高速烘道拉伸压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了高速烘道拉伸压铸模具，包括底座，所述底座的顶端设有支撑座，在底座顶端四周设有加热箱，所述支撑座的顶端中心处设有模盒，所述支撑座顶端四个拐角处设有与模盒配合使用的铸模机构，所述支撑座顶端沿着其长度方向两侧中心处设有拉伸机构，两个所述拉伸机构内侧设有相互配合使用的夹紧机构，本实用新型专利技术中通过设置加热箱、拉伸机构、夹紧机构、铸模机构于一体，使得其一体进行成型，大大提高了铸模的效率。高了铸模的效率。高了铸模的效率。

【技术实现步骤摘要】
高速烘道拉伸压铸模具


[0001]本技术涉及烘道拉伸压铸
，具体为高速烘道拉伸压铸模具。

技术介绍

[0002]模具(m
ú
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]烘道拉伸压铸模具一般是将待加工的模具依次进行加热、拉伸最后才进行铸模，现有技术中的高速烘道拉伸压铸模具都是分开进行的，这使得其铸模效率大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高速烘道拉伸压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]高速烘道拉伸压铸模具，包括底座，所述底座的顶端设有支撑座，在底座顶端四周设有加热箱，所述支撑座的顶端中心处设有模盒，所述支撑座顶端四个拐角处设有与模盒配合使用的铸模机构，所述支撑座顶端沿着其长度方向两侧中心处设有拉伸机构，两个所述拉伸机构内侧设有相互配合使用的夹紧机构。
[0007]作为本技术优选的方案，所述拉伸机构包括设置在两个支撑座顶端长度方向两侧中心处的支撑柱，两个支撑柱的顶端均设有输出端朝下设置的正反电机，所述正反电机的底部设有贯穿支撑柱的丝杆，在丝杆上套设有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母的内侧通过连接杆连接有输出端朝向内侧设置的第一电动伸缩杆。
[0008]作为本技术优选的方案，所述夹紧机构包括设置在两个第一电动伸缩杆内侧输出端的安装板，两个所述安装板的内侧顶端以及底部均设有横板，所述横板的顶端以及底部中心处均设有输出端朝向内侧的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端均设有夹紧板。
[0009]作为本技术优选的方案，所述铸模机构包括设置在支撑座顶端四个拐角处的支撑杆，四个支撑杆的顶端之间设有顶板，所述顶板顶端中心处设有输出端朝下设置的液压缸，所述液压缸的底部输出端贯穿顶板并连接有压模。
[0010]作为本技术优选的方案，所述模盒的顶端设有与压模配合使用的模槽。
[0011]作为本技术优选的方案，所述加热箱上设有对开的箱门，所述箱门上设有把手。
[0012]有益效果：针对现有技术中的高速烘道拉伸压铸模具都是分开进行的，这使得其铸模效率大大降低的问题，本技术中通过设置加热箱、拉伸机构、夹紧机构、铸模机构于一体，使得其一体进行成型，大大提高了铸模的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的内部立体图；
[0015]图3为本技术的局部立体图；
[0016]图4为本技术的夹紧机构立体图。
[0017]图中：1、底座；2、加热箱；201、箱门；3、支撑座；4、拉伸机构；401、支撑柱；402、正反电机；403、第一电动伸缩杆；5、夹紧机构；501、安装板；502、横板；503、第二电动伸缩杆；504、夹紧板；6、铸模机构；601、支撑杆；602、顶板；603、液压缸；604、压模；7、模盒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：高速烘道拉伸压铸模具，包括底座1，底座1的顶端设有支撑座3，在底座1顶端四周设有加热箱2，支撑座3的顶端中心处设有模盒7，支撑座3顶端四个拐角处设有与模盒配合使用的铸模机构6，支撑座3顶端沿着其长度方向两侧中心处设有拉伸机构4，两个拉伸机构4内侧设有相互配合使用的夹紧机构5。
[0023]实施例，请参照图1、图2以及图3，拉伸机构4包括设置在两个支撑座3顶端长度方向两侧中心处的支撑柱401，两个支撑柱401的顶端均设有输出端朝下设置的正反电机402，正反电机402的底部设有贯穿支撑柱401的丝杆，在丝杆上套设有丝杆螺母，两个丝杆螺母的内侧通过连接杆连接有输出端朝向内侧设置的第一电动伸缩杆403。
[0024]实施例，请参照图1、图3以及图4，夹紧机构5包括设置在两个第一电动伸缩杆403内侧输出端的安装板501，两个安装板501的内侧顶端以及底部均设有横板502，横板502的顶端以及底部中心处均设有输出端朝向内侧的第二电动伸缩杆503，第二电动伸缩杆503的输出端均设有夹紧板504。
[0025]实施例，请参照图1、图2以及图3，铸模机构6包括设置在支撑座3顶端四个拐角处
的支撑杆601，四个支撑杆601的顶端之间设有顶板602，顶板602顶端中心处设有输出端朝下设置的液压缸603，液压缸603的底部输出端贯穿顶板602并连接有压模604。
[0026]实施例，请参照图1以及图3，模盒7的顶端设有与压模604配合使用的模槽。
[0027]实施例，请参照图1，加热箱2上设有对开的箱门201，箱门201上设有把手。
[0028]操作流程：本技术提供一种高速烘道拉伸压铸模具，主要用于对模具的拉伸以及压铸，在使用时将需要压铸的模具放置在夹夹紧机构内，通过第一电动伸缩杆调节合适的长度，通过伸张第二电动伸缩杆进行夹紧待加工的模具，夹紧后，收缩电动伸缩杆对其进行拉伸，拉伸的合适长度后，松开第二电动伸缩杆，通过拉伸机构内的正反电机转动带动第二电动伸缩杆下降，使得待加工模具进入到模盒内，然后启动液压缸，伸张，对模盒中的模具进行压铸即可，在拉伸时，通过加热箱保持其模具温度，使得其不会在拉伸期间凝固，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速烘道拉伸压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有支撑座(3)，在底座(1)顶端四周设有加热箱(2)，所述支撑座(3)的顶端中心处设有模盒(7)，所述支撑座(3)顶端四个拐角处设有与模盒配合使用的铸模机构(6)，所述支撑座(3)顶端沿着其长度方向两侧中心处设有拉伸机构(4)，两个所述拉伸机构(4)内侧设有相互配合使用的夹紧机构(5)。2.根据权利要求1所述的高速烘道拉伸压铸模具，其特征在于：所述拉伸机构(4)包括设置在两个支撑座(3)顶端长度方向两侧中心处的支撑柱(401)，两个支撑柱(401)的顶端均设有输出端朝下设置的正反电机(402)，所述正反电机(402)的底部设有贯穿支撑柱(401)的丝杆，在丝杆上套设有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母的内侧通过连接杆连接有输出端朝向内侧设置的第一电动伸缩杆(403)。3.根据权利要求2所述的高速烘道拉伸压铸模具，其特征在于：所述夹紧机构(5)包括设置在两个第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈兆强，徐兴龙，
申请(专利权)人：苏州跃尔瀚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：