一种自动落料冲孔成型加工设备制造技术

本发明专利技术提出了一种自动落料冲孔成型加工设备，包括机架、工作台、支撑台、驱动机构、冲孔机构和顶料机构，工作台上端面设有N个成型凹槽，驱动机构与工作台连接并工作台转动；冲孔机构位于工作台上方用于对成型凹槽内的工件进行冲孔加工，顶料机构位于工作台下方用于顶出成型凹槽内的工件，支撑台位于工作台与顶料机构之间且支撑台两端均与机架连接，支撑台上端面与工作台下端面抵靠用于对工作台进行支撑。本发明专利技术通过冲孔机构、工作台、支撑台的相互配合，实现产品一次冲孔成型，冲孔废料与产品自动分离；通过设置顶料机构将成型后的产品从成型凹槽内脱离，便于收集，提高工作效率。

Automatic blanking punching forming processing equipment

The invention provides an automatic blanking punching molding processing equipment, which comprises a machine frame, working platform, supporting platform, a driving mechanism, a punching mechanism and a pushing mechanism, a work table is arranged on the end face of the N shaped groove, the driving mechanism is connected with the working table and table rotation; punching mechanism located above the working table for the workpiece forming in the groove of the punching processing, the ejector mechanism is positioned below the working table is used for ejecting the workpiece forming groove, between the support units located in the work table and the pushing mechanism and support both ends connected with the frame, the end and the support table table for support against the lower end of the worktable. The present invention through interaction of punching device, working platform, support platform, to achieve a product forming punching, punching and automatic separation of waste products; by setting top feeding mechanism of the molded product from, from the molding groove to facilitate the collection, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动落料冲孔成型加工设备
本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种自动落料冲孔成型加工设备。
技术介绍
