镦挤凸模制造技术

本实用新型专利技术公开一种镦挤凸模，包括模座；以及通过可拆卸连接结构与所述模座连接的冲头。它更换时，不需要将镦挤凸模整体拆卸并更换，仅仅将冲头从模座上取下后在更换新的冲头即可。其结构简单，操作简便，省时省力，施工及制造成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，具体涉及镦挤凸模。
技术介绍
如图1，镦挤零件的常见凸模，其由底板11、连接杆12及冲头13整体加工或拼焊后加工而成，工作部分冲头13使用时会出现磨损、变形等，磨损、变形到一定程度时导致不满足使用要求，此时，需对镦挤凸模进行整体拆卸更换，严重时造成整个凸模报废，费时费力且成本高。为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种更换时不需整体拆卸且结构简单、成本低廉的镦挤凸模。为了解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案。—种镦挤凸模，包括模座；以及通过可拆卸连接结构与所述模座连接的冲头。所述可拆卸连接结构包括设置于所述模座的凸模套以及设置于所述冲头一端的套装于所述凸模套内的连接部。所述凸模套与所述连接部适配连接。所述连接部为多棱体、椭圆柱或侧壁具有定位卡制平面的圆柱体结构。所述凸模套套装所述连接部的孔为沉孔。所述连接部位于所述凸模套内那端的端面与所述沉孔底面贴合。所述连接部具有径向贯穿的第一通孔，所述凸模套具有与所述第一通孔连通并共轴线的第二通孔，还包括穿装于所述第一、二通孔内的销。所述销分别位于所述第二通孔外的两端的侧壁具有外螺纹，两螺母分别与该销两端旋合紧固。所述销的直径小于所述第一、二通孔的直径。所述可拆卸连接结构包括设置于所述模座的螺孔以及设置于所述冲头一端的与所述螺孔旋合的连接部。本技术具有下述有益技术效果。本技术的模座与冲头为分体设计，之间通过可拆卸连接结构连接，更换时，不需要将镦挤凸模整体拆卸并更换，仅仅将冲头从模座上取下后再更换新的冲头即可。其结构简单，操作简便，省时省力，施工及制造成本低廉。【附图说明】图1为现有镦挤凸模的结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本技术的局部剖视图。图4为本技术的冲头的结构示意图(局部剖视图)。图5为图4的左视图。图6为本技术的模座的结构示意图(局部剖视图)。图7为图6的左视图。【具体实施方式】为能详细说明本技术的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本技术的实施方式进一步说明。图2及图3示意性示出本技术众多实施例中的一种镦挤凸模的实施例。该镦挤凸模包括模座21、冲头22、销23及两螺母24。—并参见图6及图7，模座21包括底板211及凸模套212。底板211为平板结构。凸模套212位于底板211 —表面的中心部位并凸起。凸模套212与底板211 —体制成，也可分体制成后例如通过焊接固定连接在一起。凸模套212与底板211相背的一面具有孔2121。—并参见图4及图5，冲头22的一端为连接部221，其另一端为用于工作时的工作部 222。连接部221套装于凸模套212内构成可拆卸连接结构，凸模套212与连接部221适配连接较佳。本实施例，连接部221适配套装于凸模套212的孔2121内。图4及图5所示，连接部221为圆柱体结构，其侧壁具有定位卡制平面224。定位卡制平面224具有两面，分别位于连接部221侧壁相对的部位，整体形成扁圆形结构。孔2121的内壁也分别具有与定位卡制平面224相对应的抵靠平面，定位卡制平面224抵靠于孔2121的内壁的抵靠平面，以限制冲头22在镦挤过程中绕自身轴线周向旋转，同时，也便于冲头22更换时定位。该定位卡制平面224及抵靠平面结构适合不同形状、不同尺寸的冲头22的使用。可以理解的是，连接部221不限于上述形状结构，例如连接部221可以为多棱体、捕圆柱结构，等等。凸模套212的孔2121为沉孔较佳。