一种螺旋机叶片压模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋机叶片压模装置，包括底座组件和闸门组件；底座组件包括底座和压模模具；压模模具有两个，且并排设置，每个压模模具包括两个相互平行的立柱，立柱垂直固定在底座上，每个压模模具的两个立柱内侧设有槽口；闸门组件包括下模、上模、压机连接板；下模两侧沿立柱内侧的槽口插入，直至下模下端抵住底座表面；上模上端连接压机连接板，上模两侧沿立柱内侧的槽口插入。本实用新型专利技术一种螺旋机叶片压模装置，通过该压模装置能够提升螺旋机叶片的加工效率和加工精度。旋机叶片的加工效率和加工精度。旋机叶片的加工效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋机叶片压模装置


[0001]本技术属于盾构机
，尤其涉及一种螺旋机叶片压模装置。

技术介绍

[0002]盾构施工越来越普及，土压平衡式盾构机越来越广泛，螺旋机是土压平衡式盾构机必不可少的重要部件。动辄十四米长的螺旋机叶片重量可达十五吨，螺旋叶片采用锻造、铸造一次成型成本极其昂贵。制作采用展开图法，计算螺旋节的导程、螺旋内外缘线的长度来制造，对于下料尺寸和制作过程控制需要极其严格，难度较大。采用卷制方法制作则需要设计专用机床，利用锥形模转动带动平板料。综上，在成本、工效、通用性方面均不满足尺寸变换的盾构机螺旋机叶片的制作条件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种螺旋机叶片压模装置，通过该压模装置能够提升螺旋机叶片的加工效率和加工精度。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种螺旋机叶片压模装置，包括底座组件和闸门组件；所述底座组件包括底座和压模模具；所述压模模具有两个，且并排设置，每个压模模具包括两个相互平行的立柱，立柱垂直固定在底座上，每个压模模具的两个立柱内侧设有槽口； 所述闸门组件包括下模、上模、压机连接板；所述下模两侧沿立柱内侧的槽口插入，直至下模下端抵住底座表面；所述上模上端连接压机连接板，上模两侧沿立柱内侧的槽口插入。
[0005]进一步的，所述立柱与底座之间、压机连接板与下模之间设有加固筋。
[0006]进一步的，两个所述压模模具的邻近的两个立柱上通过连接板连接加固，且两个压模模具之间的夹角为模具定位夹角。
[0007]进一步的，每个所述压模模具的两个立柱两侧分别通过横梁连接加固。
[0008]进一步的，所述上模和下模的吻合面为斜面，且吻合面与水平面的夹角为模具开口制作角度；待加工叶片最低点与最高点连线与叶片轴垂线的度数加上试验所得反弹量等于模具开口制作角度。
[0009]进一步的，所述模具定位夹角等于圆周减去待加工叶片最低点与最高点连线与叶片轴垂线的度数后的二分之一。
[0010]本技术的优点和有益效果在于：
[0011]1）减少了模具材料的使用（仅用1吨模具材料即可用于制作出15吨螺旋叶片），模具可重复利用。
[0012]2）利用板材结构件通过拼接焊接制作而成，结构简单，使用方便。
[0013]3）通过计算螺旋测量叶片最低点与最高点直线与叶片轴垂线的度数来作为工装制作基准参数，有效地提升了压模制造的精度。
[0014]4）在压机安装后，无需多次调节位置，提高了螺旋叶片的制作效率。
[0015]5）螺旋机叶片一次性成型，除了上料和取料之外，人员可远离压机，提升了安全性。
附图说明
[0016]图1为底座组件的正面示意图。
[0017]图2为底座组件的俯视示意图。
[0018]图3为闸门组件的示意图。
[0019]图4为本技术的第一使用状态示意图。
[0020]图5为本技术的第二使用状态示意图。
[0021]图6为螺旋机叶片的示意图。
[0022]其中，底座1、立柱2、横梁3、第一加固筋4、连接板5、下模6、上模7、压机连接板8、第二加固筋9、叶片A、叶片最低点C与最高点B直线与叶片轴垂线的度数X、模具开口制作角度X1、模具定位夹角Y。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]实施例：
[0025]如图1~图5所示，螺旋机叶片压模装置，包括底座组件和闸门组件；底座组件包括底座1和压模模具；压模模具又包括立柱2、横梁3、第一加固筋4、连接板5；
[0026]压模模具有两个，每个压模模具包括两个相互平行的立柱2，立柱2垂直固定在底座1上；立柱2和底座1之间设有用于起到加固作用的第一加固筋4；两个压模模具的邻近的两个立柱2上通过连接板5连接加固，且两个压模模具之间的夹角为模具定位夹角Y；在压模模具的两个立柱2内侧设有槽口，压模模具的两个立柱2两侧分别通过横梁3连接加固；
[0027]闸门组件包括下模6、上模7、压机连接板8、第二加固筋9；下模6呈板状，下模6上表面为斜面，下模6两侧沿立柱2内侧的槽口插入，直至下模6下表面接触底座1表面；上模7呈板状，上模7下表面为斜面，上模7两侧沿立柱2内侧的槽口插入；上模7上端连接压机连接板8，压机连接板8和下模7之间设有起到加固作用的第二加固筋。
[0028]如图3和图6所示，将螺旋机按照节距将叶片等分，测量叶片最低点C与最高点B直线与叶片轴垂线的度数X为30.93
°
，加上不同尺寸及对应不同工况的反弹量，根据试验得反弹量3
°
。因此，作为模具开口制作角度X1为30.93
°
+3
°
≈33
°
（X+反弹量）。
[0029]如图2所示，根据叶片最低点C与最高点B直线与叶片轴垂线的度数X（即30.93
°
），计算出一个节距叶片在模具两侧放置之前模具两侧定位的开档角度360
‑
X
°
（即330
°
），将此计算数据等分可得模具定位夹角Y为（360
‑
X）/2）
°
（即165
°
）。
[0030]如图4和图5所示，将待加工的叶片A两端放置到两侧压模模具的下模6上，通过闸门组件的上模7沿槽口下压，对叶片A两端进行下压加工。
[0031]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改
进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋机叶片压模装置，其特征在于：包括底座组件和闸门组件；所述底座组件包括底座和压模模具；所述压模模具有两个，且并排设置，每个压模模具包括两个相互平行的立柱，立柱垂直固定在底座上，每个压模模具的两个立柱内侧设有槽口；所述闸门组件包括下模、上模、压机连接板；所述下模两侧沿立柱内侧的槽口插入，直至下模下端抵住底座表面；所述上模上端连接压机连接板，上模两侧沿立柱内侧的槽口插入。2.根据权利要求1所述的一种螺旋机叶片压模装置，其特征在于：所述立柱与底座之间、压机连接板与下模之间设有加固筋。3.根据权利要求1所述的一种螺旋机叶片压模装置，其特征在于：两个所述压模模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰民，刘国强，王立，
申请(专利权)人：中交天和机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：