【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具，涉及一种模具模腔压力的检测装置。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
2、注塑模具在生产加工的过程中，为了提高模具的加工质量，需要对模具模腔中融化的塑料的压力进行检测，现有的检测结构，例如中国专利文献资料公开了注塑模具的顶针结构[申请号：201520780902.1；授权公告号：cn205021931u]，其包括顶针，在顶针的一侧端部的下方设有金属框体，该金属框体的内底面上设有支撑隔膜架，在支撑隔膜架的内顶面上固定有能够通过信号放大电路向外输出电压信号，且电压信号值因其机械形变而变化的电阻应变片，顶针的一侧端部贯穿进入至金属框体内，且该端部顶接至支撑隔膜架的外顶面上。
3、该种结构的顶针结构，当注塑模具在注塑机上工作时，模腔内融化的塑料会对顶针产生一个压力，顶针承受该压力并将该压力传递给电阻应变片，通过信号放大电路向外输出电压信号。但是该种结构的顶针结构，顶针起到顶出产品的作用，因此顶针的直径相对较小，即顶针与模腔中融化的塑料接触面积相对较小，感应面积小，降低检测精度；而且顶针是硬质杆，顶针穿设在模具的导向孔中，顶针与导向孔的孔壁之间具有一定的摩擦力，该摩擦力会降低检测精度；同时由于顶针较长，也存在顶针在移动的过程中倾斜与模具卡住的问题，降低检测精度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具模腔压力的检测装置，模具包括上模和下模，所述上模和下模之间具有模腔，其特征在于，检测装置包括下模中与模腔相连通的检测槽、密封固定在所述检测槽与模腔连通处且能产生一定形变的感应片、滑动穿设在检测槽中且与检测槽槽壁密封贴合的密封盘、位于感应片和密封盘之间的填充液、固连在密封盘底部中心处的检测杆以及安装在检测槽中的应变片，所述检测杆抵靠在应变片上，所述检测杆外套设有第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别作用在密封盘和下模上。
3、应变片为电阻应变片，为现有技术，工作原理是基于应变效应制作的，即导体或半导体材料在外界力的作用下产生机械变形时，其电阻值相应的发生变化。模腔中注入融化的塑料后模腔中形成一定的压力，融化的塑料推动感应片使感应片发生一定的形变，形变后的感应片推动填充液流动，并通过填充液带动密封盘移动，密封盘带动检测杆移动，通过检测杆将压力传递给应变片使应变片发生机械形变，随后应变片接收该压力并将信号发送出去，使操作者得到模腔内的压力。通过填充液将感应片的形变传递给应变片，为无接触式的动态传递，摩擦力的影响可以忽略不计，也不会存在卡住的问题，使感应片的形变可以精准的传递给应变片，提高模腔内压力的检测精度。感应片能承受高温高压，而应变片承受高温容易损坏，密封盘起到密封的作用，使填充液不会泄漏，通过填充液的设置有利于冷却，使热量不会传递给密封盘和应变片，使密封盘和应变片不易损坏，提高检测精度。由于是通过填充液传递压力，因此检测槽的内径可以相对的制得大一些，增大感应片的感应面积，从而提高模腔内压力的检测精度。第一弹性件起到弹性复位的作用，使检测杆位于设定的位置，同时避免填充液由于容积变化产生的不良影响，保证检测精度。
4、在上述的一种模具模腔压力的检测装置中，所述下模包括位于内部且用于形成模腔的内模，所述检测槽位于内模中，所述检测槽贯穿内模。内模是独立的零部件，位于内部，可以使检测槽制得相应的较短，减少干扰，提高模腔内压力的检测精度；而且检测槽贯穿内模，使感应片、填充液和应变片等安装方便。
5、在上述的一种模具模腔压力的检测装置中，所述感应片由薄金属片制成，所述感应片能朝密封盘凸起形变，所述感应片朝向模腔的一侧为模腔腔壁的一部分。感应片为金属片感受压力变形，而无法检测压力，感应片可以通过焊接和打磨等工序与内模相固连，感应片受力后会形变，但形变量很小，不会影响产品的质量。
6、在上述的一种模具模腔压力的检测装置中，所述检测槽中固连有导向盘，所述导向盘位于密封盘和应变片之间，所述检测杆穿过导向盘，所述第一弹性件的两端分别作用在密封盘和导向盘上。导向盘起到导向的作用，使检测杆按设定的方向移动，使检测杆不存在卡住的问题，提高模腔内压力的检测精度，导向盘也可以用检测槽槽壁向内凸出的呈环形的导向部替换。
7、在上述的一种模具模腔压力的检测装置中，所述检测槽的槽壁上固连有限位盘，所述限位盘位于导向盘和应变片之间，所述限位盘中具有限位孔，所述检测杆穿过限位孔且所述检测杆和限位孔的孔壁间隙配合，所述检测杆上具有向外凸出设置的抵靠部，所述检测杆朝应变片移动设定的距离后所述抵靠部抵靠在限位盘上。限位盘一是起到导向的作用，使检测杆在移动的过程中不会发生偏转卡住的问题，提高模腔内压力的检测精度；二是起到限位的作用，防止检测杆移动的行程过大损坏应变片。
