一种化工用原料粉碎干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工用原料粉碎干燥装置，包括原料投放口、粉碎干燥箱、电线、棱形台、排料管、液压伸缩杆、固定筒、液压缸和底座；所述原料投放口设置在粉碎干燥箱的正上方；所述原料投放口设置有防尘网；所述防尘网设置在原料投放口的中上部，且防尘网水平放置在原料投放口内壁上并能够自由拆下设计；所述粉碎干燥箱设置在棱形台正上方；所述粉碎干燥箱设置有粉碎器、粉碎支撑板、加热器和锥形网板；粉碎干燥箱内的粉碎器用于将原料粉碎使用；本实用新型专利技术化工用原料粉碎干燥装置具有结构简单，使用操作便捷；能够更加充分的干燥原料；能够调节整个装置的高度，便于不同身高的工作人员投放原料；能够更加稳定的粉碎原料等优点。

Raw material crushing drying device for chemical industry

The utility model discloses a drying device for chemical grinding of raw materials, including raw materials, grinding and drying box, put in the wire, prismatic table, a discharging pipe, a hydraulic telescopic rod, fixed cylinder, hydraulic cylinder and the base; the raw material inlet is arranged right above the crushing and drying box; the raw material delivery port setting a dust net; the dust screen settings in the upper part of the raw material inlet, and a dustproof net placed horizontally on the inner wall of the material inlet and the freedom to remove the design; the crushing drying box is arranged right above the prismatic table; crushing and drying box is provided with a mixer, a support plate, heater and cone crushing otter; crushing and drying box is used for crushing crushing material use; the utility model has the advantages of chemical raw material crushing and drying device has the advantages of simple structure, convenient operation and use; to dry more fully The utility model can adjust the height of the whole device, and the utility model is convenient for the workers of different heights to put the raw materials, and the utility model has the advantages of more stable crushing of raw materials, etc..

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工用设备，具体是一种化工用原料粉碎干燥装置。
技术介绍
目前，化工用的原料粉碎干燥装置，在使用工作时，噪音较大，粉碎效果差以及干燥不均匀等问题；而且在投放原料时不能够根据工作人员的身高调整原料投放口的高度；另外不能够支持就绪稳定加工等不足；因此，我们需要一种化工用原料粉碎干燥装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用原料粉碎干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用原料粉碎干燥装置，包括原料投放口、粉碎干燥箱、电线、棱形台、排料管、液压伸缩杆、固定筒、液压缸和底座；所述原料投放口设置在粉碎干燥箱的正上方；所述原料投放口设置有防尘网；所述防