用于复合式冲压模具的缺陷检测方法及系统技术方案

本公开提供了一种用于复合式冲压模具的缺陷检测方法及系统，涉及模具质量检测技术，方法包括：采集模具的三维仿真模型，其中包括开模三维模型与合模三维模型；匹配标准开模三维模型与标准合模三维模型；对标准开模三维模型进行切片，其中多个模型开模标准切片具有多组开模特征区域标准坐标；生成多个模型合模标准切片

【技术实现步骤摘要】
用于复合式冲压模具的缺陷检测方法及系统


[0001]本公开涉及模具质量检测技术，并且更具体地，涉及一种用于复合式冲压模具的缺陷检测方法及系统
。

技术介绍

[0002]复合式冲压模具是指在一套模具上可完成两道或两道以上的工序的模具，例如：搭接式复合模具
、
共冲式复合模具
、
转弯式复合模具等，与传统单一工序的冲压模具相比，具有生产效率高
、
能源消耗低等优点，被广泛应用于冲压行业
。
[0003]现有的复合式冲压模具缺陷检测方法通常是对模具进行图像采集，并利用图像处理算法对模具图像进行缺陷检测分析，这种方法由于缺陷检测位置不明确，需要对所有的模具图像进行缺陷检测，同时由于复合式冲压模具结构比较复杂，所以需要花费大量的检测时间，导致模具缺陷检测的效率较低
。
[0004]现有的直接通过图像处理对复合式冲压模具进行缺陷检测的方法存在的不足之处在于：由于复合式冲压模具结构较为复杂，导致检测效率较低
。