8、在上述的一种模具模腔压力的检测装置中，所述检测槽的槽壁上固连有限位环，所述限位环位于感应片和密封盘之间且靠近密封盘设置，所述密封盘朝感应片移动设定的距离后抵靠在限位环上。限位环对密封盘起到限位的作用，防止密封盘移动的行程过大损坏感应片。
9、在上述的一种模具模腔压力的检测装置中，所述下模的顶部具有若干个盲孔，所述盲孔的底部固连有压力传感器，所述盲孔中穿设有计数杆和第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别作用在计数杆和盲孔的孔壁上，在第二弹性件弹力的作用下所述计数杆的顶部伸出到盲孔外，当上模和下模合模时，所述上模使计数杆克服第二弹性件的弹力朝下移动并接触压力传感器。第二弹性件提供弹力，开模时，使计数杆上移不接触压力传感器，合模时，使计数杆下移接触压力传感器，压力传感器感应到两次不同的状态，可以计算出开模和合模的次数，并将该信号发出。
10、在上述的一种模具模腔压力的检测装置中，所述第一弹性件和第二弹性件均为圆柱弹簧或者为锥形弹簧。
11、在上述的一种模具模腔压力的检测装置中，所述下模还包括外模和底模，所述外模可拆卸的固连在底模上，所述外模的底部具有凸出设置的防拆柱，所述底模的顶部具有凹入设置的防拆孔，所述防拆孔中安装有触发器，当所述外模和底模相固连时，所述防拆柱伸入到防拆孔中并与触发器相连接，当所述外模和底模相脱离时，所述防拆柱离开防拆孔并与触发器相脱离。外模和底模是不允许操作者私自拆装的，防拆柱和触发器相配合起到报警的作用，使制造公司可以通过防拆柱和触发器发出的信号来判断外模和底模是否被拆装。
12、在上述的一种模具模腔压力的检测装置中，所述触发器包括凸出固连在防拆孔内侧壁上的连接块，所述连接块上铰接有触发杆，所述连接块和触发杆之间设有扭簧且所述扭簧的两端分别作用在连接块和触发杆上，当所述外模和底模相固连时，所述触发杆在扭簧扭力的作用下抵靠在防拆柱上，当所述外模和底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具模腔压力的检测装置，模具包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)之间具有模腔(3)，其特征在于，检测装置包括下模(2)中与模腔(3)相连通的检测槽(4)、密封固定在所述检测槽(4)与模腔(3)连通处且能产生一定形变的感应片(5)、滑动穿设在检测槽(4)中且与检测槽(4)槽壁密封贴合的密封盘(6)、位于感应片(5)和密封盘(6)之间的填充液(7)、固连在密封盘(6)底部中心处的检测杆(8)以及安装在检测槽(4)中的应变片(10)，所述检测杆(8)抵靠在应变片(10)上，所述检测杆(8)外套设有第一弹性件(11)，所述第一弹性件(11)的两端分别作用在密封盘(6)和下模(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种模具模腔压力的检测装置，其特征在于，所述下模(2)包括位于内部且用于形成模腔(3)的内模(201)，所述检测槽(4)位于内模(201)中，所述检测槽(4)贯穿内模(201)。
3.根据权利要求1所述的一种模具模腔压力的检测装置，其特征在于，所述感应片(5)由薄金属片制成，所述感应片(5)能朝密封盘(6)凸起形变，所述感应片(5)朝
4.根据权利要求1或2或3所述的一种模具模腔压力的检测装置，其特征在于，所述检测槽(4)中固连有导向盘(9)，所述导向盘(9)位于密封盘(6)和应变片(10)之间，所述检测杆(8)穿过导向盘(9)，所述第一弹性件(11)的两端分别作用在密封盘(6)和导向盘(9)上。
5.根据权利要求4所述的一种模具模腔压力的检测装置，其特征在于，所述检测槽(4)的槽壁上固连有限位盘(12)，所述限位盘(12)位于导向盘(9)和应变片(10)之间，所述限位盘(12)中具有限位孔(121)，所述检测杆(8)穿过限位孔(121)且所述检测杆(8)和限位孔(121)的孔壁间隙配合，所述检测杆(8)上具有向外凸出设置的抵靠部(81)，所述检测杆(8)朝应变片(10)移动设定的距离后所述抵靠部(81)抵靠在限位盘(12)上。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种模具模腔压力的检测装置，其特征在于，所述检测槽(4)的槽壁上固连有限位环(13)，所述限位环(13)位于感应片(5)和密封盘(6)之间且靠近密封盘(6)设置，所述密封盘(6)朝感应片(5)移动设定的距离后抵靠在限位环(13)上。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种模具模腔压力的检测装置，其特征在于，所述下模(2)的顶部具有若干个盲孔(202)，所述盲孔(202)的底部固连有压力传感器(14)，所述盲孔(202)中穿设有计数杆(15)和第二弹性件(16)，所述第二弹性件(16)的两端分别作用在计数杆(15)和盲孔(202)的孔壁上，在第二弹性件(16)弹力的作用下所述计数杆(15)的顶部伸出到盲孔(202)外，当上模(1)和下模(2)合模时，所述上模(1)使计数杆(15)克服第二弹性件(16)的弹力朝下移动并接触压力传感器(14)。