一种零件的多工位传递模制造技术

本发明专利技术提供了一种零件的多工位传递模，属于模具技术领域。它解决了现有模具不能对特殊零件进行加工等技术问题。本多工位传递模包括机架，机架内设有相对设置的上模具和下模具，若干上模具和若干下模具均呈直线排列，机架内设有相互平行设置的固定轨一和固定轨二，固定轨一和固定轨二之间形成成型通道，固定轨一和固定轨二上均设有若干个夹爪且固定轨一上的夹爪与固定轨二上的夹爪一一对应设置，固定轨一和固定轨二能相互靠近或者相互远离并使得固定轨一上的夹爪和固定轨二上的夹爪将工件夹紧或松开，固定轨一和固定轨二上设有能驱动固定轨一和固定轨二同步往复运动的驱动装置。本发明专利技术中的多工位传递模能对特殊零件进行加工。

Multi station transfer die for parts

The invention provides a multi station transfer die for parts, which belongs to the technical field of moulds. The utility model solves the technical problems that the existing die can not process the special parts. The multi station transfer mode including frame, are arranged in the machine frame arranged opposite the upper die and the lower die, the upper die and the lower die number of linearly arranged, are arranged in the machine frame are arranged in parallel and a fixed rail fixed rail two, a fixed rail and the fixed rail two is formed between the molding channel, a fixed and fixed rail two rail are provided with a plurality of clamping jaws and a fixed rail on the clamping claw and a fixed rail two on the corresponding set, a fixed rail and the fixed rail two to close to each other or away from each other and make a fixed rail on the clamping claw and a fixed rail two will clamp or release a workpiece the fixed rail, and a fixed rail two is provided with a driving device to drive the fixed rail and a fixed rail two synchronous reciprocating motion. The multi station transfer die can process special parts.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具
，涉及一种零件的多工位传递模。
技术介绍
在现有的模具成型的过程中，常常会碰到板材的四周弯折的特殊零件，这种特殊零件无法采用现有的料带连接作为载体完成级进送料，同时在成型的过程需要采用多套模具和多台冲床才能完成对特殊零件的成型。现有冲压技术用在单工序模具冲压大批量产品时，在生产过程中先是采用级进送料装置将整块的工件切割成小块的用于加工的工件，并将切割好的工件传递到上工序模具上，然后需要人手动的将产品从上工序模具转移到下工序模具中,而在多工序的传递模具冲压,工件的送料和出料中，经常需要人手动操作，使得工件的生产效率低下且存在安全隐患。目前最常见的解决方式是：利用级进模完成下料及简单折弯，再利用多套单工序模完成后续复杂的成形工艺，在此过程中，虽然不需要人手动对特殊零件进行操作，但是这样生产一个特殊零件需要多套模具、多台冲床共同依序完成，造成了产品的成本大大的增加，同时由于是采用多套模具和多台冲床，进而使得工作人员不好掌握工作进度，会出现其中一个冲床损坏而影响其他冲床都需要停工，进而大大降低了生产效率，也进一步的使得特殊零件的成本提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种零件的多工位传递模，本专利技术所要解决的技术问题是如何采用一套模具就能实现对特殊零件的加工。