压缩机阀片是放在压缩机排气口位置的，其作用是封闭压缩机内的冷媒，压缩机压缩冷媒，当压缩的压力达到一定值时，阀片被顶开，压缩后的冷媒从排气口排出。压缩机的阀片为片体结构，其上设置有许多排气孔。现有的压缩机阀片的外形和排气孔大多采用冲孔模具进行冲孔成型，即模具上方为凸模，下方设置为带有冲头的凹模，冲压时，凸模下移将原料件压入凹模内，同时冲头在冲压成型的片件上冲孔，冲孔的废料从凸模的冲孔槽落下掉入凹模内，取件时，需要人为将冲孔废料和冲压后产品进行分离，操作麻烦，费时费力。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种自动落料冲孔成型加工设备。本专利技术提出的一种自动落料冲孔成型加工设备，包括机架、工作台、支撑台、驱动机构、冲孔机构和顶料机构，其中：工作台水平布置，工作台上端面设有N个成型凹槽，N为自然数且N≥1，成型凹槽底端设有多个贯穿其上下表面的第一落料孔和多个贯穿其上下表面的第一顶料孔；驱动机构安装在机架上，驱动机构与工作台连接并工作台转动；冲孔机构位于工作台上方用于对成型凹槽内的工件进行冲孔加工，冲孔机构包括冲孔模和第一动力单元，冲孔模靠近工作台一端设有数量与第一落料孔数量一致的冲孔头，冲孔头与第一落料孔相适配，第一动力单元与冲孔模连接并驱动冲孔模在竖直方向上下移动；顶料机构位于工作台下方用于顶出成型凹槽内的工件，顶料机构包括顶料模和第二动力单元，顶料模靠近工作台一端设有数量与第一顶料孔数量一致的顶料杆，顶料杆与第一顶料孔相适配，第二动力单元与顶料模连接并驱动顶料模在竖直方向上下移动；支撑台位于工作台与顶料机构之间且支撑台两端均与机架连接，支撑台上端面与工作台下端面抵靠用于对工作台进行支撑，支撑台位于冲孔机构下方位置设有多个贯穿其上下表面的第二落料孔，第二落料孔的数量与冲孔头数量一致且第二落料孔与冲孔头一一对应设置；支撑台位于顶料机构上方位置设有多个贯穿其上下表面的第二顶料孔，第二顶料孔的数量与顶料杆数量一致且第二顶料孔与顶料杆一一对应设置。优选的，还包括扫料机构，扫料机构位于顶料机构上方用于将顶料机构顶出的工件扫离成型凹槽，扫料机构包括安装梁、第一滑块、第一气缸、第二气缸、扫料模，安装梁位于工作台上方并平行于工作台，第一滑块滑动安装在安装梁上，第一气缸安装在安装梁上并与第一滑块连接，第一气缸驱动第一滑块在安装梁上沿安装梁长度方向移动，第二气缸安装在第一滑块上，第一气缸与扫料模连接并驱动扫料模在竖直方向上下移动，扫料模靠近工作台一侧设有刷毛。优选的，第一动力单元包括第一安装架、第一导轨、第二滑块和第一动力组件，第一安装架竖直设置且第一安装架与机架连接，第一导轨竖直布置且第一导轨安装在第一安装架上，第二滑块与第一导轨滑动配合连接且第二滑块底端与冲孔模连接，第一动力组件与第二滑块连接并驱动第二滑块沿着第一导轨在竖直方向滑动。优选的，第一动力组件包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第一连接轴、第一转轮和第一电机，第一连接杆、第二连接杆设置在第一导轨两侧，第一连接杆、第二连接杆一端分别与第一导轨铰接且第一连接杆、第二连接杆另一端均与第一连接轴铰接，第三连接杆一端与第一连接轴铰接且其另一端与第一转轮偏心铰接，第一转轮与第一电机传动连接并由第一电机驱动转动，第四连接杆一端与第一连接轴铰接且其另一端与第二滑块铰接。优选的，第二动力单元包括第二安装架、第二导轨、第三滑块和第二动力组件，第二安装架竖直设置且第二安装架与机架连接，第二导轨竖直布置且第二导轨安装在第二安装架上，第三滑块与第二导轨滑动配合连接且第三滑块顶端与顶料模连接，第二动力组件与第三滑块连接并驱动第三滑块沿着第二导轨在竖直方向滑动。优选的，第二动力组件包括第五连接杆、第六连接杆、第七连接杆、第八连接杆、第二连接轴、第二转轮和第二电机，第五连接杆、第六连接杆设置在第二导轨两侧，第五连接杆、第六连接杆一端分别与第二导轨铰接且第五连接杆、第六连接杆另一端均与第二连接轴铰接，第七连接杆一端与第二连接轴铰接且其另一端与第二转轮偏心铰接，第二转轮与第二电机传动连接并由第二电机驱动转动，第八连接杆一端与第二连接轴铰接且其另一端与第三滑块铰接。优选的，第二落料孔下方设有接收箱。优选的，顶料杆的直径从靠近顶料模一端向远离顶料模一端逐渐减小；优选的，顶料杆的长度大于或等于工作台与支撑台的厚度之和。优选的，顶料杆采用橡胶材料制成。优选的，冲孔头底端设有冲孔凹槽，且冲孔头底端外侧及冲孔凹槽开口处均设有圆弧倒角；优选的，冲孔头的长度大于第一落料孔与第二落料孔的长度之和。本专利技术中，通过在工作台上设置成型凹槽，并在成型凹槽的底部设置第一落料孔和第一顶料孔，工作时，在工作台的各成型凹槽内放入待加工的工件，利用驱动机构驱动工作台转动，工作台在转动过程中，成型凹槽运动至冲孔机构处时，冲孔模在第一动力单元的驱动下向下移动至最低点，冲孔模带动冲孔头对成型凹槽内的工件进行冲孔加工，产生的废料经由第一落料孔、第二落料孔排出；当带有冲孔后的工件的成型凹槽转动至顶料机构时，顶料模在第二动力单元的驱动下向上移动至最高点，顶料模带动顶料杆将成型凹槽内的工件顶出便于收集。