技术实现思路

[0005]因此，为了解决上述技术问题，本公开的实施例采用的技术方案如下：用于复合式冲压模具的缺陷检测方法，包括以下步骤：采集复合式冲压模具的三维仿真模型，其中，所述三维仿真模型包括开模三维模型与合模三维模型；根据复合式冲压模具型号，从标准三维模型库匹配标准开模三维模型与标准合模三维模型；对所述标准开模三维模型按照第一预设间距从上模座顶面切片至下模座底面，生成多个模型开模标准切片，其中，所述多个模型开模标准切片具有多组开模特征区域标准坐标；对所述标准合模三维模型按照第一预设间距从上模座顶面切片至下模座底面，生成多个模型合模标准切片，其中，所述多个模型合模标准切片具有多组合模特征区域标准坐标；对所述开模三维模型按照第一预设间距从上模座顶面切片至下模座底面，生成多个模型开模切片，其中，所述多个模型开模切片具有多组开模特征区域坐标；对所述合模三维模型按照第一预设间距从上模座顶面切片至下模座底面，生成多个模型合模切片，其中，所述多个模型合模切片具有多组合模特征区域坐标；将所述多组合模特征区域坐标与所述多组合模特征区域标准坐标进行比对，生成合模缺陷区域，将所述多组开模特征区域坐标与所述多组开模特征区域标准坐标进行比对，生成开模缺陷区域，基于所述合模缺陷区域与所述开模缺陷区域进行缺陷实体检测
。
[0006]用于复合式冲压模具的缺陷检测系统，包括：三维仿真模型采集模块，所述三维仿真模型采集模块用于采集复合式冲压模具的三维仿真模型，其中，所述三维仿真模型包括开模三维模型与合模三维模型；标准三维模型匹配模块，所述标准三维模型匹配模块用于根据复合式冲压模具型号，从标准三维模型库匹配标准开模三维模型与标准合模三维模型；模型开模标准切片生成模块，所述模型开模标准切片生成模块用于对所述标准开模三
维模型按照第一预设间距从上模座顶面切片至下模座底面，生成多个模型开模标准切片，其中，所述多个模型开模标准切片具有多组开模特征区域标准坐标；模型合模标准切片生成模块，所述模型合模标准切片生成模块用于对所述标准合模三维模型按照第一预设间距从上模座顶面切片至下模座底面，生成多个模型合模标准切片，其中，所述多个模型合模标准切片具有多组合模特征区域标准坐标；模型开模切片生成模块，所述模型开模切片生成模块用于对所述开模三维模型按照第一预设间距从上模座顶面切片至下模座底面，生成多个模型开模切片，其中，所述多个模型开模切片具有多组开模特征区域坐标；模型合模切片生成模块，所述模型合模切片生成模块用于对所述合模三维模型按照第一预设间距从上模座顶面切片至下模座底面，生成多个模型合模切片，其中，所述多个模型合模切片具有多组合模特征区域坐标；缺陷实体检测模块，所述缺陷实体检测模块用于将所述多组合模特征区域坐标与所述多组合模特征区域标准坐标进行比对，生成合模缺陷区域，将所述多组开模特征区域坐标与所述多组开模特征区域标准坐标进行比对，生成开模缺陷区域，基于所述合模缺陷区域与所述开模缺陷区域进行缺陷实体检测
。
[0007]由于采用了上述技术方法，本公开相对于现有技术来说，取得的技术进步有如下几点：（1）可以解决现有的直接通过图像处理对复合式冲压模具进行缺陷检测的方法存在检测效率较低的技术问题，首先通过数字孪生技术对复合式冲压模具进行开模
、
合模两种状态的三维仿真建模，得到开模三维模型与合模三维模型；然后根据复合式冲压模具型号，从标准三维模型库匹配标准开模三维模型与标准合模三维模型；获取第一预设间距，并按照所述第一预设间距对所述标准开模三维模型从上模座顶面切片至下模座底面，得到多个模型开模标准切片，且所述多个模型开模标准切片具有多组开模特征区域标准坐标；进一步按照所述第一预设间距对所述标准合模三维模型
、
所述开模三维模型
、
所述合模三维模型依次进行切片处理，得到多个模型合模标准切片
、
多个模型开模切片
、
多个模型合模切片，其中所述多个模型合模标准切片具有多组合模特征区域标准坐标
、
所述多个模型开模切片具有多组开模特征区域坐标
、
所述多个模型合模切片具有多组合模特征区域坐标；将所述多组合模特征区域坐标与所述多组合模特征区域标准坐标进行比对，生成合模缺陷区域，将所述多组开模特征区域坐标与所述多组开模特征区域标准坐标进行比对，生成开模缺陷区域，最后基于所述合模缺陷区域与所述开模缺陷区域进行缺陷实体检测
。
通过利用模型切片概念对复合式冲压模具缺陷位置进行精确定位，可以节约模具缺陷检测位置的定位时间，提高缺陷检测位置定位的效率和准确性，从而提高复合式冲压模具的缺陷检测效率
。
[0008]（2）通过利用数字孪生技术对复合式冲压模具进行三维仿真建模，由于数字孪生技术具有互操作性
、
实时性
、
保真性等多个优点，可以提高模型切片比对的效率和准确性，从而可以提高复合式冲压模具缺陷检测的效率和质量
。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本公开的实施例的技术方案，下面将对实施例的描述中所需要使用的附图作简单的介绍
。
[0010]图1为本申请提供了一种用于复合式冲压模具的缺陷检测方法的流程示意图；
图2为本申请提供了一种用于复合式冲压模具的缺陷检测方法中基于合模缺陷区域与开模缺陷区域进行缺陷实体检测的流程示意图；图3为本申请提供了一种用于复合式冲压模具的缺陷检测系统的结构示意图
