一种冷镦模具支撑结构制造技术

本发明专利技术公开了一种冷镦模具支撑结构。本发明专利技术中，传力杆的扇形形状是为了加大直径，使得本身具有较高的抗冲击能力，在冷镦进行中，产品杆部受到力全部传导给了顶针，使得顶针后退，顶针在后退的同时带动顶针传力杆及后顶杆后退；当后顶杆后退至规定位置时，顶针就停止后退，此时顶针有部分会退出前模内孔，会进入到顶针保护套内孔中，内孔与顶针直径相匹配；虽然受到冷镦产品的所需的力，使得顶针有歪曲变形的意图，但顶针在内孔的保护下没有悬空状态不能歪曲变形，从而保证了顶针有足够的抗冲击能力；由于产品在冷镦后会膨胀在前模的内孔中，在推出产品时，顶针和顶针传力杆会受到比较大的力，在这种保护下，同样也可以保证顶针的耐用性。的耐用性。的耐用性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷镦模具支撑结构


[0001]本专利技术属于紧固件生产设备
，具体为一种冷镦模具支撑结构。

技术介绍

[0002]冷镦模具就是将多种单个模具组合起来装在冷镦机上来冲裁、弯曲、拉伸等。
[0003]如图1所示紧固件在冷镦生产过程中，模具会受到比较大的冲击力；特别是顶针也受到更大的冲击力，使得顶针在模具孔外部分成悬空状态会发生歪曲甚至断裂，从而会把整套模具打坏。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种冷镦模具支撑结构。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种冷镦模具支撑结构，包括前模，所述前模的一端连接有后垫，所述后垫的内部设置有顶针护套，所述前模和顶针护套的内部设置有顶针，所述顶针的内部设置有顶针传力杆，所述顶针传力杆与顶针相对的一段设置有后顶杆，传力杆的扇形形状是为了加大直径，使得本身具有较高的抗冲击能力，在冷镦进行中，产品杆部受到力全部传导给了顶针，使得顶针后退，顶针在后退的同时带动顶针传力杆及后顶杆后退；当后顶杆后退至规定位置时，顶针就停止后退，此时顶针有部分会退出前模内孔，会进入到顶针保护套内孔中，内孔与顶针直径相匹配；虽然受到冷镦产品的所需的力，使得顶针有歪曲变形的意图，但顶针在内孔的保护下没有悬空状态不能歪曲变形，从而保证了顶针有足够的抗冲击能力；由于产品在冷镦后会膨胀在前模的内孔中，在推出产品时，顶针和顶针传力杆会受到比较大的力，在这种保护下，同样也可以保证顶针的耐用性，从而提高了整个支撑结构的使用寿命和抗冲击能力。
[0006]在一优选的实施方式中，所述顶针护套的外部设置有内孔和内孔。
[0007]在一优选的实施方式中，所述顶针上设置有三个与内孔和扇形尾翼相适配的顶针尾翼。
[0008]在一优选的实施方式中，所述顶针传力杆的形状与内孔和扇形尾翼相适配。
[0009]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0010]本专利技术中，传力杆的扇形形状是为了加大直径，使得本身具有较高的抗冲击能力，在冷镦进行中，产品杆部受到力全部传导给了顶针，使得顶针后退，顶针在后退的同时带动顶针传力杆及后顶杆后退；当后顶杆后退至规定位置时，顶针就停止后退，此时顶针有部分会退出前模内孔，会进入到顶针保护套内孔中，内孔与顶针直径相匹配；虽然受到冷镦产品的所需的力，使得顶针有歪曲变形的意图，但顶针在内孔的保护下没有悬空状态不能歪曲变形，从而保证了顶针有足够的抗冲击能力；由于产品在冷镦后会膨胀在前模的内孔中，在推出产品时，顶针和顶针传力杆会受到比较大的力，在这种保护下，同样也可以保证顶针的耐用性，从而提高了整个支撑结构的使用寿命和抗冲击能力。
附图说明
[0011]图1为传统的冷镦模具悬空状态支撑结构的结构示意图。
[0012]图2为本专利技术一种冷镦模具支撑结构的结构示意图。
[0013]图3为本专利技术一种冷镦模具支撑结构的顶针护套结构示意图。
[0014]图4为本专利技术一种冷镦模具支撑结构的顶针结构示意图。
[0015]图5为本专利技术一种冷镦模具支撑结构的传力杆结构示意图。
[0016]图中标记：1
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前模、2
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后垫、3
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顶针护套、4
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顶针、5
