异形钢轨锻压生产多移台一体压力机制造技术

提供一种异形钢轨锻压生产多移台一体压力机，包括压力机；压力机下方设有压力机工位路轨，压力机工位路轨与至少三个移台工位路轨分别以径向旋转平台路轨为十字中心，压力机工位路轨与多个移台工位路轨分别位于径向旋转平台路轨东西南北四个正点位方向设置，且压力机工位路轨与多个移台工位路轨组成一个或多个十字型路轨结构，一个或多个十字型路轨结构最终与压力机工位路轨接驳；一个或多个十字型路轨结构位于外侧分支非交汇处的移台工位路轨上分别设有移台；移台分别用于安装不同种类的锻压模具工装。本发明专利技术可实现至少三台以上移台路轨与压机之间的通断、连接、转换操作，最大限度简化了多移台路轨系统设计，经济、实用、可靠、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
异形钢轨锻压生产多移台一体压力机


[0001]本专利技术属于作业运输用于搬运或固定组合模具位置的专用设备
，具体涉及一种异形钢轨锻压生产多移台一体压力机。

技术介绍

[0002]移动工作台在机械压力机换模中起着极其重要的作用，移动工作台的数量对压力机效率的提升起到主导作用。现有技术中，受场地空间和投入资金的限制，诸如公开号为CN103085314B公开的安装有双移动工作台的压力机及移动控制装置与控制方法技术方案为例，双移台压力机的使用虽然一定程度上解决了压力机投资巨大和换模吊装费时的问题。但是，双移台压力机仍旧无法满足钢轨多工艺复杂锻压生产的需求，尤其是异形钢轨多工艺锻压生产时，双移台压力机之间仍旧需要使用天车吊装切换作业模式，不利于日常快速转化使用，同时起吊换模过程需反复拆卸模具，操作仍旧繁琐。对此，现提出如下技术方案。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的技术问题：提供一种异形钢轨锻压生产多移台一体压力机，解决一台压力机匹配的移台数量不够，无法满足三台或三台以上移台匹配一台压力机，无法实现多工艺锻压生产高效、低经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.异形钢轨锻压生产多移台一体压力机，包括压力机(1)；其特征在于：所述压力机(1)下方设有压力机工位路轨(2)，压力机工位路轨(2)与至少三个移台工位路轨(3)分别以径向旋转平台路轨(4)为十字中心，所述压力机工位路轨(2)与多个移台工位路轨(3)分别位于径向旋转平台路轨(4)东西南北四个正点位方向设置，且压力机工位路轨(2)与多个移台工位路轨(3)组成一个或多个十字型路轨结构，一个或多个十字型路轨结构最终与压力机工位路轨(2)接驳；一个或多个十字型路轨结构位于外侧分支非交汇处的移台工位路轨(3)上分别设有移台(5)；所述移台(5)分别用于安装不同种类的锻压模具工装。2.根据权利要求1所述异形钢轨锻压生产多移台一体压力机，其特征在于：所述径向旋转平台路轨(4)包括伺服电机(41)、径向水平旋转减速传动机构(42)、路轨承重安装基座(43)、公共路轨(44)；所述路轨承重安装基座(43)上端面固定安装间隔平行的公共路轨(44)；公共路轨(44)间隔平行的间距与压力机工位路轨(2)、移台工位路轨(3)各自的路轨衔接适配；所述路轨承重安装基座(43)下端面固定安装伺服电机(41)；伺服电机(41)通过径向水平旋转减速传动机构(42)带动路轨承重安装基座(43)定轴径向转动。3.根据权利要求2所述异形钢轨锻压生产多移台一体压力机，其特征在于：所述径向水平旋转减速传动机构(42)由轴座(421)、传动轴(422)、蜗轮蜗杆传动机构(423)、伞齿轮(424)、径向伞齿条(425)组成；所述传动轴(422)通过轴座(421)转动支承安装在路轨承重安装基座(43)底部；所述传动轴(422)通过伺服电机(41)驱动，蜗轮蜗杆传动机构(423)减速传动带动传动轴(422)转动，所述传动轴(422)轴端安装伞齿轮(424)，伞齿轮(424)啮合路轨承重安装基座(43)下方的径向伞齿条(425)以带动路轨承重安装基座(43)水平径向转动。4.根据权利要求3所述异形钢轨锻压生产多移台一体压力机，其特征在于：所述传动轴(422)具有两个，两个传动轴(422)分别在路轨承重安装基座(43)底部空间十字相交且转动支承安装；所述伺服电机(41)具有两台，两台伺服电机(41)分别从每个传...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小军，刘江，吴钟敏，戴烨国，
申请(专利权)人：中铁宝桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：