一种击芯铆钉钉体的冷镦模具组件制造技术

技术编号:34954610 阅读:26 留言:0更新日期:2022-09-17 12:32
本发明专利技术涉及一种击芯铆钉钉体的冷镦模具组件,包括开槽装置、挤压装置、成型装置及打孔装置,实现了对钉体的加工,其通过开槽装置的设置,实现了对钉体的一次性开槽作业,相较于现有开槽设备冷镦后再通过机加工进行开槽的方式,其能够一次性对钉体进行开槽,开槽的效率大大提高,操作简单且质量稳定,同时也减少了钉体转运的工序,降低了生产的成本。降低了生产的成本。降低了生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种击芯铆钉钉体的冷镦模具组件


[0001]本专利技术涉及一种冷镦模具组件,尤其涉及一种击芯铆钉钉体的冷镦模具组件。

技术介绍

[0002]击芯铆钉是群多单面铆接的铆钉中的一种,铆接时,用手锤敲击铆钉头部露出钉芯,使之与钉头端面平齐,即完成铆接操作,甚为方便。因此被大量的使用在各种场合中。
[0003]击芯铆钉也是由钉体和钉芯组成,目前在生产击芯铆钉时,钉芯比较容易生产,但钉体由于底部有3个或4个槽,因此生产时先冷镦没有槽的钉体,再采用机加工的加工方式开槽,再用冲床之类的机台把槽的宽度冲压至零间隙。现有的通过冷镦及机加工对钉体进行开槽的方式,多机台加工方式效率低,而且加工工艺也比较复杂且质量不稳定,容易产生废料造成浪费。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题,本专利技术的目的是提供一种加工效率高的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件。
[0005]本专利技术的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件,包括开槽装置,开槽装置包括第一上模组及第一下模组;
[0006]第一上模组包括第一上模块及第一上模针,第一上模针设于第一上模块上,第一上模针的底端突出第一上模块的底面;
[0007]第一下模组包括第一下模块、第一下模座、开槽芯及第一下模棒,所述开槽芯包括若干顶端具有切割刃的切割片,第一下模块内设有穿透第一下模块的第一传输孔,所述第一上模针的底端及第一下模棒的顶部可在所述第一传输孔内移动,第一下模块的底面还设有与所述开槽芯适配的开槽芯定位槽,所述开槽芯设于开槽芯定位槽内,并且切割片的部分切割刃位于第一传输孔内;
[0008]所述第一下模座固设于第一下模块的下方,第一下模座位于开槽芯的下方并将开槽芯压紧于第一下模块上,第一下模座内设有与第一下模棒适配的第二传输孔,所述第一下模棒的顶端穿过第二传输孔并可伸入至第一传输孔内,第一下模棒上还设有与所述开槽芯对应的避让槽。
[0009]本专利技术的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件通过开槽装置的设置,实现了对钉体的一次性开槽作业,相较于现有开槽设备冷镦后再通过机加工进行开槽的方式,其能够一次性对钉体进行开槽,开槽的效率大大提高,操作简单且质量稳定,同时也减少了钉体转运的工序,降低了生产的成本。
[0010]进一步的,本专利技术的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件,还包括挤压装置,挤压装置包括第二上模组及第二下模组,第二上模组包括第二上模块及第二上模针,第二上模针设于第二上模块上,第二上模针的底端突出第二上模块的底面;
[0011]第二下模组包括位于第二上模块下方的第二下模块,第二下模块下方的第二下模
座及第二下模棒,第二下模块上设有穿透第二下模块的成型孔,成型孔包括与第二下模棒适配的成型孔下部、位于成型孔下部上方且孔径大于成型孔下部的成型孔上部,所述第二上模针的顶端位于成型孔的上方并且第二上模针底端能够伸入成型孔上部内;
[0012]所述第二下模座固设于第二下模块的下方,第二下模座内设有第二安装孔,所述第二下模棒的底端位于第二安装孔内。
[0013]挤压装置的设置实现了对开槽后钉体的挤压,以使其底端的槽口闭合。
[0014]进一步的,本专利技术的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件,还包括成型装置,成型装置包括第三上模组及第三下模组,第三上模组包括第三上模块,第三上模块的底面设有型腔;
[0015]第三下模组包括位于第三上模块下方的第三下模块,第三下模块下方的第三下模座及第三下模棒,第三下模块上设有穿透第三下模块的第三定位孔,所述第三下模座固设于第三下模块的下方,第三下模座内设有第三安装孔,所述第三下模棒的底端位于第三安装孔内,所述型腔位于第三定位孔的正上方。
[0016]成型装置的设置实现了钉体头的成型。本实施中,成型装置包括两组,两组成型装置的具有不同形状的型腔,并分别实现了对钉体头的初步成型和最终成型。其中一个成型的型腔呈锥形,另一个成型装置的型腔呈弧形。
[0017]进一步的,本专利技术的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件,所述第三上模块内设有第三安装槽,第三安装槽的底壁上有穿透第三上模块并与所述型腔连通的连通孔,第三安装槽内设有第三上模针、第三上模针垫及弹簧,所述第三上模针的底端位于连通孔内,所述第三上模针垫位于第三上模针的上方,所述弹簧设于第三上模针垫的上方。
[0018]第三上模针、第三上模针垫及弹簧的设置使得钉体能够被第三上模针顶入第三定位孔内。
