一种级进模内径向切边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种级进模内径向切边机构，它包括上模座、下模座、凸轮镶件A、凸轮镶件B、摆块、径向切边凸模、凹模镶件A、凹模镶件B和固定块，凸轮镶件A和凸轮镶件B均固定在上模座上，凸轮镶件A和凸轮镶件B均开有菱形槽，凸轮镶件A上的菱形槽位于凸轮镶件B上菱形槽之下，在凸轮镶件A与凸轮镶件B之间设有摆块，摆块右侧菱形侧面与凸轮镶件B菱形槽接触配合，摆块下方设置有径向切边凸模；凹模镶件A与凹模镶件B设置在下模座中，切凹模镶件A与凹模镶件B之间设有固定块，摆块与固定块上下对应。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单、冲裁效果好和减少工作步骤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切边机构
，特别是一种级进模内径向切边机构。
技术介绍
目前，冲压模具在制造领域中被广泛地应用。冲压模具不仅能提高加工效率，而且还提高了加工精度。在生产小型薄壁冲压件时，常采用单工序模，第一道工序是将薄板冲压成型，成型后的冲压件在依然连接在薄板上，第二道工序将连有冲压件的薄板放入冲裁模中进行冲裁，通常成型和冲裁是采用两种设备分别进行的，整个生产过程所花费的时间长，并且常采用冲裁设备是竖直方向冲裁的，并且冲裁后的冲压件仍留有余料，针对需要后续对余料进行处理，整个工序繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、冲裁效果好和减少工作步骤的级进模内径向切边机构。本技术的目的通过以下技术方案来实现：它包括上模座、下模座、凸轮镶件A、凸轮镶件B、摆块、径向切边凸模、凹模镶件A、凹模镶件B和固定块，凸轮镶件A和凸轮镶件B均固定在上模座上，凸轮镶件A开有菱形槽A，凸轮镶件B开有菱形槽B，凸轮镶件A上的菱形槽A位于凸轮镶件B上菱形槽B之下，在凸轮镶件A与凸轮镶件B之间设有摆块，摆块的左侧面设有为菱形侧面A，摆块的左侧面设有为菱形侧面B，摆块左侧棱形侧面A与凸轮镶件A菱形槽A接触配合，摆块右侧菱形侧面B与凸轮镶件B菱形槽B接触配合，摆块下方设置有径向切边凸模，凸轮镶件A上部小下部大，菱形槽位于凸轮镶件A的下部；凹模镶件A与凹模镶件B设置在下模座中，切凹模镶件A与凹模镶件B之间设有固定块，摆块与固定块上下对应。所述的固定块上设有导料板。所述的摆块下方设有连接块，连接块开有上大下小的孔，摆块放置在连接块的孔中，摆块与连接块通过螺栓连接固定。所述的凹模镶件A和凹模镶件B通过固定块固定在下模座上。所述的凹模镶件A和凹模镶件B的高度不相同，且可以根据冲压件需要进行跟换不同高度的凹模镶件A和凹模镶件B。本技术具有以下优点：结构简单、能在同一台设备上直接对冲压件直接进行冲裁，并且冲裁后无余料残留，冲裁效果好，无需进行后续加工处理，显著地减少了繁琐的工作步骤，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为凸轮镶件A的结构示意图；图3为凸轮镶件B的结构示意图；图4为摆块的结构示意图；图中，1-上模座，2-下模座，3-凸轮镶件A，4-凸轮镶件B，5-摆块，6-径向切边凸模，7-凹模镶件A，8-凹模镶件B，9-固定块，10-导料板，11-连接块，12-冲压件，13-菱形槽A，14-菱形槽B，15-棱形侧面A，16-棱形侧面B。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1所示，一种级进模内径向切边机构，它包括上模座1、下模座2、凸轮镶件A3、凸轮镶件B4、摆块5、径向切边凸模6、凹模镶件A7、凹模镶件B8和固定块9，凸轮镶件A3和凸轮镶件B4均固定在上模座1上，凸轮镶件A3开有菱形槽A13，凸轮镶件B4开有菱形槽B14，凸轮镶件A3上的菱形槽A13位于凸轮镶件B4上菱形槽B14之下，在凸轮镶件A3与凸轮镶件B4之间设有摆块5，摆块5的左侧面设有为菱形侧面A15，摆块5的左侧面设有为菱形侧面B16，摆块5左侧棱形侧面A15与凸轮镶件A3菱形槽A13接触配合，摆块5右侧菱形侧面B16与凸轮镶件B4菱形槽B14接触配合，摆块5下方设置有径向切边凸模6，凸轮镶件A3上部小下部大，菱形槽A13位于凸轮镶件A3的下部；凹模镶件A7与凹模镶件B8设置在下模座2中，切凹模镶件A7与凹模镶件B8之间设有固定块9，摆块5与固定块9上下对应。