【技术实现步骤摘要】
一种锻制大型曲拐内腔的组合芯模
[0001]本技术涉及一种锻造模具,具体涉及一种大型曲拐内腔锻制成型的组合芯模,属于锻造
技术介绍
[0002]曲轴是发动机机械能对外传输的关键部件,曲拐是将往复运动转换为旋转运动的重要零件,大型曲轴的曲拐受力大而复杂,因此要有足够的刚度、强度和承受冲击载荷的能力,为了满足上述性能要求,通常选用锻制曲拐。锻制曲拐的过程非常复杂,目前公知先进的工艺为两火次锻造,第一火次:拔长、镦粗、拔至初步设定尺寸,再镦至适当尺寸,进一步拔至设定尺寸,再进行多道工序锻制出凸台和双翅;第二火次:双翅压薄拔长精整至设定尺寸,锻制半圆柱体曲颈,再将双翅绕曲颈折弯,最后双翅压合终锻成型。上述工艺中,镦粗、拔长、锻圆和折弯都有特定的砧模,双翅压合终锻成型的过程中,因为模具形状和锻造工艺设计不科学,常常出现双翅压合不到位,高温导热还会造成粘模,导致压合模具和锻件损坏。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种锻制大型曲拐内腔的组合芯模,在曲拐终锻工艺中,设置一组用于内腔成型的芯模,实现锻件渐进成型的目的。
[0004]一种锻制大型曲拐内腔的组合芯模,每个芯模包括模体和模柄,所述模体与模柄连体,模柄与模体成铲形,所述模体前部为铲头,后部为铲尾,其特征在于:
[0005]所述铲尾厚度大于所述铲头厚度,沿铲头到铲尾的截面为等腰梯形;
[0006]所述铲尾厚度大于所述铲头厚度的芯模,设置为两只或两只以上,每只芯模上所述等腰梯形腰与底之间的夹角不同;
[0007]所述 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻制大型曲拐内腔的组合芯模,每个芯模包括模体和模柄,所述模体与模柄连体,模柄与模体成铲形,所述模体前部为铲头,后部为铲尾,其特征在于:所述铲尾厚度大于所述铲头厚度,沿铲头到铲尾的截面为等腰梯形;所述铲尾厚度大于所述铲头厚度的芯模,设置为两只或两只以上,每只芯模上所述等腰梯形腰与底之间的夹角不同;所述铲头厚度与铲尾厚度相同,沿铲头到铲尾的截面为矩形;所...
【专利技术属性】
技术研发人员:张晖,张连华,陈习中,
申请(专利权)人:中聚信海洋工程装备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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