一种注塑机用原料快速干燥设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑机用原料快速干燥设备，包括罐体；所述罐体内部设置为干燥腔，顶面设置有进料管和干燥装置；所述干燥装置由传动盒、第一电机、进气管和导气柱组成；所述导气柱设置在干燥腔中，且导气柱中部设置有均料盘，底部与布气装置连接；所述均料盘表面均布有若干落料孔；所述布气装置由布气板和套筒组成；干燥腔底部设置有升料装置；所述升料装置由第二电机、升料转轴和螺旋升料板组成；罐体顶部侧壁上设置有抽湿装置，底部侧壁上设置有排料管；本实用新型专利技术通过干燥装置扩大热气的喷洒面积，便于和原料进行充分接触，提高原料的干燥质量；通过升料装置现实原料的循环翻料处理，便于原料充分与热气接触，保证原料的干燥质量。

Raw material quick drying device for injection moulding machine

The utility model provides an injection molding machine with raw material and quick drying equipment, which comprises a tank body; the inner of the tank is provided for the drying chamber is arranged on the top surface of the feeding pipe and the drying device; the drying device comprises a transmission box, a first motor, an air inlet pipe and the gas column; the gas column at the drying chamber, and the gas guide column is arranged in the middle part of the tray at the bottom of all, a gas distributing device is connected; the tray surface is uniformly distributed with a plurality of blanking holes; the gas distributing device is composed of air distribution plate and sleeve; a drying chamber is arranged at the bottom part of the lifting device; the lifting device is composed of second, the lifting motor shaft and helix board; the top of the tank is arranged on the side wall of the dehumidifying device, the bottom is arranged on the side wall of the discharging pipe; the utility model by expanding heat drying device for spraying area, full contact and raw materials, improve The drying quality of the raw material; through the lifting device, the raw material is recycled and turned over, so that the raw material can be fully contacted with the hot gas to ensure the drying quality of the raw material.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用原料快速干燥设备
本技术涉及一种注塑机辅助机械，具体是一种注塑机用原料快速干燥设备。
技术介绍
