冷镦钉体废料隔离冲模制造技术

本发明专利技术涉及冷镦钉体废料隔离冲模。主模装在主模套的内孔中，主模套的内孔前部设有限位台阶；主模套后部连接顶针座，顶针座后部连接模座；顶针穿装在顶针座和模座上的对应孔内，顶针前端连接主模套，顶针后端连接后座，后座后部连接弹簧；导管装在主模轴向中心的主模孔内；小顶针穿装在顶针座和模座上的对应孔内，小顶针前端连接导管，小顶针后端连接大顶杆；冲针装在导管的中心内孔中并可轴向移动，冲针后部连接在模座上；冲头设置在主模前方，冲头的小头与主模正面相对，在冲头的小头内开有轴向中心孔，轴向中心孔与冲针同轴且尺寸匹配。本发明专利技术能够有效地将屑片与产品分开，大大提高铆钉生产的自动化程度，节约能源，减少材料损耗。

【技术实现步骤摘要】
冷镦钉体废料隔离冲模
本专利技术涉及一种铆钉生产模具，具体地说是一种冷镦钉体废料隔离冲模，属于机械加工

技术介绍
在铆钉加工制造行业中，当铆钉钉体穿孔冷镦时，会产生一个毫无用处的产物——穿孔废料，俗称“屑片”，每一颗钉体就会有一个屑片。目前很多冷镦紧固件的穿孔屑片都是与紧固件同时掉落在机器的排料通道，有的屑片甚至会掉落在机器里。从屑片产生的第一时刻开始，就给以后的每一道工序增加了清理屑片的难度，冷镦机屑片清理、钉体筛屑片工序、电镀、搓丝、装配等都因为屑片未处理干净而造成现场5S管理的难度、产品电镀因屑片堵塞而生锈、搓丝因屑片堵塞而产生的不良品等等问题，导致生产企业的管理成本及质量成本增大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种冷镦钉体废料隔离冲模，其结构巧妙，设计合理，能够有效地将屑片与产品分开，实用效果显著，能大大提高铆钉生产的自动化程度，提高铆钉的质量，扩大产品生产量，节约能源，减少材料损耗，降低生产企业的管理成本及质量成本。按照本专利技术提供的技术方案：冷镦钉体废料隔离冲模，其特征在于：包括主模、冲头、主模套、导管、冲针、顶针、小顶针、弹簧、顶针座、模座、后座和大顶杆；所述主模装在主模套的内孔中并可轴向移动，主模套的内孔前部设有限制主模移动行程的限位台阶；所述主模套后部连接顶针座，所述顶针座后部连接模座；所述顶针穿装在顶针座和模座上的对应孔内并可轴向移动，顶针前端连接主模套，顶针后端连接后座，所述后座后部连接弹簧；所述主模的轴向中心开有主模孔，所述导管装在主模孔内；所述小顶针穿装在顶针座和模座上的对应孔内并可轴向移动，小顶针前端连接导管，小顶针后端连接大顶杆；所述冲针装在导管的中心内孔中并可轴向移动，冲针后部连接在模座上；所述冲头设置在主模前方，冲头的小头与主模正面相对，在冲头的小头内开有轴向中心孔，所述轴向中心孔与所述冲针同轴且尺寸匹配。作为本专利技术的进一步改进，所述冲头的小头内还开有与所述轴向中心孔相连通的径向贯穿通孔，所述径向贯穿通孔一端安装气管接头，所述气管接头上连接有气管，所述气管用于连接吹吸气装置；所述径向贯穿通孔另一端安装有连接管接头，所述连接管接头上连接有连接管，所述连接管另一端通向废料收集箱。作为本专利技术的进一步改进，所述吹吸气装置采用吹吸气泵。作为本专利技术的进一步改进，所述主模前端正下方处放置有产品箱。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：本专利技术结构巧妙，设计合理，能够有效地将屑片与产品分开，实用效果显著，能大大提高铆钉生产的自动化程度，提高铆钉的质量，扩大产品生产量，节约能源，减少材料损耗，降低生产企业的管理成本及质量成本。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示：实施例中的冷镦钉体废料隔离冲模主要由主模1、冲头2、主模套3、导管4、冲针5、顶针6、小顶针7、弹簧8、顶针座9、模座10、后座11、大顶杆12、气管接头15、气管16、连接管接头17、连接管18、废料收集箱19和产品箱20等零部件组成。