尘网设置在原料投放口的中上部，且防尘网水平放置在原料投放口内壁上并能够自由拆下设计；所述粉碎干燥箱设置在棱形台正上方；所述粉碎干燥箱设置有粉碎器、粉碎支撑板、加热器和锥形网板；所述粉碎器设置在粉碎干燥箱的上部中央位置；所述粉碎支撑板设置在两粉碎器的下部，且粉碎支撑板水平无缝固定在粉碎干燥箱内壁上，粉碎支撑板呈凹槽形设计；所述加热器设置在粉碎支撑板下部粉碎干燥箱左右两侧内壁上；所述锥形网板设置在粉碎干燥箱的底部，且锥形网板无缝焊接在粉碎干燥箱四周内壁上；所述电线设置在粉碎干燥箱的左侧，且电线与粉碎器和加热器连接并接通电源设计；所述棱形台设置在四个液压伸缩杆的正上方，且棱形台呈漏斗形设计并与排料管连通；所述排料管设置在棱形台的底部中央位置，且排料管竖直固定在棱形台上并与棱形台连通设计；所述排料管设置有挡料板和挂钩；所述挡料板设置在排料管内部中央位置；所述挡料板设置有把手；所述把手设置在挡料板的正端面中央位置，且把手水平无缝焊接固定设计；所述挂钩设置在排料管底部端面上，且挂钩能够360度转动设计；所述液压伸缩杆设置在液压缸上；所述固定筒设置在液压缸上液压伸缩杆的外侧；所述液压缸设置在底座正上方，且液压缸水平无缝固定在底座上；所述底座设置在液压缸的下表面上，且底座的中心线与液压缸重合设计。作为本技术进一步的方案：所述原料投放口设置在粉碎干燥箱的正上方，且原料投放口下部与粉碎干燥箱长、宽对齐并无缝焊接固定在粉碎干燥箱上，原料投放口呈喇叭形设计。作为本技术进一步的方案：所述粉碎干燥箱设置在棱形台正上方，且粉碎干燥箱外壁长、宽等于原料投放口下部和棱形台上部外壁长、宽。作为本技术进一步的方案：所述粉碎器设置在粉碎干燥箱的上部中央位置，且两个粉碎器水平固定在粉碎干燥箱内壁上并能够跟随电机一起360度旋转设计。作为本技术进一步的方案：所述挡料板设置在排料管内部中央位置，且挡料板水平设计并能够来回抽拉，挡料板的长度大于排料管的外径，宽度小于排料管的外径。作为本技术进一步的方案：所述液压伸缩杆设置在液压缸上，且四个液压伸缩杆竖直穿透过固定筒无缝焊接固定在棱形台外壁上。作为本技术再进一步的方案：所述固定筒设置在液压缸上液压伸缩杆的外侧，且固定筒竖直无缝焊接固定在液压缸上，固定筒的内径等于液压伸缩杆的直径，外径小于液压缸的外径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的原料投放口用于将待粉碎干燥的原料放入粉碎干燥箱内；原料投放口上的防尘网用于阻挡粉碎干燥箱内的粉碎粉尘从原料投放口溢出，保护工作人员身体健康；粉碎干燥箱用于将投入的原料进行粉碎和干燥使用；粉碎干燥箱内的粉碎器用于将原料粉碎使用；粉碎支撑板用于将达到粉碎要求的原料过滤进入下部，为达标的原料继续粉碎；加热器用于对粉碎后的原料进行加热干燥使用；锥形网板用于将干燥后的原料掉落入棱形台内，并通过将排料管上的挡料板抽拉出，继而排出原料；挡料板上的把手用于方便工作人员抽拉挡料板使用；液压伸缩杆用于当电线接通电源时，在液压缸的驱动下调节整个粉碎干燥装置的高度使用；固定筒用于增加液压伸缩杆的结构强度；底座用于支撑和稳固使用；本技术化工用原料粉碎干燥装置具有结构简单，使用操作便捷；能够更加充分的干燥原料；能够调节整个装置的高度，便于不同身高的工作人员投放原料；能够更加稳定的粉碎原料等优点。附图说明图1为化工用原料粉碎干燥装置的结构示意图。图2为化工用原料粉碎干燥装置中粉碎干燥箱的结构示意图。图3为化工用原料粉碎干燥装置中固定筒的结构示意图。图4为化工用原料粉碎干燥装置中挡料板的结构示意图。图中：1-原料投放口，2-粉碎干燥箱，3-电线，4-棱形台，5-液压伸缩杆，6-挡料板，7-排料管，8-固定筒，9-液压缸，10-底座，11-把手，12-防尘网，13-挂钩，14-粉碎器，15-粉碎支撑板，16-加热器，17-锥形网板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种化工用原料粉碎干燥装置，包括原料投放口1、粉碎干燥箱2、电线3、棱形台4、排料管7、液压伸缩杆5、固定筒8、液压缸9和底座10；所述原料投放口1设置在粉碎干燥箱2的正上方，且原料投放口1下部与粉碎干燥箱2长、宽对齐并无缝焊接固定在粉碎干燥箱2上，原料投放口1呈喇叭形设计；所述原料投放口1设置有防尘网12；所述防尘网12设置在原料投放口1的中上部，且防尘网12水平放置在原料投放口1内壁上并能够自由拆下设计；所述粉碎干燥箱2设置在棱形台4正上方，且粉碎干燥箱2外壁长、宽等于原料投放口1下部和棱形台4上部外壁长、宽；所述粉碎干燥箱2设置有粉碎器14、粉碎支撑板15、加热器16和锥形网板17；所述粉碎器14设置在粉碎干燥箱2的上部中央位置，且两个粉碎器14水平固定在粉碎干燥箱2内壁上并能够跟随电机一起360度旋转设计；所述粉碎支