现阶段注塑机要生产高质量的塑料制品，在原材料干燥上必须要达到跟高的标准。原材料的含水量要尽可能的底。但现有的干燥器即使增加了进气管的数量，对于颗粒小的物料干燥仍然非常不充分。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机用原料快速干燥设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用原料快速干燥设备，包括罐体；所述罐体内部设置为干燥腔，顶面设置有进料管和干燥装置；所述干燥装置由传动盒、第一电机、进气管和导气柱组成；所述传动盒固定在罐体顶面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第一电机的主轴固定连接；所述第一电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进气管活动连接，底部与导气柱固定连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有热风机；所述导气柱设置在干燥腔中，且导气柱中部设置有均料盘，底部与布气装置连接；所述均料盘设置成圆盘形，表面均布有若干落料孔；所述布气装置由布气板和套筒组成；所述布气板设置成平底U型，且布气板设置有四片，等角度分布；布气板顶部与导气柱固定，底部与套筒固定；所述套筒与升料转轴活动连接；干燥腔底部设置有升料装置；所述升料装置由第二电机、升料转轴和螺旋升料板组成；所述第二电机通过减速器与升料转轴连接，且第二电机和减速器固定在罐体底面；所述升料转轴上固定有螺旋升料板；罐体顶部侧壁上设置有抽湿装置，底部侧壁上设置有排料管；所述抽湿装置由抽湿管和抽湿机组成；所述抽湿管一端与罐体连通，且连通处设置有挡料网；所述抽湿机设置在抽湿管上；罐体底面设置有支架。作为本技术进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。作为本技术进一步的方案：所述进料管设置在罐体顶面左侧，且进料管开口处设置有密封盖。作为本技术进一步的方案：所述布气板表面均布有若干喷嘴。作为本技术进一步的方案：所述布气板、导气柱和第二齿轮内部设置有流道。作为本技术进一步的方案：所述螺旋升料板端部设置有挡边。作为本技术再进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过均料盘的设置，将进料管加入的原料进行均布，扩大原料的下落面积，利于提高干燥效率；通过干燥装置的设置，利用热风机向进气管中鼓入热风，热风通过第二齿轮、导气柱和布气板内部设置的流道，从布气板表面均布的喷嘴中喷出，且通过第一电机带动布气装置旋转，扩大热气的喷洒面积，便于和原料进行充分接触，提高原料的干燥质量；通过升料装置的设置，利用第二电机驱动升料转轴旋转，升料转轴带动螺旋升料板旋转，将干燥腔底部的原料向上提升，提升到升料转轴顶部的原料在离心力的作用下重新落回干燥腔底部，现实原料的循环翻料处理，便于原料充分与热气接触，保证原料的干燥质量；通过抽湿装置的设置，将原料干燥过程中产生的湿气抽出，加快原料的干燥速度，提高工作效率。附图说明图1为注塑机用原料快速干燥设备的结构示意图。图2为注塑机用原料快速干燥设备中抽湿装置的结构示意图。图3为注塑机用原料快速干燥设备中升料装置的结构示意图。图4为注塑机用原料快速干燥设备中布气装置的结构示意图。图5为注塑机用原料快速干燥设备中干燥装置的结构示意图。图中：1-进料管，2-干燥装置，3-抽湿装置，4-布气装置，5-罐体，6-支架，7-升料装置，8-排料管，9-干燥腔，10-均料盘，11-抽湿机，12-挡料网，13-抽湿管，14-挡边，15-螺旋升料板，16-第二电机，17-减速器，18-升料转轴，19-导气柱，20-布气板，21-喷嘴，22-套筒，23-流道，24-进气管，25-第一电机，26-传动盒，27-第一齿轮，28-落料孔，29-第二齿轮，30-热风机。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种注塑机用原料快速干燥设备，包括罐体5；所述罐体5设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部设置为干燥腔9，顶面设置有进料管1和干燥装置2；所述进料管1设置在罐体5顶面左侧，且进料管1开口处设置有密封盖；所述干燥装置2由传动盒26、第一电机25、进气管24和导气柱19组成；所述传动盒26固定在罐体5顶面，且传动盒26内部设置有第一齿轮27和第二齿轮29；所述第一齿轮27与第一电机25的主轴固定连接；所述第一电机25固定在传动盒26上表面；所述第二齿轮29与第一齿轮27相互啮合，且第二齿轮29顶部与进气管24活动连接，底部与导气柱19固定连接；所述进气管24与传动盒26固定连接，且进气管24上设置有热风机30；所述导气柱19设置在干燥腔9中，且导气柱19中部设置有均料盘10，底部与布气装置4连接；所述均料盘10设置成圆盘形，表面均布有若干落料孔28；通过均料盘10的设置，将进料管1加入的原料进行均布，扩大原料的下落面积，利于提高干燥效率；所述布气装置4由布气板20和套筒22组成；所述布气板20设置成平底U型，且布气板20设置有四片，等角度分布；布气板20顶部与导气柱19固定，底部与套筒22固定，且布气板20表面均布有若干喷嘴21；布气板20、导气柱19和第二齿轮29内部设置有流道23；所述套筒22与升料转轴18活动连接；通过干燥装置2的设置，利用热风机30向进气管24中鼓入热风，热风通过第二齿轮29、