如图所示，所述主模1装在主模套3的内孔中并可轴向移动，主模套3的内孔前部设有限制主模1移动行程的限位台阶；所述主模套3后部连接顶针座9，所述顶针座9后部连接模座10；所述顶针6穿装在顶针座9和模座10上的对应孔内并可轴向移动，顶针6前端连接主模套3，顶针6后端连接后座11，所述后座11后部连接弹簧8；所述主模1的轴向中心开有主模孔1a，所述导管4装在主模孔1a内；所述小顶针7穿装在顶针座9和模座10上的对应孔内并可轴向移动，小顶针7前端连接导管4，小顶针7后端连接大顶杆12；所述冲针5装在导管4的中心内孔中并可轴向移动，冲针5后部连接在模座10上；所述冲头2设置在主模1前方，冲头2的小头与主模1正面相对，在冲头2的小头内开有轴向中心孔2a和与所述轴向中心孔2a相连通的径向贯穿通孔2b，所述轴向中心孔2a与所述冲针5同轴且尺寸匹配，所述径向贯穿通孔2b一端安装气管接头15，所述气管接头15上连接有气管16，所述气管16用于连接吹吸气装置；所述径向贯穿通孔2b另一端安装有连接管接头17，所述连接管接头17上连接有连接管18，所述连接管18另一端通向废料收集箱19；所述产品箱20放置在主模1前端正下方处。本专利技术实施例中，所述吹吸气装置可以采用现有的常规产品，如吹吸气泵。本专利技术的工作原理及工作过程如下：将上道攻位成型的产品13送入主模1中，冲头2在机器转动作用下顶压主模1，主模1在主模套3中后退，弹簧8被压缩；导管4中的冲针5向前插入产品13的中心孔中，废料14产生并被冲针5推出，进入冲头2内的轴向中心孔2a中；然后吹吸气装置通过吸气产生负压，使废料14从轴向中心孔2a中进入到径向贯穿通孔2b中，吹吸气装置再通过吹气，使废料14从径向贯穿通孔2b中经连接管18顺利进入到废料收集箱19中；然后冲头2后退，弹簧8复位，通过后座11和顶针6推动主模1向前弹出复位；大顶杆12向前运动，通过小顶针7推动主模1中的导管4向前移动，导管4将产品13推出主模1之外，落入产品箱20中，这样产品13与废料14完全隔离开来，给后续的加工工序减少了加工难度，提高了产品加工质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷镦钉体废料隔离冲模，其特征在于：包括主模（1）、冲头（2）、主模套（3）、导管（4）、冲针（5）、顶针（6）、小顶针（7）、弹簧（8）、顶针座（9）、模座（10）、后座（11）和大顶杆（12）；所述主模（1）装在主模套（3）的内孔中并可轴向移动，主模套（3）的内孔前部设有限制主模（1）移动行程的限位台阶；所述主模套（3）后部连接顶针座（9），所述顶针座（9）后部连接模座（10）；所述顶针（6）穿装在顶针座（9）和模座（10）上的对应孔内并可轴向移动，顶针（6）前端连接主模套（3），顶针（6）后端连接后座（11），所述后座（11）后部连接弹簧（8）；所述主模（1）的轴向中心开有主模孔（1a），所述导管（4）装在主模孔（1a）内；所述小顶针（7）穿装在顶针座（9）和模座（10）上的对应孔内并可轴向移动，小顶针（7）前端连接导管（4），小顶针（7）后端连接大顶杆（12）；所述冲针（5）装在导管（4）的中心内孔中并可轴向移动，冲针（5）后部连接在模座（10）上；所述冲头（2）设置在主模（1）前方，冲头（2）的小头与主模（1）正面相对，在冲头（2）的小头内开有轴向中心孔（2a），所述轴向中心孔（2a）与所述冲针（5）同轴且尺寸匹配。...

【技术特征摘要】
1.冷镦钉体废料隔离冲模，其特征在于：包括主模（1）、冲头（2）、主模套（3）、导管（4）、冲针（5）、顶针（6）、小顶针（7）、弹簧（8）、顶针座（9）、模座（10）、后座（11）和大顶杆（12）；所述主模（1）装在主模套（3）的内孔中并可轴向移动，主模套（3）的内孔前部设有限制主模（1）移动行程的限位台阶；所述主模套（3）后部连接顶针座（9），所述顶针座（9）后部连接模座（10）；所述顶针（6）穿装在顶针座（9）和模座（10）上的对应孔内并可轴向移动，顶针（6）前端连接主模套（3），顶针（6）后端连接后座（11），所述后座（11）后部连接弹簧（8）；所述主模（1）的轴向中心开有主模孔（1a），所述导管（4）装在主模孔（1a）内；所述小顶针（7）穿装在顶针座（9）和模座（10）上的对应孔内并可轴向移动，小顶针（7）前端连接导管（4），小顶针（7）后端连接大顶杆（12）；所述冲针（5）装在导管（4）的中心内孔中并...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪建国，李立军，戴志平，
申请(专利权)人：无锡安士达五金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32