级进模下模成型机构用工件退料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及墩压设备领域，具体来说是级进模下模成型机构用工件退料装置。所述级进模下模成型机构包括墩压凹模镶块以及用于设置墩压凹模镶块的下模板，所述墩压凹模镶块包括墩压凹模与墩压孔，所述级进模下模成型机构连接有用于工件脱离墩压凹模的退料组件以及用于为退料组件提供退料动力的动力装置。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，镦压凹模采用凹模镶块与底部顶杆分体结构，顶杆与底部氮气弹簧连接，冲压时，顶杆对工件起到缓冲作用，保证材料流动顺畅，同时冲压完成后可将工件顺利顶起，解决了工件由于高强度冲压嵌在凹模镶块里的问题；自制导柱与导板配合使用，使机构运行平稳，提高了导向的精确性，满足了自动化冲压生产的要求。

【技术实现步骤摘要】
级进模下模成型机构用工件退料装置
本技术涉及墩压设备领域，具体来说是一种级进模下模成型机构用工件退料装置。
技术介绍
工件在级进模冲压过程中，在其体积逐渐缩小，壁厚逐渐变厚，在高强度的冲压作用下，工件嵌入凹模模腔内，导致工件难以脱模，所以就需要借助脱模退料工具来实现工件与墩压凹模的脱离。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种级进模成型中用于退料的退料装置。为实现这样的目的，本技术提供的技术方案为：级进模下模成型机构用工件退料装置，所述级进模下模成型机构包括墩压凹模镶块以及用于设置墩压凹模镶块的下模板，所述墩压凹模镶块包括墩压凹模与墩压孔，其特征在于，所述级进模下模成型机构连接有用于工件脱离墩压凹模的退料组件以及用于为退料组件提供退料动力的动力装置。所述退料组件包括用于墩压凹模镶块退料的退料杆以及用于设置退料杆的退料板。所述退料板上退料杆的数量与设置在下模板上墩压凹模镶块的数量相对应。所述动力装置包括用于为退料组件提供动力的氮气弹簧。所述退料杆直径与墩压凹模上墩压孔内径相适配。所述退料杆上端设有用于对工件进行退料保护的橡胶垫。所述退料板侧面设有用于导向的导向板。所述退料板上设有用于导向的导柱。所述下模板上设有与退料板上设置的导柱相适配的导套。所述导柱均匀分布在退料板上。本技术的有益效果：本技术结构简单，使用方便，镦压凹模采用凹模镶块与底部顶杆分体结构，顶杆与底部氮气弹簧连接，冲压时，顶杆对工件起到缓冲作用，保证材料流动顺畅，同时冲压完成后可将工件顺利顶起，解决了工件由于高强度冲压嵌在凹模镶块里的问题；自制导柱与导板配合使用，使机构运行平稳，提高了导向的精确性，满足了自动化冲压生产的要求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中退料杆的局部图。1、退料板，2、退料杆，3、导柱，4、墩压凹模镶块，5、导套，6、导向板，7、氮气弹簧，8、橡胶垫。具体实施方式级进模下模成型机构用工件退料装置，所述级进模下模成型机构包括墩压凹模镶块以及用于设置墩压凹模镶块4的下模板，所述墩压凹模镶块4包括墩压凹模与墩压孔，其特征在于，所述级进模下模成型机构连接有用于工件脱离墩压凹模的退料组件以及用于为退料组件提供退料动力的动力装置。作为优选的，本技术中退料组件包括用于墩压凹模镶块4退料的退料杆2以及用于设置退料杆2的退料板1，退料杆2设置在退料板1上，退料板1在动力装置的推动下，带动退料板1上的退料杆2运动，从而实现工件从墩压凹模中脱离，这样的设置，退料杆2运动具有一致性，可以实现同时作用，避免单个退料杆2占用一个动力装置，节省了设备投入，退料板1作为整体结构，也方便设置导向件，方便后续操作。作为优选的，本技术中退料板1上退料杆2的数量与设置在下模板上墩压凹模镶块4的数量相对应，这样的设置实现退料杆2与墩压凹模一一对应，方便退料。作为优选的，本技术中动力装置包括用于为退料组件提供动力的氮气弹簧7，氮气弹簧7简化模具设计、制造、方便模具调整；它可以作为独立部件，安装在模具中使用，可以在系统中很方便实现弹压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的弹性部件。作为优选的，本技术中退料杆2直径与墩压凹模上墩压孔内径相适配，避免接触面积较少使得退料杆2对工件断面形成破坏，而本技术这样的设计，接触面积较大，同时因为基本可以实现与墩压间整个断面相接触，极大的优化了退料效果。作为优选的，本技术中退料杆2上端设有用于对工件进行退料保护的橡胶垫8，这样的设置极大的优化了退料操作，避免退料杆对工件表面形成划伤等方面的损害。作为优选的，本技术中退料板1侧面设有用于导向的导向板6，因为本装置是设置在模具内部的，导向板6的设置可以与模具内部设置的滑槽想适配，进而实现导向作用，作为更大的优化，可以在导向板6外端面假设辊组，实现滚动摩擦代替滑动摩擦，减少动力损耗。作为优选的，本技术中退料板1上设有用于导向的导柱3，下模板上设有与退料板1上设置的导柱3相适配的导套5，导柱3均匀分布在退料板1上，导柱3与导套5的配合使用，使得本装置方向性得到极大的改善，对退料的精确性具有很大的提到，同时导柱3均匀分布，使得退料板1受力均匀，同时也会优化退料操作。以上结合附图对本技术进行了示例性描述。显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或为经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
级进模下模成型机构用工件退料装置，所述级进模下模成型机构包括墩压凹模镶块(4)以及用于设置墩压凹模镶块的下模板，所述墩压凹模镶块(4)包括墩压凹模与墩压孔，其特征在于，所述级进模下模成型机构连接有用于工件脱离墩压凹模的退料组件以及用于为退料组件提供退料动力的动力装置。

【技术特征摘要】
1.级进模下模成型机构用工件退料装置，所述级进模下模成型机构包括墩压凹模镶块(4)以及用于设置墩压凹模镶块的下模板，所述墩压凹模镶块(4)包括墩压凹模与墩压孔，其特征在于，所述级进模下模成型机构连接有用于工件脱离墩压凹模的退料组件以及用于为退料组件提供退料动力的动力装置。2.根据权利要求1所述的级进模下模成型机构用工件退料装置，其特征在于，所述退料组件包括用于墩压凹模镶块(4)退料的退料杆(2)以及用于设置退料杆(2)的退料板(1)。3.根据权利要求2所述的级进模下模成型机构用工件退料装置，其特征在于，所述退料板上退料杆(2)的数量与设置在下模板上墩压凹模镶块(4)的数量相对应。4.根据权利要求1所述的级进模下模成型机构用工件退料装置，其特征在于，所述动力装置包括用于为退料组件提供动力的氮气弹簧(7)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗红民，陈家亮，冯程鑫，杨志兵，张玲，吴小明，葛平平，张亚东，李颖，
申请(专利权)人：安徽恒明工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34