电机定转子多工位扭转层叠级进模制造技术

电机定转子多工位扭转层叠级进模，本实用新型专利技术涉及模具技术领域；上模座和上凸模固定板通过螺栓连接，上凸模垫板和上凸模通过螺栓连接，且上凸模垫板和上凸模通过螺栓与上凸模固定板连接，上扭转机构通过销连接在上凸模固定板上；所述的下凹模卸料板和下模座通过螺栓连接，下凹模和下凹模垫板通过螺栓连接，下凹模垫板与下凹模固定板通过螺栓连接，扭转衬套设置在下模座上，且扭转衬套的内部设有旋转套，扭转衬套与旋转套之间设有滚针轴承；所述的下扭转机构通过传动带与伺服电机连接；所述的冲头设置在下凹模上。采用四工位的扭转级进模，优化电机转子生产工艺，改变传统人工重叠扭转的工艺。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，具体涉及电机定转子多工位扭转层叠级进模。
技术介绍
目前，对于电机定转子生产过程中，在定转子冲裁落料后，每片定转子都需要偏转一定的角度层叠，之后进入下一道工序，传统中大型的定转子生产中，一般冲压成单个定转子落料后，手动进行重叠，进行半自动整体扭转，此道工序多为人工和半自动化，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的电机定转子多工位扭转层叠级进模，采用四工位的扭转级进模，优化电机转子生产工艺，改变传统人工重叠扭转的工艺。降低生产成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含工位一、工位二、工位三和工位四，且由上模座、上凸模固定板、上凸模垫板、上凸模、下凹模卸料板、上扭转机构、下凹模、下凹模垫板、下凹模固定板、下模座、伺服电机、传动带、下扭转机构、冲头构成；所述的工位一、工位二、工位三和工位四从左至右依次设置在上模座上；所述的上模座和上凸模固定板通过螺栓连接，上凸模垫板和上凸模通过螺栓连接，且上凸模垫板和上凸模通过螺栓与上凸模固定板连接，上扭转机构通过销连接在上凸模固定板上；所述的下凹模卸料板和下模座通过螺栓连接，下凹模和下凹模垫板通过螺栓连接，下凹模垫板与下凹模固定板通过螺栓连接；所述的下扭转机构由扭转衬套、滚针轴承、旋转套构成；扭转衬套设置在下模座上，且扭转衬套的内部设有旋转套，扭转衬套与旋转套之间设有滚针轴承；所述的下扭转机构通过传动带与伺服电机连接；所述的冲头设置在下凹模上。本技术的工作原理：采用四工位的扭转级进模，前三个工位进行冲裁，最后一个工位上，伺服电机带动模板进行扭转，执行扭转重叠操作，进行冲压时，原料通过工位一A、工位二B和工位三C冲压后，得到定转子单片，定转子单片进入工位四D，伺服电机扭转，传动带传递给扭转机构，整个工位四的下凹模进行扭转，扭转的角度较小，在凹模中完成重叠，如此反复，扭转层叠。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的电机定转子多工位扭转层叠级进模，采用四工位的扭转级进模，优化电机转子生产工艺，改变传统人工重叠扭转的工艺。降低生产成本，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中上模座的结构示意图。图3是本技术中下模座的结构示意图。图4是图1中的局部放大图。附图标记说明：上模座1、上凸模固定板2、上凸模垫板3、上凸模4、下凹模卸料板5、上扭转机构6、下凹模7、下凹模垫板8、下凹模固定板9、扭转衬套10、滚针轴承11、旋转套12、下模座13、伺服电机14、传动带15、下扭转机构16、冲头17、原料18。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步的说明。参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工位一A、工位二B、工位三C和工位四D，且由上模座1、上凸模固定板2、上凸模垫板3、上凸模4、下凹模卸料板5、上扭转机构6、下凹模7、下凹模垫板8、下凹模固定板9、下模座13、伺服电机14、传动带15、下扭转机构16、冲头17构成；所述的工位一A、工位二B、工位三C和工位四D从左至右依次设置在上模座1上；所述的上模座1和上凸模固定板2通过螺栓连接，上凸模垫板3和上凸模4通过螺栓连接，且上凸模垫板3和上凸模4通过螺栓与上凸模固定板2连接，上扭转机构6通过销连接在上凸模固定板3上；所述的下凹模卸料板5和下模座13通过螺栓连接，下凹模7和下凹模垫板8通过螺栓连接，下凹模垫板8与下凹模固定板9通过螺栓连接；所述的下扭转机构16由扭转衬套10、滚针轴承11、旋转套12构成；扭转衬套10设置在下模座13上，且扭转衬套10的内部设有旋转套12，扭转衬套10与旋转套12之间设有滚针轴承11；所述的下扭转机构16通过传动带15与伺服电机14连接；所述的冲头17设置在下凹模7上。本具体实施方式的工作原理：采用四工位的扭转级进模，前三个工位进行冲裁，最后一个工位上，伺服电机带动模板进行扭转，执行扭转重叠操作，进行冲压时，原料18通过工位一A、工位二B和工位三C冲压后，得到定转子单片，定转子单片进入工位四D，伺服电机14扭转，传动带15传递给扭转机构16，整个工位四的下凹模7进行扭转，扭转的角度较小，在凹模中完成重叠，如此反复，扭转层叠。采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的电机定转子多工位扭转层叠级进模，采用四工位的扭转级进模，优化电机转子生产工艺，改变传统人工重叠扭转的工艺。降低生产成本，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机定转子多工位扭转层叠级进模，其特征在于：它包含工位一、工位二、工位三和工位四，且由上模座、上凸模固定板、上凸模垫板、上凸模、下凹模卸料板、上扭转机构、下凹模、下凹模垫板、下凹模固定板、下模座、伺服电机、传动带、下扭转机构、冲头构成；所述的工位一、工位二、工位三和工位四从左至右依次设置在上模座上；所述的上模座和上凸模固定板通过螺栓连接，上凸模垫板和上凸模通过螺栓连接，且上凸模垫板和上凸模通过螺栓与上凸模固定板连接，上扭转机构通过销连接在上凸模固定板上；所述的下凹模卸料板和下模座通过螺栓连接，下凹模和下凹模垫板通过螺栓连接，下凹模垫板与下凹模固定板通过螺栓连接；所述的下扭转机构由扭转衬套、滚针轴承、旋转套构成；扭转衬套设置在下模座上，且扭转衬套的内部设有旋转套，扭转衬套与旋转套之间设有滚针轴承；所述的下扭转机构通过传动带与伺服电机连接；所述的冲头设置在下凹模上。

【技术特征摘要】
1.电机定转子多工位扭转层叠级进模，其特征在于：它包含工位一、工位二、工位三和工位四，且由上模座、上凸模固定板、上凸模垫板、上凸模、下凹模卸料板、上扭转机构、下凹模、下凹模垫板、下凹模固定板、下模座、伺服电机、传动带、下扭转机构、冲头构成；所述的工位一、工位二、工位三和工位四从左至右依次设置在上模座上；所述的上模座和上凸模固定板通过螺栓连接，上凸模垫板和上凸模通过螺栓连接，且上凸模垫板和上凸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建锋，潘伟，王春雷，缪陈，朱灿，
申请(专利权)人：江苏富松模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32