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顶针传力杆、6
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后顶杆、31
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内孔、32
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扇形尾翼、41
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顶针尾翼。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]参照图1
‑
5，
[0019]一种冷镦模具支撑结构，包括前模1，前模1的一端连接有后垫2，后垫2的内部设置有顶针护套3，前模1和顶针护套3的内部设置有顶针4，顶针4的后部有顶针传力杆5，顶针传力杆5与顶针4相对的一段设置有后顶杆6。
[0020]顶针护套3的外部设置有内孔31和内孔31。
[0021]顶针4上设置有三个与内孔31和扇形尾翼32相适配的顶针尾翼41。
[0022]顶针传力杆5的形状与内孔31和扇形尾翼32相适配。
[0023]实施例：
[0024]如图1所示紧固件在冷镦生产过程中，模具会受到比较大的冲击力；特别是顶针也受到更大的冲击力，使得顶针在模具孔外部分成悬空状态会发生歪曲甚至断裂，从而会把整套模具打坏。
[0025]如图2所示：一种冷镦模具支撑结构包括前模1、后垫2、顶针护套3、顶针4、顶针传力杆5、后顶杆6。
[0026]如图2所示：前模1与后垫2相连，后垫2内设有顶针护套3；顶针4放置于前模1和顶针护套3内。顶针4和后顶杆6之间有顶针传力杆5。
[0027]如图3所示：顶针护套3上设有内孔31和三个扇形尾翼32。
[0028]如图4所示：顶针4上设有三个与扇形尾翼32相匹配顶针尾翼41。
[0029]如图5所示：顶针传力杆5的形状为顶针护套3上设有内孔31和三个扇形尾翼32相匹配的。
[0030]以下为一种冷镦模具支撑结构的工作原理。
[0031]如图1所示，传统的冷镦模具支撑结构的工作原理：冷镦产品的胚料进入A前模A1内孔里后，产品的长度由设备上A5后顶杆通过A3顶针顶住。在冷镦进行中，产品杆部受到力全部传导给了A3顶针，A3顶针暴露在后垫A2孔内的部分在没有固定的情况下，发生歪曲变形甚至断裂，以至于模具会被打坏。在这套模具设计中，无论如何减小顶针A4尾部的直径，A3顶针始终有悬空的状态，况且A5后顶杆是设备上自带的，直径不能随意减小，导致A2后垫的内孔不能小。
[0032]如图2所示，本专利技术的一种冷镦模具支撑结构的工作原理：冷镦产品的胚料进入前模1内孔里后，产品的长度由设备上后顶杆6通过顶针传力杆5使得顶针4顶住。在冷镦进行中，产品杆部受到力全部传导给了顶针4，使得顶针4后退，顶针4在后退的同时带动顶针传力杆5及后顶杆6后退；当后顶杆6后退至规定位置时，顶针4就停止后退，此时顶针4有部分会退出前模1内孔，会进入到3顶针保护套内孔31中，内孔31与顶针4直径相匹配；虽然受到冷镦产品的所需的力，使得顶针4有歪曲变形的意图，但顶针4在内孔31的保护下没有悬空状态不能歪曲变形，从而保证了顶针4有足够的抗冲击能力；由于产品在冷镦后会膨胀在前模1的内孔中，在推出产品时，顶针4和顶针传力杆5会受到比较大的力，在这种保护下，同样也可以保证顶针4的耐用性。
[0033]5传力杆的扇形形状是为了加大直径，使得本身具有较高的抗冲击能力。
[0034]综上，顶针4始终在内孔中，没有悬空的状态。
[0035]从而可以得到：本专利技术中，传力杆的扇形形状是为了加大直径，使得本身具有较高的抗冲击能力，在冷镦进行中，产品杆部受到力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷镦模具支撑结构，包括前模(1)，其特征在于：所述前模(1)的一端连接有后垫(2)，所述后垫(2)的内部设置有顶针护套(3)，所述前模(1)和顶针护套(3)的内部设置有顶针(4)，所述顶针(4)的后部有顶针传力杆(5)，所述顶针传力杆(5)与顶针(4)相对的一段设置有后顶杆(6)。2.如权利要求1所述的一种冷镦模具支撑结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱晓东，
申请(专利权)人：无锡安士达五金有限公司，
类型：发明
国别省市：