一种应用于多工位级进模上的双导向结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具的技术领域，尤其是一种应用于多工位级进模上的双导向结构，具有第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构采用的是大导柱大导套的导向结构及精密滚动式导向形式，所述第二导向机构采用的是小导柱小导套的导向结构及精密滚动式导向形式。该双导向结构具有精密多工位级进模在高速冲床上进行冲压时的模具精密导向作用，使冲制出的产品零件符合图纸的技术要求和尺寸要求，达到精密冲压产品零件的技术要求和延长模具使用寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具的
，尤其是一种应用于多工位级进模上的双导向结构。
技术介绍
在高速冲床上冲压产品零件过程中，一般都采用精密多工位级进模来进行冲压，要求冲压的精密多工位级进模必须具有较高冲压精度和良好的导向精度，特别是在冲制电机定转子铁芯和引线框架等多工位级进模上冲压精度和模具的导向精度要求更高，因为在高速冲床上冲压速度比较快，为保证在高的冲压速度下保持高的冲压精度，要求多工位级进模在模具整体的导向精度上比较高，即上模与下模相对位置的正确性比较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种应用于多工位级进模上的双导向结构，具有精密多工位级进模在高速冲床上进行冲压时的模具精密导向作用，使冲制出的产品零件符合图纸的技术要求和尺寸要求，达到精密冲压产品零件的技术要求和延长模具使用寿命的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种应用于多工位级进模上的双导向结构，具有第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构采用的是大导柱大导套的导向结构及精密滚动式导向形式，所述第二导向机构采用的是小导柱小导套的导向结构及精密滚动式导向形式;第一导向机构包括主要由上模座、用于连接上模座和下模座的大导柱、安装在上模座中且位于大导柱顶部的大导柱吊板以及套装在大导柱顶端的上模大导套组成的上模部分和主要由下模座、安装在下模座中且位于大导柱底部的大弹簧、套装在大导柱底端的下模大导套以及位于大导柱与下模大导套之间大保持圈组成的下模部分；第二导向机构包括主要由上模座、安装在由卸料固定板和卸料板组成的卸料机构上的小导柱、安装在上模座中且位于小导柱顶部的上模小弹簧、套装在小导柱顶端的上模小导套以及位于小导柱与上模小导套之间的上模小保持圈组成的上模部分和主要由下模座、安装在下模座中且位于小导柱底部的下模小弹簧、套装在小导柱底端的下模小导套以及位于小导柱与下模小导套之间的下模小保持圈组成的下模部分。进一步限定，上述技术方案中所述大保持圈上的滚珠与大导柱和下模大导套之间有0.01?0.02mm的过盈量。进一步限定，上述技术方案中所述第一导向机构的数量至少为四个，所述第二导向机构的数量至少为四个。本技术的有益效果是:应用在高速冲压精密多工位级进模的结构中，对其它普通冷冲压模具的结构也适用，在多工位级进模上采用双导向结构，可以保证在高速冲床上进行冲压精密产品零件时，即保证冲制出产品零件符合图纸的技术要求，又保证模具冲压产品尺寸的精度要求和使用寿命要求;具体体现在:双导向结构确保模具整体导向精度，即模具上模与下模的相对位置的正确性，又保证多工位级进模上的板料零件，特别是卸料装置相对位置的正确，引导多工位级进模上所有凸模零件的正确运动，保证在高速冲压过程中凸模与凹模之间相对位置的合理、间隙均匀，确保在高速冲压下的多工位级进模冲压产品尺寸的精度的要求，提高了冲压件产品的技术质量，特别适合于小型精密金属结构零件的高速冲压要求，同时确保多工位级进模在高速冲压下的模具导向精度和模具使用寿命，适合于小型精密金属结构零件的大批量生产的需要。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中:1、大导柱吊板，2、上模座，3、上模大导套，4、套筒，5、轴套，6、卸料固定板，7、导料板，8、凹模固定板，9、大导柱，10、下垫板，11、大保持圈，12、下模大导套，13、大弹簧，14、大垫板，15、下模座，16、下模小弹簧，17、下模小导套，18、下模小保持圈，19、冲孔凹模，20、小导柱，21、卸料板，22、冲孔凸模，23、压板，24、上模小导套，25、上模小保持圈，26、上模小弹簧，27、上垫板，28、凸模固定板，29、螺塞，30、弹簧，31、导正销，32、垫圈，33、套管。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的本技术一种应用于多工位级进模上的双导向结构，具有第一导向机构和第二导向机构，第一导向机构采用的是大导柱大导套的导向结构及精密滚动式导向形式，第二导向机构采用的是小导柱小导套的导向结构及精密滚动式导向形式;第一导向机构包括主要由上模座2、用于连接上模座2和下模座15的大导柱9、安装在上模座2中且位于大导柱9顶部的大导柱吊板I以及套装在大导柱9顶端的上模大导套3组成的上模部分和主要由下模座15、安装在下模座15中且位于大导柱9底部的大弹簧13、套装在大导柱9底端的下模大导套12以及位于大导柱9与下模大导套12之间大保持圈11组成的下模部分;第二导向机构包括主要由上模座2、安装在由卸料固定板6和卸料板21组成的卸料机构上的小导柱20、安装在上模座2中且位于小导柱20顶部的上模小弹簧26、套装在小导柱20顶端的上模小导套24以及位于小导柱20与上模小导套24之间的上模小保持圈25组成的上模部分和主要由下模座15、安装在下模座15中且位于小导柱20底部的下模小弹簧16、套装在小导柱20底端的下模小导套17以及位于小导柱20与下模小导套17之间的下模小保持圈18组成的下模部分。第一导向机构的数量至少为四个，当高速冲床在进行冲压时，第一导向机构是模具的主体结构，保证多工位级进模上当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于多工位级进模上的双导向结构，其特征是：具有第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构采用的是大导柱大导套的导向结构及精密滚动式导向形式，所述第二导向机构采用的是小导柱小导套的导向结构及精密滚动式导向形式；第一导向机构包括主要由上模座(2)、用于连接上模座(2)和下模座(15)的大导柱(9)、安装在上模座(2)中且位于大导柱(9)顶部的大导柱吊板(1)以及套装在大导柱(9)顶端的上模大导套(3)组成的上模部分和主要由下模座(15)、安装在下模座(15)中且位于大导柱(9)底部的大弹簧(13)、套装在大导柱(9)底端的下模大导套(12)以及位于大导柱(9)与下模大导套(12)之间大保持圈(11)组成的下模部分；第二导向机构包括主要由上模座(2)、安装在由卸料固定板(6)和卸料板(21)组成的卸料机构上的小导柱(20)、安装在上模座(2)中且位于小导柱(20)顶部的上模小弹簧(26)、套装在小导柱(20)顶端的上模小导套(24)以及位于小导柱(20)与上模小导套(24)之间的上模小保持圈(25)组成的上模部分和主要由下模座(15)、安装在下模座(15)中且位于小导柱(20)底部的下模小弹簧(16)、套装在小导柱(20)底端的下模小导套(17)以及位于小导柱(20)与下模小导套(17)之间的下模小保持圈(18)组成的下模部分。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓卫国，赵威，巫书豪，宋兴壮，赵本友，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32