本实用新型专利技术提供一种热镦模具及其上模，热镦模具包括上模和下模，下模包括下模芯组件，上模包上模套，上模套中沿上下方向导向移动装配有上模芯组件，上模套中还设有顶针，上模套中设有向上模芯组件施加迫使其向下移动的作用力以使得上模芯组件在顶针冲压工件之前与下模芯组件对接以形成封闭的成型腔的弹簧，顶针与所述上模芯组件沿上下方向导向移动装配，弹簧的上端顶压在所述顶针上、下端顶压在所述上模芯组件上，顶针在弹簧的作用下顶压装配在所述上模座上固设有的模垫上。在脱模时，顶针跟随上模座向上移动，上模芯组件则在弹簧作用下向下移动，使得顶针可以快速的与冲压后的工件迅速分离，便于脱模。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热镦模具及其上模。
技术介绍
随着国内航空，航天等领域的高速发展，科技水平的不断进步，需要上下模热镦成型的产品需求越来越多，传统加工方案在质量、成本、安全方面都有待提高，以达到资源的充分利用，质量的严谨，成本的节约。为充分体现模具价值，对模具的研发改制成为重中之重。传统的热镦模具如图1所示，包括上模和下模，上模包括上模芯组件，上模芯组件包括固定装配在一起的上模芯103和上模芯套104，上模芯组件通过上模套105对应防脱的与上模座101固定装配在一起，上模芯103具有沿上下方向延伸的上中心孔，上中心孔为阶梯面朝上的阶梯孔，阶梯孔中对应固定填装有T型顶针102，T型顶针102具有被上模座101顶压定位装配在阶梯面上的头部和吻合插装在上中心孔的小径孔段中的顶杆部，上中心孔的小径孔段形成上模腔，下模包括下模芯组件，下模芯组件包括下模芯107和下模芯套108，下模芯107上设有与上模芯的上模腔对应的下模腔，下模腔的顶部设有成型型腔。使用时，将棒料106的头部加热后放入下模芯，上模下落，棒料106进入上模腔，棒料端面先和顶针接触(A处)，上模下落，棒料受力导致金属流动，由于此时上模的上模芯和下模的下模芯未接触且有一定空间(B处)，在B处棒料周向不收外力约束，上模下落过程中会有部分金属按B处方向流动，导致上模还未下落至与下模接触即被向横向流动的金属组织下落，这种情况会导致如图2所示的镦制成型产品的沉头D处的厚度超厚，且沉头外圆以产生飞边E，飞边E也会对上模芯的C处施加作用力导致上模芯的C处易产生掉块、栗快、炸裂等问题。并且，由于金属流动至十二角下端，沉头处变量大，十二角头顶位置处容易出现圆角F，不饱满，因此，在后续加工中，不但需要去除不饱满处，以满足有效扳拧长度，而且需要车削加工沉头端面处，以保证工艺要求沉头外圆厚度，前者会造成材料浪费，增加加工成本，后者因车削产品的头杆结合处，导致头杆结合处金属流线被切断，影响产品的疲劳性能。并且，还容易出现头部和杆部同轴对中性较差的问题。在授权公告号为CN203853498U的中国技术专利中公开了一种上模成型的热镦模具及上模，该热镦模具包括上模和下模，下模包括下模芯，上模包括从内向外依次套装的上模芯、上模芯套和上模套，上模芯中国装配有顶针，上模套固定装配在上模座上，上模芯套沿上下方向导向装配在上模套中，在上模芯套和上模座之间装配有向下顶推上模芯套的弹性件，上模芯在弹性件的作用下在顶针冲压毛坯之前与下模芯对接而形成封闭的成型腔。使用时，由于在弹性件的作用下使得上下模芯在顶针冲压毛坯之前对接而形成封闭的成型腔，顶针在冲压毛坯时，毛坯可在封闭的成型腔中产生金属流动而被镦粗变形，不会出现影响上下模芯相应端面结合的变形，避免法兰沉头厚度超厚，避免飞边。但这种热镦模具中，顶针可导向移动的装配的填装在上模芯的中心孔中，在镦制完成后而进行脱模时，上模向上移动而与下模脱离，此时，顶针容易与工件连在一起，在弹性件的作用下跟随上模芯组件一同向下移动，进而会影响正常脱模。
技术实现思路
本技术提供一种热镦模具用上模，以解决现有技术中的热镦模具在脱模时顶针跟随上模芯组件一同向下移动而影响正常脱模的技术问题；同时，本技术还提供一种使用上述上模的热镦模具。本技术所提供的热镦模具用上模的技术方案是:一种热镦模具用上模，包括上模座，上模座上固设有上模套，上模套中沿上下方向导向移动装配有具有上模腔的上模芯组件，上模套中还设有用于对上模腔中的工件进行冲压的顶针，上模套中设有向上模芯组件施加迫使其向下移动的作用力以使得上模芯组件在工件冲压工件之前与下模芯组件对接以形成封闭的成型腔的弹簧，所述的顶针与所述上模芯组件沿上下方向导向移动装配，弹簧的上端顶压在所述顶针上、下端顶压在所述上模芯组件上，顶针在所述弹簧的作用下顶压装配在所述上模座上固设有的模垫上。