如图1所示，固定块9上设有导料板10。如图1所示，摆块5下方设有连接块11，连接块11开有上大下小的孔，摆块5放置在连接块11的孔中，摆块5与连接块11通过螺栓连接固定。如图1所示，凹模镶件A7和凹模镶件B8通过固定块9固定在下模座上。如图1所示，凹模镶件A7和凹模镶件B8的高度不相同，且可以根据冲压件需要进行跟换不同高度的凹模镶件A7和凹模镶件B8。本技术工作流程为：S1、切右边，冲压件12完成冲压步骤后，直接在导料板10的作用下直接移动到固定块9的上方进入径向切边工序，启动切边机构，使上模座1向下移动，上模座1带动凸轮镶件A3与凸轮镶件B4同时向下移动，凸轮镶件A3与凸轮镶件B4带动径向切边凸模6向下运动，径向切边凸模6与固定块9一起将冲压件12夹持，当上模座1继续向下移动时，由于凸轮镶件A3的菱形槽A13位于凸轮镶件B4菱形槽B14的下方，且棱形侧面A15位于菱形槽A13中，棱形侧面B16位于菱形槽B14中，所以菱形槽A13给棱形侧面A15一个向右的力，即凸轮镶件A3在向下运动的同时推动摆动块5向右运动，实现了冲压件12右侧的切边，并且避免了传统的切边机构切边后会留下残料的现象；S2、切左边，当切完右边后，上模座1向下移动，上模座1带动凸轮镶件A3和凸轮镶件B4同时向下移动，此时棱形侧面A15跳出菱形槽A13进入凸轮镶件A3的上部，棱形侧面B16仍处于菱形槽B14中，因此棱形侧面B16给菱形槽B14一个向左的力，即凸轮镶件B4在向下运动的同时推动摆块5向左移动，从而实现了冲压件12左侧的切边。由于径向切边机构及切边方法是在级进模中进行的，冲压件12在冲压完毕后直接可以通过导料板10进入径向切边机构中进行剪切，一次性完成冲压、剪切两道工序，节约了薄壁件生产所花费的时间，并且通过径向切边凸模6左右运动进行剪切，直接将多余的料剪切掉，不留下残料，不用进行后续处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种级进模内径向切边机构，其特征在于：它包括上模座（1）、下模座（2）、凸轮镶件A（3）、凸轮镶件B（4）、摆块（5）、径向切边凸模（6）、凹模镶件A（7）、凹模镶件B（8）和固定块（9），凸轮镶件A（3）和凸轮镶件B（4）均固定在上模座（1）上，凸轮镶件A（3）开有菱形槽A（13），凸轮镶件B（4）开有菱形槽B（14），凸轮镶件A（3）上的菱形槽A（13）位于凸轮镶件B（4）上菱形槽B（14）之下，在凸轮镶件A（3）与凸轮镶件B（4）之间设有摆块（5），摆块（5）的左侧面设有为菱形侧面A（15），摆块（5）的左侧面设有为菱形侧面B（16），摆块（5）左侧棱形侧面A（15）与凸轮镶件A（3）菱形槽A（13）接触配合，摆块（5）右侧菱形侧面B（16）与凸轮镶件B（4）菱形槽B（14）接触配合，摆块（5）下方设置有径向切边凸模（6），凸轮镶件A（3）上部小下部大，菱形槽A（13）位于凸轮镶件A（3）的下部；凹模镶件A（7）与凹模镶件B（8）设置在下模座（2）中，切凹模镶件A（7）与凹模镶件B（8）之间设有固定块（9），摆块（5）与固定块（9）上下对应。

【技术特征摘要】
1.一种级进模内径向切边机构，其特征在于：它包括上模座（1）、下模座（2）、凸轮镶件A（3）、凸轮镶件B（4）、摆块（5）、径向切边凸模（6）、凹模镶件A（7）、凹模镶件B（8）和固定块（9），凸轮镶件A（3）和凸轮镶件B（4）均固定在上模座（1）上，凸轮镶件A（3）开有菱形槽A（13），凸轮镶件B（4）开有菱形槽B（14），凸轮镶件A（3）上的菱形槽A（13）位于凸轮镶件B（4）上菱形槽B（14）之下，在凸轮镶件A（3）与凸轮镶件B（4）之间设有摆块（5），摆块（5）的左侧面设有为菱形侧面A（15），摆块（5）的左侧面设有为菱形侧面B（16），摆块（5）左侧棱形侧面A（15）与凸轮镶件A（3）菱形槽A（13）接触配合，摆块（5）右侧菱形侧面B（16）与凸轮镶件B（4）菱形槽B（14）接触配合，摆块（5）下方设置有径向切边凸模（6），凸轮镶件A（3）上部小下部大，菱形槽A（13）位于凸轮镶件A（...

【专利技术属性】
技术研发人员：田国富，王华，游健，庄严，王希亮，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51