一种运动球内胎合模装置制造方法及图纸

一种运动球内胎合模装置，包括合模和翻转装置，所述的合模包括设于一压板上的上刀口，设于一底板上的下刀口、左中板以及右中板；所述的压板与所述的底板铰接，所述的下刀口设于所述底板中央，所述的左中板设于所述底板左侧，所述的右中板设于所述底板右侧；所述的翻转机构包括大齿轮、小齿轮、翻转气缸、合模臂、合模气缸、合模臂拉杆和转臂；所述的合模气缸连接合模臂，合模臂连接所述大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，所述的小齿轮上设有转臂，所述的大齿轮还连接翻转气缸。本实用新型专利技术所涉及的一种运动球内胎合模装置，通过翻转机构对成型模具的胶皮收紧、拉平，保证胶皮皮面平整，降低废品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及运动球内胎成型领域，更进一步地，涉及一种运动球内胎合模装置。
技术介绍
合模装置，是保证球内胆成形生产效率和质量的重要环节，其设计既要满足在规定时间内迅速完成胶皮的折叠，各动作之间衔接平顺、互不干涉，又要保证折叠的胶皮皮面平整，压缝处没有皱褶的要求。在使用现有的生产球内胆的模具过程中，操作者在压制胶皮时，处于第三层和第四层的胶皮极易出现褶皱或夹皮，工人如果没有将与模具中板一起合拢的胶皮拉平，球内胆接缝处的皱褶或夹皮会在硫化工序时因两端橡胶厚度不等，流动性变弱，胶皮内部的气泡不能充分排出，造成产品漏气检验不达标，增大了废品率，提高了企业的生产成本，降低了企业的生产能力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种运动球内胎合模装置。本技术技术方案为：一种运动球内胎合模装置，包括合模和翻转装置，所述的合模包括设于一压板上的上刀口，设于一底板上的下刀口、左中板以及右中板；所述的压板与所述的底板铰接，所述的下刀口设于所述底板中央，所述的左中板设于所述底板左侧，所述的右中板设于所述底板右侧；所述的翻转机构包括大齿轮、小齿轮、翻转气缸、合模臂、合模气缸、合模臂拉杆和转臂；所述的合模气缸连接合模臂，合模臂连接所述大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，所述的小齿轮上设有转臂，所述的大齿轮还连接翻转气缸。本技术所述的一种运动球内胎合模装置中，所述的压板可相对于底板折叠。本技术所述的一种运动球内胎合模装置中，所述的左中板和右中板铰接于底板，从而使两者可相对于底板翻转。本技术所涉及的一种运动球内胎合模装置，通过翻转机构对成型模具的胶皮收紧、拉平，保证胶皮皮面平整，降低废品率。附图说明图1为合模展开结构示意图。图2为合模前胶皮状态示意图。图3为图2俯视图。图4为中板合拢后胶皮状态示意图。图5为合模翻转装置结构示意图。图6为图5俯视部分结构示意图。图中：上刀口1，左中板2，右中板3，下刀口4，胶皮5，第一层胶皮51，第二层胶皮52，第三层胶皮53，第四层胶皮54，球头6，大齿轮7，小齿轮8，翻转气缸9，合模臂10，合模气缸11，合模臂拉杆12，转臂13。具体实施方式下面结合附图，通过下面的详细描述，以更清楚地理解本专利技术创造的上述和其他目的、特征和优点。在下文中，将参考附图详细说明本专利技术创造的优选实施例。在本专利技术创造优选实施例中的一种运动球内胎合模装置，其包括合模和翻转装置。所述的合模包括设于一压板上的上刀口1，设于一底板上的下刀口4、左中板2以及右中板3；在这里，所述的压板与所述的底板铰接，从而使所述的压板可相对于底板折叠；在这里，所述的下刀口4设于所述底板中央，所述的左中板2设于所述底板左侧，所述的右中板3设于所述底板右侧；进一步地，所述的左中板2和右中板3铰接与底板，从而使两者可相对于底板翻转。