一种铝活塞下抽芯结构制造技术

本发明专利技术公开了一种铝活塞下抽芯结构，包括底座，所述底座顶部的两端分别固定有下模具和支撑柱，所述下模具的底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有顶出机构，所述下模具的顶部的两端开设有成型腔和第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有抽芯机构，所述第二安装槽的底部开设有第一滑槽，所述抽芯机构和顶出机构滑动连接，所述第二安装槽与第一安装槽通过第一滑槽连通。本发明专利技术通过设置的抽芯机构和斜导柱提高了合模的精度，合模过程中不易发生偏离，增加了模具成型精度；通过设置抽芯机构和顶出机构，无需额外利用专业工具即可取出铸件，取件过程中不伤害装置，提高装置的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铝活塞下抽芯结构


[0001]本专利技术涉及发动机活塞
，尤其涉及一种铝活塞下抽芯结构。

技术介绍

[0002]活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。
[0003]现有的活塞加工分为车床加工和浇筑加工，车床加工在粗、精车成型过程中，铝材消耗较大，成型时间长，浇筑加工在铸件冷却后需要专业的工具取出，取出难度较大，模具很容易被破坏，使用存在不足，为此我们提出一种铝活塞下抽芯结构。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中车床加工铝材消耗较大，成型时间长，浇筑加工铸件取出困难，模具很容易被破坏的问题，本专利技术提出一种铝活塞下抽芯结构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝活塞下抽芯结构，包括底座，所述底座顶部的两端分别固定有下模具和支撑柱，所述下模具的底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有顶出机构，所述下模具的顶部的两端开设有成型腔和第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有抽芯机构，所述第二安装槽的底部开设有第一滑槽，所述抽芯机构和顶出机构滑动连接，所述第二安装槽与第一安装槽通过第一滑槽连通，所述支撑柱的侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的底部固定有上模具，所述上模具的底部固定有斜导柱，所述上模具的顶部安装有浇铸口。
[0007]优选的，所述顶出机构包括固定轴，所述固定轴上滑动套接有安装板，所述安装板的顶部安装有顶杆，所述顶杆贯穿成型腔的内部并与成型腔滑动连接。
[0008]优选的，所述安装板的底部和第一安装槽的内部之间安装有第一弹簧，所述第一弹簧套接在固定轴上，所述安装板的侧面固定有伸缩杆。
[0009]优选的，所述抽芯机构包括导向轴，所述导向轴上滑动套接有滑块，所述滑块上开设有斜槽，所述斜槽与斜导柱滑动连接，所述滑块的底部安装有楔形块，所述楔形块贯穿第一滑槽并插入第一安装槽的内部，所述楔形块的侧面安装有滑杆，所述滑杆与伸缩杆滑动连接。
[0010]优选的，所述滑块的侧面安装有连杆，所述连杆贯穿第二安装槽的侧面并与第二安装槽滑动连接。
[0011]优选的，所述连杆为T型杆，所述连杆的侧面与下模具之间安装有第二弹簧，所述第二弹簧套接在连杆上。
[0012]优选的，所述下模具的顶部安装有定位槽，所述上模具的底部安装有定位销，所述
定位槽与定位销滑动连接。
[0013]优选的，所述第二滑槽的内部安装有固定块，所述固定块与液压缸的活塞杆滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术在使用时，首先启动液压缸，液压缸的活塞杆带动上模具，上模具带动斜导柱，斜导柱插入斜槽内与斜槽滑动连接，随着斜导柱向下运动，滑块沿着导向轴的轴向运动，滑块带动连杆，连杆运动挤压第二弹簧，滑块带动楔形块，楔形块带动滑杆，滑杆运动带动伸缩杆沿着滑杆的轴向运动，伸缩杆带动安装板，安装板沿着固定轴的轴向向下运动，安装板运动挤压第一弹簧，安装板带动顶杆，顶杆向下运动，随着上模具带动定位销插入定位槽内，完成装置合模，通过设置的抽芯机构和斜导柱提高了合模的精度，合模过程中不易发生偏离，增加了模具成型精度；
[0016]2、本专利技术在浇筑时，通过浇筑口向装置内浇筑铝水，铝水在成型腔内成型铸造，待冷却后反向启动液压缸，液压缸的活塞杆带动上模具，上模具带动斜导柱，斜导柱向上带动滑块，滑块带动楔形块，楔形块带动伸缩杆，伸缩杆带动安装板，在第一弹簧弹力的作用下安装板带动顶杆向上，顶杆向上将铸件顶出，无需额外利用专业工具即可取出铸件，取件过程中不伤害装置，提高装置的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种铝活塞下抽芯结构的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种铝活塞下抽芯结构的A部分放大示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种铝活塞下抽芯结构的下模具的俯视图。