导气柱19和布气板20内部设置的流道23，从布气板20表面均布的喷嘴21中喷出，且通过第一电机25带动布气装置4旋转，扩大热气的喷洒面积，便于和原料进行充分接触，提高原料的干燥质量；干燥腔9底部设置有升料装置7；所述升料装置7由第二电机16、升料转轴18和螺旋升料板15组成；所述第二电机16通过减速器17与升料转轴18连接，且第二电机16和减速器17固定在罐体5底面；所述升料转轴18上固定有螺旋升料板15；所述螺旋升料板15端部设置有挡边14；通过升料装置7的设置，利用第二电机16驱动升料转轴18旋转，升料转轴18带动螺旋升料板15旋转，将干燥腔9底部的原料向上提升，提升到升料转轴18顶部的原料在离心力的作用下重新落回干燥腔9底部，现实原料的循环翻料处理，便于原料充分与热气接触，保证原料的干燥质量；罐体5顶部侧壁上设置有抽湿装置3，底部侧壁上设置有排料管8；所述抽湿装置3由抽湿管13和抽湿机11组成；所述抽湿管13一端与罐体5连通，且连通处设置有挡料网12；所述抽湿机11设置在抽湿管13上；通过抽湿装置3的设置，将原料干燥过程中产生的湿气抽出，加快原料的干燥速度，提高工作效率；所述排料管8上设置有排料挡板；罐体5底面设置有支架6。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机用原料快速干燥设备，包括罐体(5)；其特征在于，所述罐体(5)内部设置为干燥腔(9)，顶面设置有进料管(1)和干燥装置(2)；所述干燥装置(2)由传动盒(26)、第一电机(25)、进气管(24)和导气柱(19)组成；所述传动盒(26)固定在罐体(5)顶面，且传动盒(26)内部设置有第一齿轮(27)和第二齿轮(29)；所述第一齿轮(27)与第一电机(25)的主轴固定连接；所述第一电机(25)固定在传动盒(26)上表面；所述第二齿轮(29)与第一齿轮(27)相互啮合，且第二齿轮(29)顶部与进气管(24)活动连接，底部与导气柱(19)固定连接；所述进气管(24)与传动盒(26)固定连接，且进气管(24)上设置有热风机(30)；所述导气柱(19)设置在干燥腔(9)中，且导气柱(19)中部设置有均料盘(10)，底部与布气装置(4)连接；所述均料盘(10)设置成圆盘形，表面均布有若干落料孔(28)；所述布气装置(4)由布气板(20)和套筒(22)组成；所述布气板(20)设置成平底U型，且布气板(20)设置有四片，等角度分布；布气板(20)顶部与导气柱(19)固定，底部与套筒(22)固定；所述套筒(22)与升料转轴(18)活动连接；干燥腔(9)底部设置有升料装置(7)；所述升料装置(7)由第二电机(16)、升料转轴(18)和螺旋升料板(15)组成；所述第二电机(16)通过减速器(17)与升料转轴(18)连接，且第二电机(16)和减速器(17)固定在罐体(5)底面；所述升料转轴(18)上固定有螺旋升料板(15)；罐体(5)顶部侧壁上设置有抽湿装置(3)，底部侧壁上设置有排料管(8)；所述抽湿装置(3)由抽湿管(13)和抽湿机(11)组成；所述抽湿管(13)一端与罐体(5)连通，且连通处设置有挡料网(12)；所述抽湿机(11)设置在抽湿管(13)上；罐体(5)底面设置有支架(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用原料快速干燥设备，包括罐体(5)；其特征在于，所述罐体(5)内部设置为干燥腔(9)，顶面设置有进料管(1)和干燥装置(2)；所述干燥装置(2)由传动盒(26)、第一电机(25)、进气管(24)和导气柱(19)组成；所述传动盒(26)固定在罐体(5)顶面，且传动盒(26)内部设置有第一齿轮(27)和第二齿轮(29)；所述第一齿轮(27)与第一电机(25)的主轴固定连接；所述第一电机(25)固定在传动盒(26)上表面；所述第二齿轮(29)与第一齿轮(27)相互啮合，且第二齿轮(29)顶部与进气管(24)活动连接，底部与导气柱(19)固定连接；所述进气管(24)与传动盒(26)固定连接，且进气管(24)上设置有热风机(30)；所述导气柱(19)设置在干燥腔(9)中，且导气柱(19)中部设置有均料盘(10)，底部与布气装置(4)连接；所述均料盘(10)设置成圆盘形，表面均布有若干落料孔(28)；所述布气装置(4)由布气板(20)和套筒(22)组成；所述布气板(20)设置成平底U型，且布气板(20)设置有四片，等角度分布；布气板(20)顶部与导气柱(19)固定，底部与套筒(22)固定；所述套筒(22)与升料转轴(18)活动连接；干燥腔(9)底部设置有升料装置(7)；所述升料装置(7)由第二电机(16)、升料转轴(18)和螺旋升...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁来明，
申请(专利权)人：保定市艾彼塑业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13