左中板2与右中板3宽度相同，两者在折叠状态时将所述的下刀口4遮盖。翻转机构的作用是将放置在成形模具上的胶皮5片收紧、拉平并包裹在成形模具左、右中板3上，翻转合拢中板。翻转机构包括大齿轮7、小齿轮8、翻转气缸9、合模臂10、合模气缸11、合模臂拉杆12和转臂13。所述的合模气缸11用于驱动合模臂拉杆12，该合模臂拉杆12连接合模臂10，合模臂10连接所述大齿轮7，大齿轮7与小齿轮8啮合，所述的小齿轮8上设有转臂13。这样，合模气缸11可驱动合模臂拉杆12运动，在大、小齿轮8的共同作用下，带动转臂13使左、右中板3合拢，将胶皮5收紧并包裹在成形模具左、右中板3下方；所述的大齿轮7还连接翻转气缸9，所述的胶皮5收紧后，翻转气缸9开始动作，将气缸的直线运动转变为转臂13的旋转运动，完成成形模具左、右中板3翻转合拢的动作。作业时，展开成形模具，如图1，翻开模具上刀口1和模具左、右中板3；将胶皮5片放置在展开的成形模具上，胶皮5上的球头6偏向胶皮5一侧，当放置胶皮5时与球头6距离较远一侧放置在右中板3上，即模具右中板3一侧的胶皮5远长于模具左中板2一侧的胶皮5，合模前胶片状态如图2；翻转合拢模具中板，将悬垂中板两侧的胶皮5包裹在左、右中板3上，与中板一起翻转合拢，再平铺胶皮5。将模具右侧长出的胶皮5再次折叠平铺到成形模具中板上，合拢平铺后的胶皮5状态如图4所示；然后加压成形，将合拢的成形模具推入成型装置，启动成型装置，在成型装置压力和加热的作用下，第一层胶皮5和第二层胶皮5按刀口形状粘压在一起并且沿刀口外侧切断，第三层胶皮5和第四层胶皮5粘压在一起并且沿刀口外侧切断，成型装置热合成形结束后，球内胆的成形动作基本完成；取出球内胆。成型装置工作结束后，拉出并展开成形模具，取出压制成形的球内胆。取出的胶皮5，模具刀口在成型装置的压力下己将胶皮5沿刀口外沿切断，所以工人可以将粘压成形的球内胆取出。尽管本专利技术创造的优选实施例为了说明性的目的在此公开，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离所附属权利要求所公开的本专利技术创造的范围和精神的前提下，各种修改、增加和变造都是可能的，应指出的是，在不背离本专利技术创造范围和精神的前提下的上述各种修改、增加和变造都应涵盖在本专利技术创造的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种运动球内胎合模装置，包括合模和翻转装置，其特征在于，所述的合模包括设于一压板上的上刀口，设于一底板上的下刀口、左中板以及右中板；所述的压板与所述的底板铰接，所述的下刀口设于所述底板中央，所述的左中板设于所述底板左侧，所述的右中板设于所述底板右侧；所述的翻转机构包括大齿轮、小齿轮、翻转气缸、合模臂、合模气缸、合模臂拉杆和转臂；所述的合模气缸连接合模臂，合模臂连接所述大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，所述的小齿轮上设有转臂，所述的大齿轮还连接翻转气缸。

【技术特征摘要】
1.一种运动球内胎合模装置，包括合模和翻转装置，其特征在于，所述的合模包括设于一压板上的上刀口，设于一底板上的下刀口、左中板以及右中板；所述的压板与所述的底板铰接，所述的下刀口设于所述底板中央，所述的左中板设于所述底板左侧，所述的右中板设于所述底板右侧；所述的翻转机构包括大齿轮、小齿轮、翻转气缸、合模臂、合模气缸、合模臂拉杆和...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟明华，张学平，
申请(专利权)人：九江乐胜运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36