冷凝器支架精密级进模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷凝器支架精密级进模，包括上模组件、下模组件、卸料板、卸料板垫板和误送料检测装置，所述的上模组件沿进料方向依次设置有相应的凸模和凹模，所述的下模组件沿进料方向依次设置有与上模组件配合的凹模和凸模。采用本实用新型专利技术能够实现连续冲压成型制备冷凝器支架，相对于采用单工序模生产，不仅能够保证产品的质量，而且可以减少所需要模具的数量。本实用新型专利技术冷凝器支架的排样设计合理，模具结构简单、操作方便。经过一段时间的试用证明，本实用新型专利技术冷凝器支架精密级进模使用效果良好，满足了零件大批量、高效、优质的生产要求。

Condenser bracket precision progressive die

The utility model relates to a condenser precision progressive die, which comprises an upper die and lower die assembly components, stripper plate, stripper plate and material fault detection device, wherein the upper die is arranged successively along the feeding direction of punch and die the die assembly, the orderly along into the material is arranged on the die and mould with mould components. The utility model can realize the continuous stamping forming to prepare the condenser bracket, which can not only ensure the quality of the product, but also reduce the number of required molds compared with the production of a single working mode. The utility model has the advantages of reasonable design, simple structure and convenient operation. After a period of trial, the utility model has the advantages of high precision, high efficiency, high quality and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别涉及一种冷凝器支架精密级进模。
技术介绍
冷凝器支架（如图1-图3所示），材料为SAPH440，料厚t=4mm,该材料抗拉强≥440MPa，伸长率≥30%，属常见的汽车用高强度热轧钢板。从图1-图2中可以看出，冷凝器支架需两个方向的多次弯曲成形，还带有压筋、压窝、冲切外形、冲孔等工序。若采用单工序模生产，不但需制造多副模具，且存在展开料形状尺寸误差、二次定位误差以及弯曲回弹不稳定等不足，零件质量无法保障，故适宜采用精冲级进模生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种可实现连续冲压成型、零件质量能够得到有效保障的冷凝器支架精密级进模，以解决上述现有技术中存在的问题。解决上述技术问题的技术方案是：一种冷凝器支架精密级进模，包括上模组件、下模组件、卸料板、卸料板垫板和误送料检测装置，所述的上模组件沿进料方向依次设置有1个冲齿形孔底孔凸模、2个冲导正销孔凸模、2个切边侧刃、1个冲侧边外形凸模、1个前部向下弯曲凸模、1个向上弯曲及压筋凸模、1个整形凸模、1个切前端外形凸模、1个右侧向下弯曲45°凸模、1个右侧向下弯曲90°凸模、1个冲φ15mm孔凸模、1个镦倒角压窝凹模和1个分离凸模，所述的右侧向下弯曲90°凸模一侧还设置有1个粗冲齿形孔凸模，所述的冲φ15mm孔凸模的一侧还设置有精冲齿形孔凸模，冲φ15mm孔凸模与精冲齿形孔凸模之间设置有冲φ8mm孔凸模，所述的下模组件沿进料方向依次设置有与上模组件配合的1个冲齿形孔底孔凹模、2个冲导正销孔凹模、2个切边侧刃凹模、1个冲侧边外形凹模、1个前部向下弯曲凹模、1个向上弯曲及压筋凹模、1个整形凹模、1个切前端外形凹模、1个右侧向下弯曲45°凹模、1个右侧向下弯曲90°凹模、1个冲