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种模具模腔压力的检测装置，其特征在于，所述下模(2)还包括外模(203)和底模(204)，所述外模(203)可拆卸的固连在底模(204)上，所述外模(203)的底部具有凸出设置的防拆柱(17)，所述底模(204)的顶部具有凹入设置的防拆孔(18)，所述防拆孔(18)中安装有触发器(19)，当所述外模(203)和底模(204)相固连时，所述防拆柱(17)伸入到防拆孔(18)中并与触发器(19)相连接，当所述外模(203)和底模(204)相脱离时，所述防拆柱(17)离开防拆孔(18)并与触发器(19)相脱离。
9.根据权利要求8所述的一种模具模腔压力的检测装置，其特征在于，所述触发器(19)包括凸出固连在防拆孔(18)内侧壁上的连接块(191)，所述连接块(191)上铰接有触发杆(192)，所述连接块(191)和触发杆(192)之间设有扭簧(193)且所述扭簧(193)的两端分别作用在连接块(191)和触发杆(192)上，当所述外模(203)和底模(204)相固连时，所述触发杆(192)在扭簧(193)扭力的作用下抵靠在防拆柱(17)上，当所述外模(203)和底模(204)相脱离时，所述防拆柱(17)克服扭簧(193)的扭力与触发杆(192)相脱离。
10.根据权利要求8所述的一种模具模腔压力的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括中央控制模块(20)和信号发射模块(21)，所述中央控制模块(20)嵌入安装在外模(203)和底模(204)之间，所述信号发射模块(21)安装在底模(204)的底部，所述中央控制模块(20)与应变片(1...
【技术特征摘要】
1.一种模具模腔压力的检测装置，模具包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)之间具有模腔(3)，其特征在于，检测装置包括下模(2)中与模腔(3)相连通的检测槽(4)、密封固定在所述检测槽(4)与模腔(3)连通处且能产生一定形变的感应片(5)、滑动穿设在检测槽(4)中且与检测槽(4)槽壁密封贴合的密封盘(6)、位于感应片(5)和密封盘(6)之间的填充液(7)、固连在密封盘(6)底部中心处的检测杆(8)以及安装在检测槽(4)中的应变片(10)，所述检测杆(8)抵靠在应变片(10)上，所述检测杆(8)外套设有第一弹性件(11)，所述第一弹性件(11)的两端分别作用在密封盘(6)和下模(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种模具模腔压力的检测装置，其特征在于，所述下模(2)包括位于内部且用于形成模腔(3)的内模(201)，所述检测槽(4)位于内模(201)中，所述检测槽(4)贯穿内模(201)。
3.根据权利要求1所述的一种模具模腔压力的检测装置，其特征在于，所述感应片(5)由薄金属片制成，所述感应片(5)能朝密封盘(6)凸起形变，所述感应片(5)朝向模腔(3)的一侧为模腔(3)腔壁的一部分。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种模具模腔压力的检测装置，其特征在于，所述检测槽(4)中固连有导向盘(9)，所述导向盘(9)位于密封盘(6)和应变片(10)之间，所述检测杆(8)穿过导向盘(9)，所述第一弹性件(11)的两端分别作用在密封盘(6)和导向盘(9)上。
5.根据权利要求4所述的一种模具模腔压力的检测装置，其特征在于，所述检测槽(4)的槽壁上固连有限位盘(12)，所述限位盘(12)位于导向盘(9)和应变片(10)之间，所述限位盘(12)中具有限位孔(121)，所述检测杆(8)穿过限位孔(121)且所述检测杆(8)和限位孔(121)的孔壁间隙配合，所述检测杆(8)上具有向外凸出设置的抵靠部(81)，所述检测杆(8)朝应变片(10)移动设定的距离后所述抵靠部(81)抵靠在限位盘(12)上。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种模具模腔压力的检测装置，其特征在于，所述检测槽(4)的槽壁上固连有限位环(13)，所述限位环(13)位于感应片(5)和密封盘(6)之间且靠近密封盘(6)设置，所述密封盘(6)朝感应片(5)移动设定的距离后...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱成兵，李金国，姚震，金超，虞伟炳，
申请(专利权)人：台州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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