。
具体实施方式
[0011]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述
。
基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围
。
[0012]基于上述描述，如图1所示，本公开提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
用于复合式冲压模具的缺陷检测方法，其特征在于，包括：采集复合式冲压模具的三维仿真模型，其中，所述三维仿真模型包括开模三维模型与合模三维模型；根据复合式冲压模具型号，从标准三维模型库匹配标准开模三维模型与标准合模三维模型；对所述标准开模三维模型按照第一预设间距从上模座顶面切片至下模座底面，生成多个模型开模标准切片，其中，所述多个模型开模标准切片具有多组开模特征区域标准坐标；对所述标准合模三维模型按照第一预设间距从上模座顶面切片至下模座底面，生成多个模型合模标准切片，其中，所述多个模型合模标准切片具有多组合模特征区域标准坐标；对所述开模三维模型按照第一预设间距从上模座顶面切片至下模座底面，生成多个模型开模切片，其中，所述多个模型开模切片具有多组开模特征区域坐标；对所述合模三维模型按照第一预设间距从上模座顶面切片至下模座底面，生成多个模型合模切片，其中，所述多个模型合模切片具有多组合模特征区域坐标；将所述多组合模特征区域坐标与所述多组合模特征区域标准坐标进行比对，生成合模缺陷区域，将所述多组开模特征区域坐标与所述多组开模特征区域标准坐标进行比对，生成开模缺陷区域，基于所述合模缺陷区域与所述开模缺陷区域进行缺陷实体检测
。2.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：当合模缺陷区域数量等于0，按照第二预设间距对所述标准合模三维模型和所述合模三维模型进行切片缺陷检测，其中，所述第二预设间距为所述第一预设间距的二分之一；当开模缺陷区域数量等于0，按照第二预设间距对所述标准开模三维模型和所述开模三维模型进行切片缺陷检测，其中，所述第二预设间距为所述第一预设间距的二分之一；当第
N
预设间距小于或等于预设间距阈值时，若所述合模缺陷区域数量等于0，生成合模缺陷检测合格标识；当第
N
预设间距小于或等于预设间距阈值时，若所述开模缺陷区域数量等于0，生成开模缺陷检测合格标识
。3.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述多组合模特征区域坐标与所述多组合模特征区域标准坐标进行比对，生成合模缺陷区域，包括：根据所述多组合模特征区域标准坐标，提取第一合模标准切片的第一合模特征区域标准坐标集，从所述多组合模特征区域坐标中提取第一合模切片的第一合模特征区域坐标集，其中，所述第一合模特征区域坐标集为所述第一合模切片中与所述第一合模特征区域标准坐标集重合坐标数量最多的特征区域坐标；统计所述第一合模特征区域标准坐标集与所述第一合模特征区域坐标集的非重合坐标数量与重合坐标数量，计算所述非重合坐标数量与坐标总数之比，设为第一合模特征区域缺陷概率，其中，所述坐标总数等于所述非重合坐标数量与所述重合坐标数量之和；当所述第一合模特征区域缺陷概率大于或等于缺陷概率阈值，将所述第一合模切片的所述第一合模特征区域的非重合坐标分布区域，添加进所述合模缺陷区域；当所述第一合模特征区域缺陷概率小于所述缺陷概率阈值，对所述第一合模切片的所述第一合模特征区域进行缺陷检测合格标识
。4.
如权利要求3所述的方法，其特征在于，当所述第一合模特征区域缺陷概率大于或等
于缺陷概率阈值，将所述第一合模切片的所述第一合模特征区域的非重合坐标分布区域，添加进所述合模缺陷区域，之前还包括：遍历所述多组合模特征区域标准坐标进行精度标定，生成若干个特征区域精度阈值，其中，所述若干个特征区域精度阈值与合模特征区域标准坐标一一对应；当所述第一合模特征区域缺陷概率大于或等于所述缺陷概率阈值，提取所述第一合模切片的所述第一合模特征区域的所述非重合坐标分布区域的最大尺寸偏差；当所述最大尺寸偏差大于所述第一合模特征区域的特征区域精度阈值时，将所述第一合模切片的所述第一合模特征区域的非重合坐标分布区域，添加进所述合模缺陷区域；当所述最大尺寸偏差小于或等于所述第一合模特征区域的特征区域精度阈值时，对所述第一合模切片的所述第一合模特征区域进行缺陷检测合格标识
。5.
如权利要求4所述的方法，其特征在于，遍历所述多组合模特征区域标准坐标进行精度标定，生成若干个特征区域精度阈值，其中，所述若干个特征区域精度阈值与合模特征区域标准坐标一一对应，包括：遍历所述多组合模特征区域标准坐标，获取第一特征区域元件类型
、
第二特征区域元件类型直到第
N
...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟，施建锋，
申请(专利权)人：江苏富松模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：