φ15mm孔凹模、1个镦倒角压窝凸模和1个分离凹模，所述的右侧向下弯曲90°凹模一侧还设置有1个粗冲齿形孔凹模，所述的冲φ15mm孔凹模的一侧还设置有冲φ8mm孔及精冲凹模镶套，冲φ8mm孔及精冲凹模镶套上设置有冲φ8mm孔凹模和精冲齿形孔凹模，所述的卸料板和卸料板垫板上对应位置开有可穿过上模组件上凸模或凹模的通孔，卸料板与卸料板垫板连接，卸料板垫板通过卸料弹簧和定距卸料螺柱安装在上模组件上，所述的误送料检测装置包括触杆、微动开关和相互配合的检测浮动导正销、导正销镶套，所述的检测浮动导正销通过螺塞和压簧安装在上模组件上，微动开关安装在上模组件上，检测浮动导正销上开有斜面凹槽，触杆通过弹簧和螺母安装在上模组件上，触杆一端位于检测浮动导正销的斜面凹槽内，触杆另一端位于微动开关的正前方。所述下模组件的切边侧刃凹模的一端还设置有侧刃挡块。所述的上模组件还设置有导正销，下模组件上对应设置有与导正销配合的导正销镶套。所述的上模组件两侧设置有导套，所述的下模组件上对应设置有与导套配合的导柱。所述的下模组件上设置有限位柱。采用本技术能够实现连续冲压成型制备冷凝器支架，相对于采用单工序模生产，不仅能够保证产品的质量，而且可以减少所需要模具的数量。本技术冷凝器支架的排样设计合理，模具结构简单、操作方便。经过一段时间的试用证明，本技术冷凝器支架精密级进模使用效果良好，满足了零件大批量、高效、优质的生产要求。下面，结合附图和实施例对本技术之冷凝器支架精密级进模的技术特征作进一步的说明。附图说明图1：冷凝器支架主视图。图2：图1的Q-Q剖视图。图3：冷凝器支架立体图。图4：本技术排样图。图5：图4的A-A剖视图。图6：图4的B-B剖视图。图7：图4的C-C剖视图。图8：图4的D-D剖视图。图9：本技术排样轴测图。图10：本技术之冷凝器支架精密级进模的凹模与凸模配合后立体图。图11：本技术之冷凝器支架精密级进模的凹模与凸模配合后俯视图。图12：图11的E-E剖视图。图13：图11的F-F剖视图（放大）。图14：图11的G-G剖视图（放大）。图中：1.上模座，2.上垫板，3.凸模固定板，4.卸料板垫板，5.卸料板，6.冲齿形孔底孔凸模，7.弹性防粘推杆，8.冲齿形孔底孔凹模，9.弹性防粘推杆，10.定位销，11.粗冲齿形孔凹模，12.粗冲齿形孔凸模，13.弹性防粘推杆，14.弹压块，15.右侧向下弯曲90°凸模，16.右侧向下弯曲90°凹模，17.镦倒角压窝凹模，18.镦倒角压窝凸模，19.定距卸料螺柱，20.卸料弹簧，21.内导柱，22.卸料板限位柱，23.压窝凸模护套，24.下垫块，25.下模板，26.下模座，27.增高垫板，28.下垫板，29.凹模板，30.导料板，31.带槽浮动导料块，321.导套，322.导柱，33.冲导正销孔凸模，34.冲导正销孔凹模，35.切边侧刃，36.切边侧刃凹模，37.侧刃挡块，38.导正销，39.限位柱，40.冲侧边外形凸模，41.冲侧边外形凹模，42.向上弯曲及压筋凸模，43.向上弯曲及压筋凹模，44.整形凸模，45.整形凹模，46.切前端外形凸模，47.切前端外形凹模，48.右侧向下弯曲45°凸模，49.右侧向下弯曲45°凹模，50.浮料块，51.冲φ8mm孔凸模，52.冲孔凸模护套，53.冲φ8mm孔及精冲凹模镶套，54.精冲齿形孔凸模，55.吹气柱，56.分离凸模，57.分离凹模，58.前部向下弯曲凸模，59.前部向下弯曲凹模，60.槽式浮顶销，61.带槽浮动导料块，62.检测浮动导正销，63.触杆，64.弹簧，65.螺母，66.微动开关，67.导正销镶套，68.废料滑槽，69.冲φ15mm孔凸模，70.冲φ15mm孔凹模。图4中的数字表示相应的工位，图9中P表示进料方向。具体实施方式实施例1：一种冷凝器支架精密级进模，包括上模组件、下模组件、卸料板、卸料板垫板和误送料检测装置，所述的卸料板5和卸料板垫板4上对应位置开有可穿过上模组件上凸模或凹模的通孔，卸料板5与卸料板垫板4连接，卸料板垫板通过卸料弹簧20和定距卸料螺柱19安装在上模组件上，所述的上模组件包括上模座1、安装在上模座上的上垫板2和与上垫板连接的凸模固定板3，所述的上模组件沿进料方向依次设置有1个冲齿形孔底孔凸模6、2个冲导正销孔凸模33、2个切边侧刃35、1个冲侧边外形凸模40、1个前部向下弯曲凸模58、1个向上弯曲及压筋凸模42、1个整形凸模44、1个切前端外形凸模46、1个右侧向下弯曲45°凸模48、1个右侧向下弯曲90°凸模15、1个冲φ15mm孔凸模69、1个镦倒角压窝凹模17和1个分离凸模56，所述的右侧向下弯曲90°凸模15一侧还设置有1个粗冲齿形孔凸模12，所述的冲φ15mm孔凸模69的一侧还设置有精冲齿形孔凸模54，冲φ15mm孔凸模69与精冲齿形孔凸模54之间设置有冲φ8mm孔凸模51，上述凸模均固定安装在凸模