连接加强板多工位级进模具制造技术

本发明专利技术公开了一种连接加强板多工位级进模具，包括顶料销组件Ⅰ、顶料销组件Ⅱ、等高套筒组件、顶件块、上弹簧、弹簧固定座、托料块组件、下模座、托料板、冲孔凸模、下弹簧、弹顶销组件、导正销、凸模固定板、卸料板和滑动导柱组件。本发明专利技术同时公开了一种连接加强板加工工艺，包括12个工步：1）冲工艺孔2）冲长孔3)切边4)向上折边,预弯45度；5)向下折边6)向下折边,预弯45度；7)向上折边8)切端头9)空步10)向下折边11)空步12)切断。本发明专利技术模具定位、浮顶、卸料、出料良好，制造工艺性好，能满足高速、精密生产的要求，提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品精度要求，对此类多次折边成形零件采用级进模形式效益明显。

Multi station progressive die for connecting reinforcing plate

The invention discloses a connecting plate of progressive die, including the ejector pin assembly of ejector pin assembly II, high sleeve assembly and ejecting block, a spring, a spring fixing seat, material supporting block assembly, a lower die base, supporting plate, punch, spring, spring pin assembly, guide pin, punch plate, stripper plate and sliding guide column assembly. The invention also discloses a reinforcing plate connection process, including 12 steps: 1) punching hole punching hole 2) long 3) 4) on the cutting edge to fold, pre bent 45 degrees; 5) down 6) fold downward hem, pre bent 45 degrees; 7 to 8 fold)) cut end 9) empty step 10) folded downward edge 11) step 12) cut off the air. The present invention mold positioning, floating roof, discharge, discharge, good manufacturing process, high speed and precision can meet the requirements of production, improve production efficiency, reduce production costs, to ensure product accuracy, the multiple folding forming parts using progressive die to form the benefits are obvious.

