上部设有托料板65；所述上模板59下端面固定连接有凹模垫板56，所述凹模垫板56下端面固定连接有凹模固定板28，所述凹模固定板28下部设有压料板64。如图2所示，所述下模板1和上模板59之间前部设有工艺切口模具工位g1，所述下模板1和上模板59之间后部设有落料模具工位g7，所述工艺切口模具工位和落料模具工位之间从靠近工艺切口模具工位一端起依次设有第一拉伸模具工位g2、空工位g3、第二拉伸模具工位g4、第三拉伸模具工位g5、第四拉伸模具工位g6。所述工艺切口模具g1工位包括切口凹模3、切口凸模52、卸料板55和切口凸模固定板58，如图1所示，所述切口凹模3通过销钉Ⅰ2与凸模固定板62定位后并通过螺钉Ⅰ4与凸模固定板62固定连接；所述切口凸模固定板58上端面与凹模垫板56下端面固定连接，所述切口凸模52与切口凸模固定板58固定连接且与切口凹模3上下对应，所述卸料板55通过穿过切口凸模固定板58和凹模垫板56的卸料螺栓51与上模板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于加工带凸缘圆筒类零件的拉伸级进模，包括下模板(1)和上模板(59)，其特征在于：所述下模板(1)和上模板(59)之间前部设有工艺切口模具工位，所述下模板(1)和上模板(59)之间后部设有落料模具工位，所述工艺切口模具工位和落料模具工位之间从靠近工艺切口模具工位一端起依次设有第一拉伸模具工位、空工位、第二拉伸模具工位、第三拉伸模具工位、第四拉伸模具工位。

【技术特征摘要】
1.用于加工带凸缘圆筒类零件的拉伸级进模，包括下模板(1)和上模板(59)，其特征在于：所述下模板(1)和上模板(59)之间前部设有工艺切口模具工位，所述下模板(1)和上模板(59)之间后部设有落料模具工位，所述工艺切口模具工位和落料模具工位之间从靠近工艺切口模具工位一端起依次设有第一拉伸模具工位、空工位、第二拉伸模具工位、第三拉伸模具工位、第四拉伸模具工位。2.根据权利要求1所述的用于加工带凸缘圆筒类零件的拉伸级进模，其特征在于：所述下模板(1)上端面固定连接有凸模垫板(63)，所述凸模垫板(63)上端面固定连接有凸模固定板(62)，所述凸模固定板(62)上部设有托料板(65)；所述上模板(59)下端面固定连接有凹模垫板(56)，所述凹模垫板(56)下端面固定连接有凹模固定板(28)，所述凹模固定板(28)下部设有压料板(64)。3.根据权利要求2所述的用于加工带凸缘圆筒类零件的拉伸级进模，其特征在于：所述工艺切口模具工位包括切口凹模(3)、切口凸模(52)、卸料板(55)和切口凸模固定板(58)，所述切口凹模(3)通过销钉Ⅰ(2)与凸模固定板(62)定位后并通过螺钉Ⅰ(4)与凸模固定板(62)固定连接；所述切口凸模固定板(58)上端面与凹模垫板(56)下端面固定连接，所述切口凸模(52)与切口凸模固定板(58)固定连接且与切口凹模(3)上下对应，所述卸料板(55)通过卸料螺栓(51)与上模板(59)滑动连接，所述卸料板(55)上固定设有卸料弹簧柱(54)，所述卸料弹簧柱(54)上设有卸料弹簧(53)，所述卸料弹簧(53)一端依次穿过切口凸模固定板(58)和凹模垫板(56)后与上模板(59)固定连接。4.根据权利要求2所述的用于加工带凸缘圆筒类零件的拉伸级进模，其特征在于：所述第一拉伸模具工位包括拉伸Ⅰ压边圈(5)、拉伸Ⅰ凹模(8)、拉伸Ⅰ凸模(9)和拉伸Ⅰ推件板(48)，所述拉伸Ⅰ凸模(9)固定于凸模固定板(62)上，所述拉伸Ⅰ压边圈(5)套在拉伸Ⅰ凸模(9)上，所述拉伸Ⅰ压边圈(5)通过压料螺栓Ⅰ(10)与下模板(1)滑动连接，所述拉伸Ⅰ压边圈(5)下端面设有弹簧柱Ⅰ(7)，所述弹簧柱Ⅰ(7)下端设有弹簧Ⅰ(6)，所述弹簧Ⅰ(6)下端穿过凸模固定板(62)和凸模垫板(63)后与下模板(1)固定连接；所述拉伸Ⅰ凹模(8)固定于凹模固定板(28)上；所述拉伸Ⅰ推件板(48)通过穿过凹模垫板(56)的推件螺栓Ⅰ(50)和推件弹簧Ⅰ(49)与上模板(59)固定连接。5.根据权利要求2所述的用于加工带凸缘圆筒类零件的拉伸级进模，其特征在于：所述空工位包括固定于凸模固定板(62)上的定位凸模(47)。6.根据权利要求2所述的用于加工带凸缘圆筒类零件的拉伸级进模，其特征在于：所述第二拉伸模具工位包括拉伸Ⅱ压边圈(11)、拉伸Ⅱ凹模(46)、拉伸Ⅱ凸模(15)和拉伸Ⅱ推件板(45)，所述拉伸Ⅱ凸模(15)固定于凸模固定板(62)上，所述拉伸Ⅱ压边圈(11)套在拉伸Ⅱ凸模(15)上，所述拉伸Ⅱ压边圈(11)通过压料螺栓Ⅱ(16)与下模板(1)滑动连接，所述拉伸Ⅱ压边圈(11)下端面设有弹簧柱Ⅱ(12)，所述弹簧柱Ⅱ(12)下端设有弹簧Ⅱ(13)，所述弹簧Ⅱ(13)下端穿过凸模固定板(62)和凸模垫板(63)后与下模板(1)固定连接；所述拉伸Ⅱ凹模(46)固定于凹模固定板(28)上；所述拉伸Ⅱ推件板(45)伸入拉伸Ⅱ凹模(46)内腔中并通过穿过凹模垫板(56)的推件螺栓Ⅱ(44)和推件弹簧Ⅱ(43)与上模板(59)固定连接。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭便，侯永春，王玮，丁盛，张攀，
申请(专利权)人：宝鸡文理学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61