固定板3上，镦倒角压窝凹模17安装在卸料板5上；所述的下模组件包括下模板25、下垫块24、下模座26、增高垫板27、下垫板28和凹模板29，所述的下垫块安装在下模板上，下模座安装在下垫块上，增高垫板安装在下模座上，下垫板安装在增高垫板上，凹模板安装在下垫板上，所述的凹模板29沿进料方向依次设置有与上模组件配合的1个冲齿形孔底孔凹模8、2个冲导正销孔凹模34、2个切边侧刃凹模36、1个冲侧边外形凹模4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝器支架精密级进模，其特征在于：包括上模组件、下模组件、卸料板、卸料板垫板和误送料检测装置，所述的上模组件沿进料方向依次设置有1个冲齿形孔底孔凸模（6）、2个冲导正销孔凸模（33）、2个切边侧刃（35）、1个冲侧边外形凸模（40）、1个前部向下弯曲凸模（58）、1个向上弯曲及压筋凸模（42）、1个整形凸模（44）、1个切前端外形凸模（46）、1个右侧向下弯曲45°凸模（48）、1个右侧向下弯曲90°凸模（15）、1个冲φ15mm孔凸模（69）、1个镦倒角压窝凹模（17）和1个分离凸模（56），所述的右侧向下弯曲90°凸模（15）一侧还设置有1个粗冲齿形孔凸模（12），所述的冲φ15mm孔凸模（69）的一侧还设置有精冲齿形孔凸模（54），冲φ15mm孔凸模（69）与精冲齿形孔凸模（54）之间设置有冲φ8mm孔凸模（51），所述的下模组件沿进料方向依次设置有与上模组件配合的1个冲齿形孔底孔凹模（8）、2个冲导正销孔凹模（34）、2个切边侧刃凹模（36）、1个冲侧边外形凹模（41）、1个前部向下弯曲凹模（59）、1个向上弯曲及压筋凹模（43）、1个整形凹模（45）、1个切前端外形凹模（47）、1个右侧向下弯曲45°凹模（49）、1个右侧向下弯曲90°凹模（16）、1个冲φ15mm孔凹模（70）、1个镦倒角压窝凸模（18）和1个分离凹模（57），所述的右侧向下弯曲90°凹模（16）一侧还设置有1个粗冲齿形孔凹模（11），所述的冲φ15mm孔凹模（70）的一侧还设置有冲φ8mm孔及精冲凹模镶套（53），冲φ8mm孔及精冲凹模镶套（53）上设置有冲φ8mm孔凹模和精冲齿形孔凹模，所述的卸料板（5）和卸料板垫板（4）上对应位置开有可穿过上模组件上凸模或凹模的通孔，卸料板（5）与卸料板垫板（4）连接，卸料板垫板通过卸料弹簧（20）和定距卸料螺柱（19）安装在上模组件上，所述的误送料检测装置包括触杆（63）、微动开关（66）和相互配合的检测浮动导正销（62）、导正销镶套（67），所述的检测浮动导正销通过螺塞和压簧安装在上模组件上，微动开关安装在上模组件上，检测浮动导正销上开有斜面凹槽，触杆通过弹簧（64）和螺母（65）安装在上模组件上，触杆（63）一端位于检测浮动导正销的斜面凹槽内，触杆另一端位于微动开关的正前方。...

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器支架精密级进模，其特征在于：包括上模组件、下模组件、卸料板、卸料板垫板和误送料检测装置，所述的上模组件沿进料方向依次设置有1个冲齿形孔底孔凸模（6）、2个冲导正销孔凸模（33）、2个切边侧刃（35）、1个冲侧边外形凸模（40）、1个前部向下弯曲凸模（58）、1个向上弯曲及压筋凸模（42）、1个整形凸模（44）、1个切前端外形凸模（46）、1个右侧向下弯曲45°凸模（48）、1个右侧向下弯曲90°凸模（15）、1个冲φ15mm孔凸模（69）、1个镦倒角压窝凹模（17）和1个分离凸模（56），所述的右侧向下弯曲90°凸模（15）一侧还设置有1个粗冲齿形孔凸模（12），所述的冲φ15mm孔凸模（69）的一侧还设置有精冲齿形孔凸模（54），冲φ15mm孔凸模（69）与精冲齿形孔凸模（54）之间设置有冲φ8mm孔凸模（51），所述的下模组件沿进料方向依次设置有与上模组件配合的1个冲齿形孔底孔凹模（8）、2个冲导正销孔凹模（34）、2个切边侧刃凹模（36）、1个冲侧边外形凹模（41）、1个前部向下弯曲凹模（59）、1个向上弯曲及压筋凹模（43）、1个整形凹模（45）、1个切前端外形凹模（47）、1个右侧向下弯曲45°凹模（49）、1个右侧向下弯曲90°凹模（16）、1个冲φ15mm孔凹模（70）、1个镦倒角压窝凸模（18）和1个分离凹模（57），所述的右侧向下弯曲90°凹模（16）一侧还设置有1个粗冲齿形孔凹模...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙以嫦，陈文勇，王大红，莫文锋，郑滢滢，叶青，林泉，梁永江，
申请(专利权)人：柳州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广西;45