【技术实现步骤摘要】
连接加强板多工位级进模具
本专利技术涉及模具制造
，具体涉及一种连接加强板多工位级进模具。
技术介绍
图1为汽车连接加强板零件，材料为冷轧钢DC01，料厚为2.0mm，外形尺寸为100.5mm×65mm×37mm，零件上无孔。此零件为多处90度折边，精度要求较高，A、B、C处的面轮廓度公差不超过0.5mm，其余的面轮廓度公差不超过2mm，本件容易出现回弹缺陷。连接加强板零件的加工，是通过冲压模具加工成型的。但是，仅采用普通的冲压模具，如单工序模或复合模，需分多道工序完成，冲压加工在不同模具多次成形后，工件表面质量不高，操作性能一般，生产效率低，难以满足大批量生产的需求，有必要提供一种连接加强板多工位级进模具，以克服上述缺陷。按目前传统的冲压工艺方案，连接加强板零件采用单动模或复合模形式，至少需要两次折弯，连接加强板至少需要3工序，依次是落料、第一次弯曲、第二次弯曲，它需要3副模具、3台冲床才能完成，至少需要3个工人，生产效率低；另外，按传统方案，折弯时以外边定位，定位效果不好，且没有上模或下模压料，回弹比较大，模具调整的空间小，产品质量一般；此外，以剪床下出长方形条料，在人工线生产，落料时四周有搭边，材料利用率不高，以上这些不符合批量、高效生产的要求。
技术实现思路
为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本专利技术提供了一种连接加强板多工位级进模具，以一副连续生产的级进模具加工连接加强板零件，以自动送料机送料，在一副模具上、一台压机上，完成从条料到连接加强板产品的自动落料、折边、切断等冲压工步，做到模具结构紧凑、导向精度高、卸料平稳、定距精确、送料、出料方便，调试维修方便，产品回弹角度小，满足高效的连续冲压生产要求，实现连接加强板零件的批量自动生产。本专利技术的技术效果通过以下技术方案实现：一种连接加强板多工位级进模具，包括顶料销组件Ⅰ、顶料销组件Ⅱ、等高套筒组件、顶件块、上弹簧、弹簧固定座、托料块组件、下模座、托料板、冲孔凸模、下弹簧、弹顶销组件、导正销、凸模固定板、卸料板和滑动导柱组件。优选地，上下模导向方面，共分2组，一是上模板与下模座之间导向，采用4个滚珠导柱组件，包括外导柱，材料为SUJ2轴承钢，高频淬火热处理，硬度和耐磨性好；另一是在上模的凸模固定板与卸料板、下模板之间导向，以4个滑动导柱组件来导向。优选地，条料从托料板上导料板之间进入，以沟槽式托料块上的卡槽对毛坯进行初定位；托料块组件包括弹簧、止付螺丝；以自动送料机构初定送料定距，以导料块辅助定位，以导正销对条料进行精确定位；导正销的直径约为材料厚度的4倍，导正销装在卸料板上，长度不到30mm，保证其刚度；导正销顶部有止付螺丝防其向上窜动；同时，为了防止定位后条料卡在导正销上，在每个导正销左右两侧各设置处弹顶销组件，组件结构包括止付螺丝、弹簧和顶料销，顶出行程为2.5mm，大于一个料厚；导正销材料为SKD11，热处理HRC56-60；导正销装在卸料板上，长度不到30mm，导正销顶部有止付螺丝防其向上窜动；为了防止定位后条料卡在导正销上，在每个导正销左右两侧各设置1处弹顶销组件。一种连接加强板多工位级进模具加工工艺，包括12个工步：1）冲工艺孔；2）冲长孔；3)切边；4)向上折边,预弯45度；5)向下折边；6)向下折边,预弯45度；7)向上折边；8)切端头；9)空步；10)向下折边；11)空步；12)切断，误送料检测机构在最后一个工步后进行自动检测，分离切断后的工件在自重作用下滑落。优选地，所述连接加强板多工位级进模具还包括浮顶机构，所述浮顶机构在第1、2、3工步为托料块组件，所述托料块组件把条料向上顶起，在弯曲之前压住零件，并镦底成形，以防止在弯曲过程中冲件产生微量滑移；弯曲结束后，浮顶机构把冲件上顶；在第4、第5工步，则由弹顶销组件在导正孔位置顶起条料；后面多个工步中，则由一整条细长的顶件块把条料向上顶起以送至下一工步；顶件块在多个工位参与压料成形，其与下模板之间以两组内导柱、内导套进行导向，导向间隙保证在0.003～0.01mm内，以等高套筒组件对顶件块进行行程限位；顶件块材质为D2钢，热处理硬度HRC58~60，兼具压料与顶出作用。优选地，各折边工步中凸模、凹模分别镶入凸模固定板、下模座，配合公差为H7/h6，配入深度为10mm。优选地，在折边工步中，为了方便尖角处加工，凸模、凹模采取分块式。优选地，在折边工步中，在不能用卸料板卸料的情况下，用弹顶组件来卸料，在步骤7）向上折边工步中，因空间受限不能直接用卸料板卸料，在上模设置了顶料杆、外径为φ10mm的弹簧和止付螺丝作为弹顶组件，保证卸料平稳。优选地，所述步骤10）向下折边工步中，由于凸模、凹模工作时单向受力，折边时侧向力大，上模的凸模镶入凸模固定板中；为了抵消下模的凹模受到的反侧力，与凹模相连在凹模前后侧各设置一处反侧块，在上模下行接触板料并开始向下弯曲之前，反侧块提前与凹模零间隙滑配，起到反制侧向力的作用，以保证模具工作精度。级进模是冷冲压模具中一种先进、高效的冲压模具，对于形状复杂，需要冲裁、弯曲成形等多工序的冲压零件可在一副级进模具上冲制完成。级进模是实现自动化生产、确保加工质量稳定的一种模具结构形式。连接加强板采用级进模生产方式。级进模比一般冲压模具结构复杂，制造难度和精度要求高。级进模设计中首先要考虑零件的冲压工艺，并设计出排样图，然后设计模具结构，最后是制造与调试。1.冲压工艺级进模一般包括多个成形、冲裁工序，本零件确定为先落料再折边。折边工步影响产品质量，每一工步的变形程度不能太大，本件分几次折边，有利于模具的调整、维修。本零件有多处垂直折边，为避免U形件变形区材料的拉伸，先折弯成45度左右，再折弯成90度。最终本零件的成形包括5次折边。如图2所示,第一次折边时把拐角D、E、D`、E`处预弯曲，第二次折边为拐角D、E、D`、E`处向下压弯成形，第三次折边为F、G、F`、G`处向下压弯成形，第四次折边为F、G、F`、G`向上折弯成形，第5次为H、H`处向下弯曲。排样设计的目的在于确定从毛坯转化成产品的全工序过程，本排样确定为单排冲件，载体形式为中间载体形式，使送料、冲压过程平稳、可靠，并节省材料。图3为连接加强板排样图，图4为排样断面图。分五次完成折边，I-I断面为第一次向上折边，预弯45度，J-J断面为第二次向下折边，K-K断面为第三次向下折边，预弯45度，L-L断面为第四次向上折边，O-O断面为第五次向下折边。本排样图共分12个工步，步距为81mm，依次为：冲工艺孔→冲长孔→切边→向上折边→向下折边→向下折边→向上折边→切端头→空步→向下折边→空步→切断。考虑到凹模、卸料板的强度及卸料板的导向、卸料弹簧等的布置空间、废料的滑出空间需要等，在第9工步和11工步设置空工步。2.模具结构图5为连接板加强板多工位级进模结构简图。上模主要包括凸模、凸模固定板、卸料板、上模板等，下模主要包括凹模、下模座、顶件块、托料板等。本模具安排在200t冲床上使用。由自动送料机送料，由12个工步组成，误送料检测机构在最后一个工步后进行自动检测，分离切断后的工件在自重作用下滑落。（1）上下模导向结构上下模导向方面，共分2组，见图6下模平面图。一是上模板与下模座之间导向，采用4个滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接加强板多工位级进模具，其特征在于，包括顶料销组件Ⅰ、 顶料销组件Ⅱ、等高套筒组件、顶件块、上弹簧、弹簧固定座、托料块组件、下模座、托料板、冲孔凸模、下弹簧、弹顶销组件、导正销、凸模固定板、卸料板和滑动导柱组件。