本专利技术通过冲孔机构、工作台、支撑台的相互配合，实现产品一次冲孔成型，实现冲孔废料与产品自动分离落料；通过设置顶料机构将成型后的产品从成型凹槽内脱离，便于收集，提高工作效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种自动落料冲孔成型加工设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种自动落料冲孔成型加工设备的工作原理图；图3为本专利技术提出的一种自动落料冲孔成型加工设备中第一动力单元结构示意图；图4为本专利技术提出的一种自动落料冲孔成型加工设备中第二动力单元结构示意图；图5为本专利技术提出的一种自动落料冲孔成型加工设备的中冲孔头结构示意图。具体实施方式参照图1、图2，本专利技术提出一种自动落料冲孔成型加工设备，包括机架1、工作台2、支撑台3、驱动机构4、冲孔机构、顶料机构和扫料机构11，其中：工作台2水平布置，工作台2上端面设有N个成型凹槽201，N为自然数且N≥1，成型凹槽201底端设有多个贯穿其上下表面的第一落料孔202和多个贯穿其上下表面的第一顶料孔203。驱动机构4安装在机架1上，驱动机构4与工作台2连接并工作台2转动。冲孔机构位于工作台2上方用于对成型凹槽201内的工件进行冲孔加工，冲孔机构包括冲孔模5和第一动力单元6。冲孔模5靠近工作台2一端设有数量与第一落料孔202数量一致的冲孔头7，冲孔头7与第一落料孔202相适配，冲孔头7的长度大于第一落料孔202与第二落料孔301的长度之和。第一动力单元6与冲孔模5连接并驱动冲孔模5在竖直方向上下移动；第一动力单元6包括第一安装架601、第一导轨602、第二滑块603和第一动力组件604，第一安装架601竖直设置且第一安装架601与机架1连接，第一导轨602竖直布置且第一导轨602安装在第一安装架601上，第二滑块603与第一导轨602滑动配合连接且第二滑块603底端与冲孔模5连接，第一动力组件604与第二滑块603连接并驱动第二滑块603沿着第一导轨602在竖直方向滑动。顶料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动落料冲孔成型加工设备，其特征在于，包括机架(1)、工作台(2)、支撑台(3)、驱动机构(4)、冲孔机构和顶料机构，其中：工作台(2)水平布置，工作台(2)上端面设有N个成型凹槽(201)，N为自然数且N≥1，成型凹槽(201)底端设有多个贯穿其上下表面的第一落料孔(202)和多个贯穿其上下表面的第一顶料孔(203)；驱动机构(4)安装在机架(1)上，驱动机构(4)与工作台(2)连接并工作台(2)转动；冲孔机构位于工作台(2)上方用于对成型凹槽(201)内的工件进行冲孔加工，冲孔机构包括冲孔模(5)和第一动力单元(6)，冲孔模(5)靠近工作台(2)一端设有数量与第一落料孔(202)数量一致的冲孔头(7)，冲孔头(7)与第一落料孔(202)相适配，第一动力单元(6)与冲孔模(5)连接并驱动冲孔模(5)在竖直方向上下移动；顶料机构位于工作台(2)下方用于顶出成型凹槽(201)内的工件，顶料机构包括顶料模(8)和第二动力单元(9)，顶料模(8)靠近工作台(2)一端设有数量与第一顶料孔(203)数量一致的顶料杆(10)，顶料杆(10)与第一顶料孔(203)相适配，第二动力单元(9)与顶料模(8)连接并驱动顶料模(8)在竖直方向上下移动；支撑台(3)位于工作台(2)与顶料机构之间且支撑台(3)两端均与机架(1)连接，支撑台(3)上端面与工作台(2)下端面抵靠用于对工作台(2)进行支撑，支撑台(3)位于冲孔机构下方位置设有多个贯穿其上下表面的第二落料孔(301)，第二落料孔(301)的数量与冲孔头(7)数量一致且第二落料孔(301)与冲孔头(7)一一对应设置；支撑台(3)位于顶料机构上方位置设有多个贯穿其上下表面的第二顶料孔(302)，第二顶料孔(302)的数量与顶料杆(10)数量一致且第二顶料孔(302)与顶料杆(10)一一对应设置。...