[0020]图中：1底座、2下模具、3第一安装槽、4成型腔、5第二安装槽、6第一滑槽、7固定轴、8安装板、9第一弹簧、10顶杆、11导向轴、12滑块、13连杆、14第二弹簧、15楔形块、16滑杆、17伸缩杆、18支撑柱、19第二滑槽、20液压缸、21上模具、22斜导柱、23斜槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1-3，一种铝活塞下抽芯结构，包括底座1，底座1顶部的两端分别固定有下模具2和支撑柱18，下模具2的底部开设有第一安装槽3，第一安装槽3的内部安装有顶出机构，下模具2的顶部的两端开设有成型腔4和第二安装槽5，第二安装槽5的内部安装有抽芯机构，第二安装槽5的底部开设有第一滑槽6，抽芯机构和顶出机构滑动连接，第二安装槽5与第一安装槽3通过第一滑槽6连通，支撑柱18的侧面开设有第二滑槽19，第二滑槽19的顶部安装有液压缸20，液压缸20的活塞杆的底部固定有上模具21，上模具21的底部固定有斜导柱22，上模具21的顶部安装有浇铸口，下模具2的顶部安装有定位槽，上模具21的底部安装有定位销，定位槽与定位销滑动连接，第二滑槽19的内部安装有固定块，固定块与液压缸20的活塞杆滑动连接；
[0023]顶出机构包括固定轴7，固定轴7上滑动套接有安装板8，安装板8的顶部安装有顶杆10，顶杆10贯穿成型腔4的内部并与成型腔4滑动连接，安装板8的底部和第一安装槽3的
内部之间安装有第一弹簧9，第一弹簧9套接在固定轴7上，安装板8的侧面固定有伸缩杆17，无需额外利用专业工具即可取出铸件，取件过程中不伤害装置，提高装置的使用寿命；
[0024]抽芯机构包括导向轴11，导向轴11上滑动套接有滑块12，滑块12上开设有斜槽23，斜槽23与斜导柱22滑动连接，滑块12的底部安装有楔形块15，楔形块15贯穿第一滑槽6并插入第一安装槽3的内部，楔形块15的侧面安装有滑杆16，滑杆16与伸缩杆17滑动连接，滑块12的侧面安装有连杆13，连杆13贯穿第二安装槽5的侧面并与第二安装槽5滑动连接，连杆13为T型杆，连杆13的侧面与下模具2之间安装有第二弹簧14，第二弹簧14套接在连杆13上，通过设置的抽芯机构和斜导柱22提高了合模的精度，合模过程中不易发生偏离，增加了模具成型精度。
[0025]工作原理：使用时首先启动液压缸20，液压缸20的活塞杆带动上模具21，上模具21带动斜导柱22，斜导柱22插入斜槽21内与斜槽21滑动连接，随着斜导柱22向下运动，滑块12沿着导向轴11的轴向运动，滑块12带动连杆13，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝活塞下抽芯结构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部的两端分别固定有下模具（2）和支撑柱（18），所述下模具（2）的底部开设有第一安装槽（3），所述第一安装槽（3）的内部安装有顶出机构，所述下模具（2）的顶部的两端开设有成型腔（4）和第二安装槽（5），所述第二安装槽（5）的内部安装有抽芯机构，所述第二安装槽（5）的底部开设有第一滑槽（6），所述抽芯机构和顶出机构滑动连接，所述第二安装槽（5）与第一安装槽（3）通过第一滑槽（6）连通，所述支撑柱（18）的侧面开设有第二滑槽（19），所述第二滑槽（19）的顶部安装有液压缸（20），所述液压缸（20）的活塞杆的底部固定有上模具（21），所述上模具（21）的底部固定有斜导柱（22），所述上模具（21）的顶部安装有浇铸口。2.根据权利要求1所述的一种铝活塞下抽芯结构，其特征在于，所述顶出机构包括固定轴（7），所述固定轴（7）上滑动套接有安装板（8），所述安装板（8）的顶部安装有顶杆（10），所述顶杆（10）贯穿成型腔（4）的内部并与成型腔（4）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种铝活塞下抽芯结构，其特征在于，所述安装板（8）的底部和第一安装槽（3）的内部之间安装有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）套接在固定轴（7）上，所述安装板（8）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓明，
申请(专利权)人：安徽恒明工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：