【技术特征摘要】
1.一种连接加强板多工位级进模具，其特征在于，包括顶料销组件Ⅰ、顶料销组件Ⅱ、等高套筒组件、顶件块、上弹簧、弹簧固定座、托料块组件、下模座、托料板、冲孔凸模、下弹簧、弹顶销组件、导正销、凸模固定板、卸料板和滑动导柱组件。2.根据权利要求1所述的连接加强板多工位级进模具，其特征在于，上下模导向方面，共分2组，一是上模板与下模座之间导向，采用4个滚珠导柱组件，包括外导柱，材料为SUJ2轴承钢，高频淬火热处理，硬度和耐磨性好；另一是在上模的凸模固定板与卸料板、下模板之间导向，以4个滑动导柱组件来导向。3.根据权利要求1所述的连接加强板多工位级进模具，其特征在于，条料从托料板上导料板之间进入，以沟槽式托料块上的卡槽对毛坯进行初定位；托料块组件包括弹簧、止付螺丝；以自动送料机构初定送料定距，以导料块辅助定位，以导正销对条料进行精确定位；导正销的直径约为材料厚度的4倍，导正销装在卸料板上，长度不到30mm，保证其刚度；导正销顶部有止付螺丝防其向上窜动；同时，为了防止定位后条料卡在导正销上，在每个导正销左右两侧各设置处弹顶销组件，组件结构包括止付螺丝、弹簧和顶料销，顶出行程为2.5mm，大于一个料厚；导正销材料为SKD11，热处理HRC56-60；导正销装在卸料板上，长度不到30mm，导正销顶部有止付螺丝防其向上窜动；为了防止定位后条料卡在导正销上，在每个导正销左右两侧各设置1处弹顶销组件。4.一种连接加强板多工位级进模具加工工艺，其特征在于，包括12个工步：1）冲工艺孔；2）冲长孔；3)切边；4)向上折边,预弯45度；5)向下折边；6)向下折边,预弯45度；7)向上折边；8)切端头；9)空步；10)向下折边；11)空步；12)切断，误送料检测机构在最后一个工步后进行自动检测，分离切断后的工件在自重作用下滑落。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：向小汉，叶青，温俊霞，龚荣，郑滢滢，
申请(专利权)人：柳州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广西,45