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种零件的多工位传递模，包括机架，所述机架内设有相对设置的上模具和下模具，其特征在于，所述上模具和下模具均设有若干个且上模具和下模具一一对应设置，若干所述上模具和若干所述下模具均呈直线排列，所述机架内设有相互平行设置的固定轨一和固定轨二，所述固定轨一和固定轨二之间形成成型通道，所述成型通道位于上模具和下模具之间，所述固定轨一和固定轨二上均设有若干个夹爪且固定轨一上的夹爪与固定轨二上的夹爪一一对应设置，所述固定轨一和固定轨二能相互靠近或者相互远离并使得固定轨一上的夹爪和固定轨二上的夹爪将工件夹紧或松开，所述固定轨一和固定轨二上设有能驱动固定轨一和固定轨二沿着固定轨一的长度方向同步做往复运动的驱动装置。工作原理：预定位过程：级进送料装置先将整块的工件切割成小块的能用于冲压成型的工件，将小块工件通过人手动放置在固定轨一的第一个夹爪和固定轨二的第一个夹爪将小块工件夹紧，并将固定轨一上的第一个夹爪的位置固定，然后上模具和下模具进行合模，实现对工件第一次冲压成型，再将第一次成型的工件取出，通过人手动定位固定轨一上的第二个夹爪并使得固定轨一上的第二夹爪与固定轨二上的第二个夹爪将第一次成型的工件夹紧并通过上模具和下模具合模实现对第一次成型的工件进行二次成型，将该工件取出并重复上述工作至固定轨一上的夹爪均能固定在固定轨一上，完成了对固定轨一的夹爪的安装和定位。成型过程：此时启动级进送料装置固定轨一和固定轨二上的驱动装置带动固定轨一和固定轨二同时向前运动至工件位于固定轨一的第一个夹爪和固定轨二的第一个夹爪之间，固定轨一的第一个夹爪和固定轨二的第二个夹爪相互靠近至将工件夹紧，驱动装置驱动固定轨一和固定轨二同步向后运动，此时工件被移动至成型通道内，固定轨一的第一个夹爪和固定轨二的第一个夹爪相互远离后，上模具和下模具合模实现对工件的第一次冲压成型，此时驱动装置驱动固定轨一和固定轨二向前移动，当上模具和下模具开模时，固定轨一的第二个夹爪和固定轨二的第二个夹爪将第一次成型的工件夹取，同时固定轨一的第一个夹爪和固定轨二的第一个夹爪下一个未成型的工件夹住，此时第一次成型的工件和未成型的工件均放置在相应的下模具上，所有上模具和下模具合模，第一次成型的工件完成第二次成型且未成型的工件完成第一次成型，固定轨一的夹爪和固定轨二的夹爪依次重复上述动作，进而实现了多个工件多个工位同时加工成型。上模具和下模具的设置，使得多个工件能在对应的工位内同时被加工，提高了工件的成型效率；固定轨一、固定轨二和驱动装置的相互配合，实现固定轨一和固定轨二的前后复位移动，固定轨一上的夹爪和固定轨二上的夹爪能前后往复运动实现了夹爪的多次夹取以及工件的传动，且采用该设置能使得整个多工位传递模的结构更加紧凑，且在采用较为简单的零件并将其相组合形成一套模具就能实现对多个工件同时加工成型，节省了成本的同时也提高了工件的成型效率；固定轨一的夹爪和固定轨二的夹爪的相互配合作用，实现了当固定轨一和固定轨二到指定位置时，固定轨一的夹爪和固定轨二的夹爪能实现相互靠近并将工件夹紧或者相互远离并松开工件的目地，工件从一个工位移动到另一个工位的过程变得更加简便，且不影响工件成型，进一步提高了零件的生产效率。在上述的零件的多工位传递模中，所述上模具两侧均设有上斜楔，所述固定轨一和固定轨二均设有与上斜楔相对设置的下斜楔，当上模具与下模具合模时上斜楔能推动相应的下斜楔带动相应的固定轨一和固定轨二相互远离并使得固定轨一上的夹爪和固定轨二上的夹爪将工件松开。上斜楔和下斜楔的设置，使得当上模具和下模具合模时，固定轨一和固定轨二能稳定的随着上斜楔和下斜楔的相互抵靠而相互远离，不会出现固定轨一和固定轨二的撤离速度过快而导致工件的位置发生变化影响工件成型的现象，上斜楔和下斜楔的结构较为简单，降低了零件的加工成本，零件的加工更加稳定，同时零件的成型更加的方便。在上述的零件的多工位传递模中，所述下斜楔远离上斜楔的一端固连有滑动块，所述滑动块上设有复位弹簧，当下斜楔与上斜楔分离时下斜楔能在复位弹簧的作用下沿着朝向下模具的方向滑动并恢复初始位置。该结构的设置，当上模具和下模具开模时，上斜楔和下斜楔分离后，复位弹簧能使得下斜楔恢复初始位置，方便了上模具和下模具的再一次合模，使得整个成型过程能正常的运行，实现了对多零件多个工位的同时加工，零件的加工过程更加的稳定。在上述的零件的多工位传递模中，所述上模具的底壁上均开设有限位槽，所述限位槽的槽底固连有弹簧，所述弹簧远离限位槽槽底的一端连接有限位顶杆，所述限位顶杆能在弹簧的弹力作用下与工件相抵靠。