一种薄边工件切边模具制造技术

本发明专利技术涉及一种薄边工件切边模具，包括主模组和上冲模组，上冲模组包括冲模壳体及脱料芯，冲模壳体包括冲模后垫块及与冲模后垫块固连的切边套，脱料芯与冲模壳体之间设置有冲模弹簧，主模组包括主模壳体，主模壳体包括主模座及与主模座固连的主模套，主模套内设有与主模壳体固连的切边芯、与切边芯活动配合的活动模，活动模及主模壳体之间设有用于驱使活动模向外侧移动的主模弹簧，切边芯的顶部与切边套底端的内孔适配，切边芯的顶面上设有与被切边工件适配的定位孔。本发明专利技术的薄边工件切边模具，通过切边芯、脱料芯等部件的设置，使其在切边时零件不易变形且切割效率高。边时零件不易变形且切割效率高。边时零件不易变形且切割效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种薄边工件切边模具


[0001]本专利技术涉及一种切边模具，尤其涉及一种薄边工件切边模具。

技术介绍

[0002]冷镦零件的生产加工包括切边工艺。目前厂家一般采用专用的冷镦零件切边模具对冷镦零件进行切边。现有的冷镦零件切边模具一般用于对具有较厚厚度的零件，如六角螺栓头部，进行切边作业。由于此类零件需被切边部分较厚，而且材质也较硬，因此零件在通过上冲模的型腔时不会变形。然而，这种切边设备在切割厚度较薄或由质地较为柔软的材料制成的零件时，由于切割时产品要通过上冲模的型腔，这使得切边过程中零件极易变形，从而造成次品甚至废品。而如果采用刨床、铣床之类的设备对其进行机加工以实现对零件的切边，则较为费时，从而降低了切边的效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种切边时零件不易变形且切割效率高的薄边工件切边模具。
[0004]本专利技术的薄边工件切边模具，包括主模组和上冲模组，所述上冲模组包括冲模壳体及脱料芯，冲模壳体包括冲模后垫块及与冲模后垫块固连的切边套，所述脱料芯设于切边套的内腔中，脱料芯与冲模壳体之间设置有冲模弹簧，脱料芯在冲模弹簧弹力作用下其端部能够凸伸出切边套的端面；
[0005]所述主模组包括主模壳体，主模壳体包括主模座及与主模座固连的主模套，主模套内设有与主模壳体固连的切边芯、与切边芯活动配合的活动模，活动模及主模壳体之间设有用于驱使活动模向外侧移动的主模弹簧，所述切边芯的顶部与切边套底端的内孔适配，切边芯的顶面上设有与被切边工件适配的定位孔。
[0006]该薄边工件切边模具的优点在于，其主模组及上冲模组的设置实现了对工件的切边作业，切边时，由于工件的头部被压紧于脱料芯端面与切边芯端面之间，这样，切边套在对工件头部进行切边时，工件不易变形，从而保证了切边的成品率。同时，相较于采用刨床、铣床之类的设备对工件进行切边的方式，其切边的效率更高。
[0007]进一步的，本专利技术的薄边工件切边模具，所述冲模弹簧设于冲模后垫块与脱料芯之间。
[0008]进一步的，本专利技术的薄边工件切边模具，所述冲模后垫块上设有脱料棒。
[0009]脱料棒的设置进一步实现了将工件从切边套内推出的目的。
[0010]进一步的，本专利技术的薄边工件切边模具，所述主模座包括后座及主模后垫块，所述后座通过螺钉与主模后垫块固连。
[0011]进一步的，本专利技术的薄边工件切边模具，所述后座上设置有定位管，所述切边芯的底端设置于定位管内，所述主模弹簧套在定位管上。
[0012]定位管的设置实现了对切边芯的定位及主模弹簧的安装。
[0013]进一步的，本专利技术的薄边工件切边模具，所述主模后垫块上设置有传动棒，切边芯的底面设有与所述定位孔连通的容置槽，定位孔内设置有顶针，容置槽内设有推针，推针的底端穿过后座并伸入至传输孔内，所述传动棒的顶端设于传输孔内。
[0014]顶针、推针及传动棒的设置实现了将工件从切边芯上顶出的功能。
[0015]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本专利技术的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本专利技术的实施例对其进行详细说明。
附图说明
[0016]图1是上冲模组的剖视图；
[0017]图2是主模组的剖视图；
[0018]图3是切边芯的剖视图；
[0019]图4是后座的剖视图；
[0020]图5是初始状态下上冲模组、工件及主模组的相对位置示意图。