撑板15设置在两粉碎器14的下部，且粉碎支撑板15水平无缝固定在粉碎干燥箱2内壁上，粉碎支撑板15呈凹槽形设计；所述加热器16设置在粉碎支撑板15下部粉碎干燥箱2左右两侧内壁上；所述锥形网板17设置在粉碎干燥箱2的底部，且锥形网板17无缝焊接在粉碎干燥箱2四周内壁上；所述电线3设置在粉碎干燥箱2的左侧，且电线3与粉碎器14和加热器16连接并接通电源设计；所述棱形台4设置在四个液压伸缩杆5的正上方，且棱形台4呈漏斗形设计并与排料管7连通；所述排料管7设置在棱形台4的底部中央位置，且排料管7竖直固定在棱形台4上并与棱形台4连通设计；所述排料管7设置有挡料板6和挂钩13；所述挡料板6设置在排料管7内部中央位置，且挡料板6水平设计并能够来回抽拉，挡料板6的长度大于排料管7的外径，宽度小于排料管7的外径；所述挡料板6设置有把手11；所述把手11设置在挡料板6的正端面中央位置，且把手11水平无缝焊接固定设计；所述挂钩13设置在排料管7底部端面上，且挂钩13能够360度转动设计；所述液压伸缩杆5设置在液压缸9上，且四个液压伸缩杆5竖直穿透过固定筒8无缝焊接固定在棱形台4外壁上；所述固定筒8设置在液压缸9上液压伸缩杆5的外侧，且固定筒8竖直无缝焊接固定在液压缸9上，固定筒8的内径等于液压伸缩杆5的直径，外径小于液压缸9的外径；所述液压缸9设置在底座10正上方，且液压缸9水平无缝固定在底座10上；所述底座10设置在液压缸9的下表面上，且底座10的中心线与液压缸9重合设计；原料投放口1用于将待粉碎干燥的原料放入粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工用原料粉碎干燥装置，包括原料投放口、粉碎干燥箱、电线、棱形台、排料管、液压伸缩杆、固定筒、液压缸和底座；其特征在于，所述原料投放口设置在粉碎干燥箱的正上方；所述原料投放口设置有防尘网；所述防尘网设置在原料投放口的中上部，且防尘网水平放置在原料投放口内壁上并能够自由拆下设计；所述粉碎干燥箱设置在棱形台正上方；所述粉碎干燥箱设置有粉碎器、粉碎支撑板、加热器和锥形网板；所述粉碎器设置在粉碎干燥箱的上部中央位置；所述粉碎支撑板设置在两粉碎器的下部，且粉碎支撑板水平无缝固定在粉碎干燥箱内壁上，粉碎支撑板呈凹槽形设计；所述加热器设置在粉碎支撑板下部粉碎干燥箱左右两侧内壁上；所述锥形网板设置在粉碎干燥箱的底部，且锥形网板无缝焊接在粉碎干燥箱四周内壁上；所述电线设置在粉碎干燥箱的左侧，且电线与粉碎器和加热器连接并接通电源设计；所述棱形台设置在四个液压伸缩杆的正上方，且棱形台呈漏斗形设计并与排料管连通；所述排料管设置在棱形台的底部中央位置，且排料管竖直固定在棱形台上并与棱形台连通设计；所述排料管设置有挡料板和挂钩；所述挡料板设置在排料管内部中央位置；所述挡料板设置有把手；所述把手设置在挡料板的正端面中央位置，且把手水平无缝焊接固定设计；所述挂钩设置在排料管底部端面上，且挂钩能够360度转动设计；所述液压伸缩杆设置在液压缸上；所述固定筒设置在液压缸上液压伸缩杆的外侧；所述液压缸设置在底座正上方，且液压缸水平无缝固定在底座上；所述底座设置在液压缸的下表面上，且底座的中心线与液压缸重合设计。...

【技术特征摘要】
1.一种化工用原料粉碎干燥装置，包括原料投放口、粉碎干燥箱、电线、棱形台、排料管、液压伸缩杆、固定筒、液压缸和底座；其特征在于，所述原料投放口设置在粉碎干燥箱的正上方；所述原料投放口设置有防尘网；所述防尘网设置在原料投放口的中上部，且防尘网水平放置在原料投放口内壁上并能够自由拆下设计；所述粉碎干燥箱设置在棱形台正上方；所述粉碎干燥箱设置有粉碎器、粉碎支撑板、加热器和锥形网板；所述粉碎器设置在粉碎干燥箱的上部中央位置；所述粉碎支撑板设置在两粉碎器的下部，且粉碎支撑板水平无缝固定在粉碎干燥箱内壁上，粉碎支撑板呈凹槽形设计；所述加热器设置在粉碎支撑板下部粉碎干燥箱左右两侧内壁上；所述锥形网板设置在粉碎干燥箱的底部，且锥形网板无缝焊接在粉碎干燥箱四周内壁上；所述电线设置在粉碎干燥箱的左侧，且电线与粉碎器和加热器连接并接通电源设计；所述棱形台设置在四个液压伸缩杆的正上方，且棱形台呈漏斗形设计并与排料管连通；所述排料管设置在棱形台的底部中央位置，且排料管竖直固定在棱形台上并与棱形台连通设计；所述排料管设置有挡料板和挂钩；所述挡料板设置在排料管内部中央位置；所述挡料板设置有把手；所述把手设置在挡料板的正端面中央位置，且把手水平无缝焊接固定设计；所述挂钩设置在排料管底部端面上，且挂钩能够360度转动设计；所述液压伸缩杆设置在液压缸上；所述固定筒设置在液压缸上液压伸缩杆的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：范伟栋，王稳，
申请(专利权)人：范伟栋，
类型：新型
国别省市：青海;63