连接部221位于凸模套212内那端的端面与该沉孔底面贴合，保证镦挤过程力的传递。—并参见图4-7，连接部221具有径向贯穿的第一通孔223，凸模套212具有与第一通孔223连通并共轴线的第二通孔2122，销23穿装于第一、二通孔223、2122内，以保证镦挤完成后取模时提起冲头22。销23的直径小于第一、二通孔223、2122的直径较佳，利于销23穿装，且保证镦挤过程销23不受力，不变形。施工时，不同规格的冲头22插入凸模套I中，冲头22磨损后只需更换新的冲头22，而无需更换模座21及销23。一并参见图3，为防止镦挤过程中销23滑动，销23分别位于第二通孔2122外的两端的侧壁具有外螺纹，两螺母24分别与该销23两端旋合紧固。但是，应该指出，上述可拆卸连接结构不限于上述结构，例如，还可以是设置于模座21的螺孔以及设置于冲头22 —端的与该螺孔旋合的连接部。本技术的冲头22材料可选用但不限于耐磨损的模具钢，其余部件采用但不限于普通碳钢，以降低成本。需要说明的是，上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再进行描述。上面参照实施例对本技术进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本技术总体构思下的变化和修改，均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种镦挤凸模，其特征在于，包括 模座；以及 通过可拆卸连接结构与所述模座连接的冲头。2.根据权利要求1所述的镦挤凸模，其特征在于，所述可拆卸连接结构包括设置于所述模座的凸模套以及设置于所述冲头一端的套装于所述凸模套内的连接部。3.根据权利要求2所述的镦挤凸模，其特征在于，所述凸模套与所述连接部适配连接。4.根据权利要求3所述的镦挤凸模，其特征在于，所述连接部为多棱体、椭圆柱或侧壁具有定位卡制平面的圆柱体结构。5.根据权利要求3所述的镦挤凸模，其特征在于，所述凸模套套装所述连接部的孔为沉孔。6.根据权利要求5所述的镦挤凸模，其特征在于，所述连接部位于所述凸模套内那端的端面与所述沉孔底面贴合。7.根据权利要求2至6任一项所述的镦挤凸模，其特征在于，所述连接部具有径向贯穿的第一通孔，所述凸模套具有与所述第一通孔连通并共轴线的第二通孔，还包括穿装于所述第一、二通孔内的销。8.根据权利要求7所述的镦挤凸模，其特征在于，所述销分别位于所述第二通孔外的两端的侧壁具有外螺纹，两螺母分别与该销两端旋合紧固。9.根据权利要求7所述的镦挤凸模，其特征在于，所述销的直径小于所述第一、二通孔的直径。10.根据权利要求1所述的镦挤凸模，其特征在于，所述可拆卸连接结构包括设置于所述模座的螺孔以及设置于所述冲头一端的与所述螺孔旋合的连接部。【专利摘要】本技术公开一种镦挤凸模，包括模座；以及通过可拆卸连接结构与所述模座连接的冲头。它更换时，不需要将镦挤凸模整体拆卸并更换，仅仅将冲头从模座上取下后在更换新的冲头即可。其结构简单，操作简便，省时省力，施工及制造成本低廉。【IPC分类】B21J13/02, B21D37/10【公开号】CN204953795【申请号】CN201520720196【专利技术人】谢彬, 刘明松, 龙正建, 李波, 刘仁君, 王虹, 钟杰, 何应强, 蒋峥嵘, 朱黎明, 廖青, 张维维, 徐绍明, 李森 【申请人】东方电气集团东方汽轮机有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年9月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镦挤凸模，其特征在于，包括模座；以及通过可拆卸连接结构与所述模座连接的冲头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彬，刘明松，龙正建，李波，刘仁君，王虹，钟杰，何应强，蒋峥嵘，朱黎明，廖青，张维维，徐绍明，李森，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51