当上模具和下模具将要合模时，此时限位顶杆能与零件的相抵靠，将零件初步定位在下模具上，此时上模具和下模具还在相互靠近，进而限位槽内的弹簧处于慢慢的从松开状态转化成压紧状态，同时固定轨一和固定轨二相互远离带动夹紧工件的夹爪也相互远离运动至夹爪将工件松开，此时限位顶杆能一直将工件定位在下模具上至上模具和下模具合模；当上模具和下模具将要开模时，限位顶杆能一直将工件定位在下模具上至固定轨一的夹爪和固定轨二的夹爪将工件夹紧，当上模具和下模具完全开模后，此时限位顶杆随着上模具向上运动并与下模具相分离，进而实现了对工件的进一步的限位，限位顶杆能保证在夹爪松开和夹紧的瞬间，工件不会发生位移，工件在任何时刻均是受控制状态，要么处于弹顶顶杆的弹压状态，要么处于夹爪的夹紧状态，提高了工件的加工精度，保证了工件的成品率，避免了成型过程中可能存在的差错。在上述的零件的多工位传递模中，所述限位顶杆的远离上模具的一端均设有橡胶套，所述限位顶杆的端部能嵌入橡胶套内且橡胶套能与工件相抵靠。该结构的设置，使得限位顶杆抵住工件时，不会出现在工件上留下痕迹进而影响工件的质量的现象，保证了工件在成型过程中不会发生位移偏差的同时工件的质量不会受到影响。在上述的零件的多工位传递模中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件的多工位传递模，包括机架(1)，所述机架(1)内设有相对设置的上模具(2)和下模具(3)，其特征在于，所述上模具(2)和下模具(3)均设有若干个且上模具(2)和下模具(3)一一对应设置，若干所述上模具(2)和若干所述下模具(3)均呈直线排列，所述机架(1)内设有相互平行设置的固定轨一(4)和固定轨二(5)，所述固定轨一(4)和固定轨二(5)之间形成成型通道(6)，所述成型通道(6)位于上模具(2)和下模具(3)之间，所述固定轨一(4)和固定轨二(5)上均设有若干个夹爪(7)且固定轨一(4)上的夹爪(7)与固定轨二(5)上的夹爪(7)一一对应设置，所述固定轨一(4)和固定轨二(5)能相互靠近或者相互远离并使得固定轨一(4)上的夹爪(7)和固定轨二(5)上的夹爪(7)将工件夹紧或松开，所述固定轨一(4)和固定轨二(5)上设有能驱动固定轨一(4)和固定轨二(5)沿着固定轨一(4)的长度方向同步做往复运动的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种零件的多工位传递模，包括机架(1)，所述机架(1)内设有相对设置的上模具(2)和下模具(3)，其特征在于，所述上模具(2)和下模具(3)均设有若干个且上模具(2)和下模具(3)一一对应设置，若干所述上模具(2)和若干所述下模具(3)均呈直线排列，所述机架(1)内设有相互平行设置的固定轨一(4)和固定轨二(5)，所述固定轨一(4)和固定轨二(5)之间形成成型通道(6)，所述成型通道(6)位于上模具(2)和下模具(3)之间，所述固定轨一(4)和固定轨二(5)上均设有若干个夹爪(7)且固定轨一(4)上的夹爪(7)与固定轨二(5)上的夹爪(7)一一对应设置，所述固定轨一(4)和固定轨二(5)能相互靠近或者相互远离并使得固定轨一(4)上的夹爪(7)和固定轨二(5)上的夹爪(7)将工件夹紧或松开，所述固定轨一(4)和固定轨二(5)上设有能驱动固定轨一(4)和固定轨二(5)沿着固定轨一(4)的长度方向同步做往复运动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的零件的多工位传递模，其特征在于，所述上模具(2)两侧均设有上斜楔(21)，所述固定轨一(4)和固定轨二(5)均设有与上斜楔(21)相对设置的下斜楔(31)，当上模具(2)与下模具(3)合模时上斜楔(21)能推动相应的下斜楔(31)带动相应的固定轨一(4)和固定轨二(5)相互远离并使得固定轨一(4)上的夹爪(7)和固定轨二(5)上的夹爪(7)将工件松开。3.根据权利要求2所述的零件的多工位传递模，其特征在于，所述下斜楔(31)远离上斜楔(21)的一端固连有滑动块(311)，所述滑动块(311)上设有复位弹簧(312)，当下斜楔(31)与上斜楔(21)分离时下斜楔(31)能在复位弹簧(312)的作用下沿着朝向下模具(3)的方向滑动并恢复初始位置。4.根据权利要求1或2或3所述的零件的多工位传递模，其特征在于，所述上模具(2)的底壁上均开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)的槽底固连有弹簧(8)，所述弹簧(8)远离限位槽(22)槽底的一端连接有限位顶杆(23)，所述限位顶杆(23)能在弹簧(8)的弹力作用下与工件相抵靠。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡道春，
申请(专利权)人：台州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33