所述的上模芯组件包括上模芯套和固设于上模芯套的内孔下部的上模芯，上模芯的下端面与上模芯套的下端面平齐，上模芯具有沿径向突出于上模芯套的内孔壁布置的上端面，所述顶针与上模芯套的内孔导向移动装配，所述弹簧位于上模芯套的内孔中且下端顶压在所述上模芯的上端面上。所述的模垫上对应设有与所述顶针的顶端对应定位插配的定位槽。所述的上模套的下端固设有上模盖，上模盖具有用于与上模芯组件挡止限位配合以防止上模芯组件在弹簧作用下向下脱出上模套的上挡止结构，上模盖上设有与所述上模芯组件同轴布置的用于与热镦模具的下模上的下模芯组件吻合导向插配的以引导热镦模具的上模和下模导向配合的导向孔。本技术所提供的使用上述上模的热镦模具的技术方案是:一种热镦模具，包括用于上下对接的上模和下模，下模包括下模芯组件，上模包括上模座，上模座上固设有上模套，上模套中沿上下方向导向移动装配有具有上模腔的上模芯组件，上模套中还设有用于对上模腔中的工件进行冲压的顶针，上模套中设有向上模芯组件施加迫使其向下移动的作用力以使得上模芯组件在顶针冲压工件之前与下模芯组件对接以形成封闭的成型腔的弹簧，所述的顶针与所述上模芯组件沿上下方向导向移动装配，弹簧的上端顶压在所述顶针上、下端顶压在所述上模芯组件上，顶针在所述弹簧的作用下顶压装配在所述上模座上固设有的模垫上。所述的上模芯组件包括上模芯套和固设于上模芯套的内孔下部的上模芯，上模芯的下端面与上模芯套的下端面平齐，上模芯具有沿径向突出于上模芯套的内孔壁布置的上端面，所述顶针与上模芯套的内孔导向移动装配，所述弹簧位于上模芯套的内孔中且下端顶压在所述上模芯的上端面上。所述的模垫上对应设有与所述顶针的顶端对应定位插配的定位槽。所述的上模芯组件包括上模芯套和固设在上模芯套的内孔中的下模芯，上模芯的下端面与上模芯套的下端面平齐，所述上模芯组件的上模腔设置在所述上模芯上，上模腔中具有上成型结构，所述下模芯组件包括下模芯和下模芯套，下模芯的上端面上设有下成型槽，下成型槽在上模座带着上模芯组件向下移动时在顶杆冲压工件之前与所述上模芯的下端面对接形成所述的封闭的成型腔。所述的下模包括固定装配在一起的下模座和下模盖，所述下模芯组件由下模盖压装固定在所述下模座上。所述的上模套的下端固设有上模盖，上模盖具有用于与上模芯组件挡止限位配合以防止上模芯组件在弹簧作用下向下脱出上模套的上挡止结构，上模盖上设有与所述上模芯组件同轴布置的用于与热镦模具的下模上的下模芯组件吻合导向插配的以引导热镦模具的上模和下模导向配合的导向孔。本技术的有益效果是:在本技术所提供的热镦模具用上模中，在上模套中设有向上模芯组件施加迫使其向下移动的作用力的弹簧，在弹性作用力及重力作用下使得上模芯组件在顶针冲压工件之前与下模芯组件对接以形成封闭的成型腔，在顶针与工件冲压时，工件在封闭的空间内流动。同时，弹簧的上端顶压在顶针上，下端顶压在上模芯组件上，并使得顶针顶压装配在所述上模座上固设有的模垫上，在脱模时，顶针跟随上模座向上移动，而上模芯组件则在弹簧作用下向下移动，使得顶针可以快速的与冲压后的工件迅速分离，便于脱模。并且，由于顶针一直受到弹簧的反向作用力，顶针被弹簧顶压装配在上模座上，避免顶针在冲压工件过程中出现晃动或错位，提高冲压精度。进一步地，利用上模芯套的内孔与顶针本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热镦模具用上模，包括上模座，上模座上固设有上模套，上模套中沿上下方向导向移动装配有具有上模腔的上模芯组件，上模套中还设有用于对上模腔中的工件进行冲压的顶针，上模套中设有向上模芯组件施加迫使其向下移动的作用力以使得上模芯组件在工件冲压工件之前与下模芯组件对接以形成封闭的成型腔的弹簧，其特征在于：所述的顶针与所述上模芯组件沿上下方向导向移动装配，弹簧的上端顶压在所述顶针上、下端顶压在所述上模芯组件上，顶针在所述弹簧的作用下顶压装配在所述上模座上固设有的模垫上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：逯成旭，董晨曦，张红军，周杰，
申请(专利权)人：河南航天精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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