【技术特征摘要】
1.一种自动落料冲孔成型加工设备，其特征在于，包括机架(1)、工作台(2)、支撑台(3)、驱动机构(4)、冲孔机构和顶料机构，其中：工作台(2)水平布置，工作台(2)上端面设有N个成型凹槽(201)，N为自然数且N≥1，成型凹槽(201)底端设有多个贯穿其上下表面的第一落料孔(202)和多个贯穿其上下表面的第一顶料孔(203)；驱动机构(4)安装在机架(1)上，驱动机构(4)与工作台(2)连接并工作台(2)转动；冲孔机构位于工作台(2)上方用于对成型凹槽(201)内的工件进行冲孔加工，冲孔机构包括冲孔模(5)和第一动力单元(6)，冲孔模(5)靠近工作台(2)一端设有数量与第一落料孔(202)数量一致的冲孔头(7)，冲孔头(7)与第一落料孔(202)相适配，第一动力单元(6)与冲孔模(5)连接并驱动冲孔模(5)在竖直方向上下移动；顶料机构位于工作台(2)下方用于顶出成型凹槽(201)内的工件，顶料机构包括顶料模(8)和第二动力单元(9)，顶料模(8)靠近工作台(2)一端设有数量与第一顶料孔(203)数量一致的顶料杆(10)，顶料杆(10)与第一顶料孔(203)相适配，第二动力单元(9)与顶料模(8)连接并驱动顶料模(8)在竖直方向上下移动；支撑台(3)位于工作台(2)与顶料机构之间且支撑台(3)两端均与机架(1)连接，支撑台(3)上端面与工作台(2)下端面抵靠用于对工作台(2)进行支撑，支撑台(3)位于冲孔机构下方位置设有多个贯穿其上下表面的第二落料孔(301)，第二落料孔(301)的数量与冲孔头(7)数量一致且第二落料孔(301)与冲孔头(7)一一对应设置；支撑台(3)位于顶料机构上方位置设有多个贯穿其上下表面的第二顶料孔(302)，第二顶料孔(302)的数量与顶料杆(10)数量一致且第二顶料孔(302)与顶料杆(10)一一对应设置。2.根据权利要求1所述的自动落料冲孔成型加工设备，其特征在于，还包括扫料机构(11)，扫料机构(11)位于顶料机构上方用于将顶料机构顶出的工件扫离成型凹槽(201)，扫料机构(11)包括安装梁(1101)、第一滑块(1102)、第一气缸(1103)、第二气缸(1104)、扫料模(1105)，安装梁(1101)位于工作台(2)上方并平行于工作台(2)，第一滑块(1102)滑动安装在安装梁(1101)上，第一气缸(1103)安装在安装梁(1101)上并与第一滑块(1102)连接，第一气缸(1103)驱动第一滑块(1102)在安装梁(1101)上沿安装梁(1101)长度方向移动，第二气缸(1104)安装在第一滑块(1102)上，第一气缸(1103)与扫料模(1105)连接并驱动扫料模(1105)在竖直方向上下移动，扫料模(1105)靠近工作台(2)一侧设有刷毛(1106)。3.根据权利要求1所述的自动落料冲孔成型加工设备，其特征在于，第一动力单元(6)包括第一安装架(601)、第一导轨(602)、第二滑块(603)和第一动力组件(604)，第一安装架(601)竖直设置且第一安装架(601)与机架(1)连接，第一导轨(602)竖直布置且第一导轨(602)安装在第一安装架(601)上，第二滑块(603)与第一导轨(602)滑动配合连接且第二滑块(603)底端与冲孔模(5)连接，第一动力组件(604)与第二滑块(603)连接并驱动第二滑块(603...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤长虎，
申请(专利权)人：芜湖筱笙机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34