[0019]进一步的,本专利技术的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件,还包括打孔装置,打孔装置包括第四上模组和第四下模组;
[0020]第四上模组包括内部中空且顶端具有开口的第四上模块、设于第四上模块内的第四上模针座、固设于第四上模针座上的第四上模针、与第四上模块固连且将第四上模针座压紧于第四上模块上的第四上模垫,所述第四上模块上设有穿透第四上模块底壁的第四传输孔,所述第四上模针的底端穿过所述第四传输孔并凸伸出第四上模块的外表面;
[0021]所述第四下模组包括位于第四上模块下方的第四下模块、与第四下模块固连并位于第四下模块下方的第四下模座,第四下模块内设有穿透第四下模块的第四定位孔,第四下模座内设有穿透第四下模座并与第四定位孔连通的第四安装孔,所述第四定位孔内设有第四下模棒,第四下模棒的底端位于第四安装孔内,第四安装孔位于第四上模针的正下方。
[0022]打孔装置的设置实现了对钉体打内孔的作业。
[0023]进一步的,本专利技术的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件,所述第四上模块的内腔中还设有位于第四上模针座下方的脱料套,脱料套的底端穿过所述第四传输孔,所述第四上模垫及第四上模针座内设有从第四上模垫表面延伸至第四上模针座表面的导孔,导孔内设有顶针,顶针的底端位于脱料套的上方,顶针的上方还设有推板,脱料套的底壁上设有第四上模针能够穿过的穿孔。
[0024]脱料套的设置实现了将钉体从第四上模针上卸载下来的目的。
[0025]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚地了解本专利技术的技术手
段,并依照说明书的内容予以具体实施,以下以本专利技术的实施例对其进行详细说明。
附图说明
[0026]图1是第一上模组的剖视图;
[0027]图2是第一下模组的剖视图;
[0028]图3是第一下模块的剖视图;
[0029]图4是开槽芯的俯视图;
[0030]图5是第一下模棒的剖视图;
[0031]图6是开槽芯的主视图;
[0032]图7是第一下模块的仰视图;
[0033]图8是开槽装置的使用状态示意图;
[0034]图9是第二下模块的剖视图;
[0035]图10是挤压装置的使用状态示意图;
[0036]图11是第三下模组的剖视图;
[0037]图12是第三上模组的剖视图;
[0038]图13是成型装置的使用状态示意图;
[0039]图14是具有另一形状型腔的第三上模组剖视图;
[0040]图15是第四下模块的剖视图;
[0041]图16本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种击芯铆钉钉体的冷镦模具组件,其特征在于:包括开槽装置(1),开槽装置包括第一上模组(1.1)及第一下模组(1.2);第一上模组包括第一上模块(1.3)及第一上模针(1.4),第一上模针设于第一上模块上,第一上模针的底端突出第一上模块的底面;第一下模组包括第一下模块(1.20)、第一下模座、开槽芯及第一下模棒(1.19),所述开槽芯包括若干顶端具有切割刃(1.5)的切割片(1.6),第一下模块内设有穿透第一下模块的第一传输孔(1.7),所述第一上模针的底端及第一下模棒的顶部可在所述第一传输孔内移动,第一下模块的底面还设有与所述开槽芯适配的开槽芯定位槽(1.8),所述开槽芯设于开槽芯定位槽内,并且切割片的部分切割刃位于第一传输孔内;所述第一下模座固设于第一下模块的下方,第一下模座位于开槽芯的下方并将开槽芯压紧于第一下模块上,第一下模座内设有与第一下模棒适配的第二传输孔(1.9),所述第一下模棒的顶端穿过第二传输孔并可伸入至第一传输孔内,第一下模棒上还设有与所述开槽芯对应的避让槽(1.10)。2.根据权利要求1所述的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件,其特征在于:还包括挤压装置(2),挤压装置包括第二上模组(2.1)及第二下模组(2.2),第二上模组包括第二上模块(2.3)及第二上模针(2.4),第二上模针设于第二上模块上,第二上模针的底端突出第二上模块的底面;第二下模组包括位于第二上模块下方的第二下模块(2.5),第二下模块下方的第二下模座(2.6)及第二下模棒(2.7),第二下模块上设有穿透第二下模块的成型孔(2.8),成型孔包括与第二下模棒适配的成型孔下部(2.9)、位于成型孔下部上方且孔径大于成型孔下部的成型孔上部(2.10),所述第二上模针的顶端位于成型孔的上方并且第二上模针底端能够伸入成型孔上部内;所述第二下模座固设于第二下模块的下方,第二下模座内设有第二安装孔(2.11),所述第二下模棒的底端位于第二安装孔内。3.根据权利要求2所述的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件,其特征在于:还包括成型装置(3),成型装置包括第三上模组(3.1)及第三下模组(3.2),第三上模组包括第三上模块(3.3),第三上模块的底面设有型腔(3.4);第三下模组包括位于第三上模块下方的第三下模块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱虹东缪建国马建东
申请(专利权)人:无锡安士达五金有限公司
类型:发明
国别省市:

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