[0021]图中，冲模壳体1，脱料芯2，冲模后垫块3，切边套4，冲模弹簧5，主模壳体6，主模座7，主模套8，切边芯9，活动模10，主模弹簧11，定位孔12，工件头部13，产品杆14，脱料芯安装块15，后座16，主模后垫块17，定位管18，传动棒19，容置槽20，顶针21，推针22，传输孔23，安装板24。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0023]参见图1至5，本实施例的薄边工件切边模具，包括主模组和上冲模组，上冲模组包括冲模壳体1及脱料芯2，冲模壳体包括冲模后垫块3及与冲模后垫块固连的切边套4，脱料芯设于切边套的内腔中，脱料芯与冲模壳体之间设置有冲模弹簧5，脱料芯在冲模弹簧弹力作用下其端部能够凸伸出切边套的端面；
[0024]主模组包括主模壳体6，主模壳体包括主模座7及与主模座固连的主模套8，主模套内设有与主模壳体固连的切边芯9、与切边芯活动配合的活动模10，活动模及主模壳体之间设有用于驱使活动模向外侧移动的主模弹簧11，切边芯的顶部与切边套底端的内孔适配，切边芯的顶面上设有与被切边工件适配的定位孔12。
[0025]本专利技术的薄边工件切边模具，主模组及上冲模组的设置实现了对工件的切边作业，切边时，由于工件的头部被压紧于脱料芯端面与切边芯端面之间，这样，切边套在对工件头部进行切边时，工件不易变形，从而保证了切边的成品率。同时，相较于采用刨床、铣床之类的设备对工件进行切边的方式，其切边的效率更高。
[0026]以下为该薄边工件切边模具的工作原理。
[0027]工作时，上冲模组和主模组被安装于冷镦设备的相应位置上，产品置于上冲模组与主模组之间。
[0028]切边时，上冲模组在驱动装置的驱动下朝工件移动，上冲模组的脱料芯底端在与工件头部13接触后，带动其向主模组移动，直至工件底端的产品杆14进入到切边芯的定位孔内。工件移动过程中，由于活动模的端面与主模套的端面基本齐平，而切边芯的端面较主
模套的端面略低，工件头部的底面首先与活动模的端面接触。此后，工件头部在上冲模组的驱动下继续向下移动，待工件头部与切边芯的端面接触后，上冲模组继续向下移动。由于切边芯固定，随着上冲模组继续移动，切边套内的脱料芯在切边芯的作用下向切边套内腔中收缩。与此同时，切边套的端面向下推动活动模并相对切边芯向下移动，直至其将工件头部的边缘从工件上切割下来。工件边缘被切边芯和切边套切割下后，上冲模组在驱动装置的驱动下恢复原位，在此过程中，脱料芯在切边套内冲模弹簧的作用下，将切边后的工件头部从切边套的内孔中推出。同时，主模组的活动模在主模弹簧的作用下，将工件头部被切割下的边缘从主模套内推出，从而实现对工件头部的切边作业。
[0029]从以上描述可以看出，切边时工件的头部被压紧于脱料芯端面与切边芯端面之间，这样，切边套在对工件头部进行切边时，工件其不易变形，从而保证了切边的成品率。同时，相较于采用刨床、铣床之类的设备对工件进行切边的方式，其切边的效率更高。
[0030]其中，冲模弹簧用于将脱料芯的端部从切边套内顶出或拉出，本实施中，其为设于冲模后垫块与脱料芯之间的压簧。冲模后垫块可通过螺钉与切边套固连，切边套呈两端开口的管状结构，其底端内侧具有限位环。切边套内可滑动地设有脱料芯安装块15，脱料芯固设于脱料芯安装块上。脱料芯安装块在冲模弹簧的弹力作用下抵在限位环上。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄边工件切边模具，包括主模组和上冲模组，其特征在于：所述上冲模组包括冲模壳体(1)及脱料芯(2)，冲模壳体包括冲模后垫块(3)及与冲模后垫块固连的切边套(4)，所述脱料芯设于切边套的内腔中，脱料芯与冲模壳体之间设置有冲模弹簧(5)，脱料芯在冲模弹簧弹力作用下其端部能够凸伸出切边套的端面；所述主模组包括主模壳体(6)，主模壳体包括主模座(7)及与主模座固连的主模套(8)，主模套内设有与主模壳体固连的切边芯(9)、与切边芯活动配合的活动模(10)，活动模及主模壳体之间设有用于驱使活动模向外侧移动的主模弹簧(11)，所述切边芯的顶部与切边套底端的内孔适配，切边芯的顶面上设有与被切边工件适配的定位孔(12)。2.根据权利要求1所述的薄边工件切边模具，其特征在于：所述冲模...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱晓东，
申请(专利权)人：无锡安士达五金有限公司，
类型：发明
国别省市：