一种应用于多工位级进模上的弹性卸料结构制造技术

本实用新型专利技术涉一种应用于多工位级进模上的弹性卸料结构，具有安装在上模座上的矩形弹簧、设置在矩形弹簧底部的卸料弹簧顶块、设置在卸料弹簧顶块底部的卸料板顶块、通过紧固件固定在卸料弹簧顶块底部的卸料固定板、位于卸料固定板底部且通过紧固件固定在下模座上的卸料板以及位于卸料固定板外围且通过紧固件固定在上模座上的L型限止块，卸料固定板的截面呈T字型，卸料固定板与L型限止块相互挂靠；弹性卸料结构还具有精密滚珠式导向组件。多工位级进模在高速冲床上进行冲压时，能够达到卸料顺利、压料平稳、模具导向精度高、小凸模起到保护、成形冲压件得到局部成形等要求，同时能够达到精密冲压产品零件的技术要求和延长模具使用寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具的
，尤其是一种应用于多工位级进模上的弹性卸料结构。
技术介绍
在多工位级进模中，卸料结构主要起卸料、压料和导向作用，卸料结构主要有弹性卸料结构和固定卸料结构两种形式。高速冲床用多工位级进模冲压产品的材料一般采用带料或条料，在高速冲压前，带料或条料必须被完全压紧，以防止冲压材料在高速冲压过程中产生位移和塑性变形，所以多工位级进模结构中大部分采用弹性卸料结构，而较少采用固定卸料结构。弹性卸料结构适合于高速自动化冲压产品零件，冲制出的产品具有平整度好和尺寸精度高的特点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种应用于多工位级进模上的弹性卸料结构，多工位级进模在高速冲床上进行冲压时，能够达到卸料顺利、压料平稳、模具导向精度高、小凸模起到保护、成形冲压件得到局部成形等要求，同时能够达到精密冲压产品零件的技术要求和延长模具使用寿命的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于多工位级进模上的弹性卸料结构，具有安装在上模座上的矩形弹簧、设置在矩形弹簧底部的卸料弹簧顶块、设置在卸料弹簧顶块底部的卸料板顶块、通过紧固件固定在卸料弹簧顶块底部的卸料固定板、位于卸料固定板底部且通过紧固件固定在下模座上的卸料板以及位于卸料固定板外围且通过紧固件固定在上模座上的L型限止块，所述卸料固定板的截面呈T字型，卸料固定板与L型限止块相互挂靠；所述弹性卸料结构还具有精密滚珠式导向组件。进一步地，上述技术方案中，当高速冲床在冲压到下死点时，即模具处于闭合状态，卸料弹簧顶块和卸料板顶块将矩形弹簧的压力传递给用于压紧冲制条料的卸料固定板和卸料板，此时，卸料固定板与L型限止块不接触。进一步地，上述技术方案中，当高速冲床离开下死点回到上死点时，即模具处于打开状态，卸料弹簧顶块和卸料板顶块在矩形弹簧的重负荷作用下带动卸料固定板和卸料板将冲裁时卡在冲孔凸模上的冲制条料卸下来，此时，卸料固定板与L型限止块接触。进一步地，上述技术方案中，所述精密滚珠式导向组件包括连接上模座和下模座的导柱、分别套设在导柱上下两头的上导套和下导套、位于导柱与上导套之间的上保持圈、位于导柱与下导套之间的下保持圈、位于上保持圈上部的上弹簧和位于下保持圈下部的下弹簧。本技术的有益效果是：具体应用在高速冲压精密多工位级进模的结构中，对其它普通冷冲压模具的结构也适用，在多工位级进模上采用弹性卸料结构，可以保证在高速冲床上进行冲压精密产品零件时，特别适合于冲压具有平整度要求比较高的簿金属材料零件的大批量生产，冲制出的产品具有平整度好和尺寸精度高的特点；卸料结构选用适合于高速冲压使用的强烈矩形弹簧的弹性元件，采用L型限止块的等高限位块和精密滚珠式导柱导套的导向组件，使卸料结构在高速冲压时起到压料平稳、局部成形、精确导向、保护凸模、精确卸料等作用，确保多工位级进模在高速冲压时卸料结构的稳定、压料力大、卸料顺利等，在精密高速冲压下保证冲压件尺寸精度要求，同时也适合于冲压件产品大批量生产的需要，有利于提高多工位级进模的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图一；图2是本技术的结构示意图二。附图中的标号为：1、上模座，2、L型限止块，3、卸料固定板，4、卸料板，5、导向顶杆，6、弹簧，7、螺塞，8、下模座，9、下弹簧，10、下模导套，11、下保持圈，12、下垫板，13、凹模固定板，14、冲孔凹模，15、导柱，16、压板，17、冲孔凸模，18、上保持圈，19、上模导套，20、上弹簧，21、垫圈，22、垫头，23、螺塞，24、凸模固定板，25、上垫板，26、矩形弹簧，27、螺塞，28、卸料弹簧顶块，29、卸料板顶块，30、冲制条料。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。见图1和图2，本技术一种应用于多工位级进模上的弹性卸料结构，具有安装在上模座1上的矩形弹簧26、设置在矩形弹簧26底部的卸料弹簧顶块28、设置在卸料弹簧顶块28底部的卸料板顶块29、通过紧固件固定在卸料弹簧顶块28底部的卸料固定板3、位于卸料固定板3底部且通过紧固件固定在下模座8上的卸料板4以及位于卸料固定板3外围且通过紧固件固定在上模座1上的L型限止块2，卸料固定板3的截面呈T字型，卸料固定板3与L型限止块2相互挂靠；弹性卸料结构还具有精密滚珠式导向组件。精密滚珠式导向组件包括连接上模座1和下模座8的导柱15、分别套设在导柱15上下两头的上导套19和下导套10、位于导柱15与上导套19之间的上保持圈18、位于导柱15与下导套10之间的下保持圈11、位于上保持圈18上部的上弹簧20和位于下保持圈11下部的下弹簧9。见图1，当高速冲床在冲压到下死点时，即模具处于闭合状态，冲制条料30被由卸料固定板3和卸料板4组成的卸料结构紧紧压住，这个压紧力来自上模座1中的矩形弹簧26，该矩形弹簧26属于高速冲压使用的强烈弹簧，矩形弹簧26的压力通过卸料弹簧顶块28和卸料板顶块29传递到卸料结构上，即卸料弹簧顶块28和卸料板顶块29将矩形弹簧26的压力传递给用于压紧冲制条料的卸料固定板3和卸料板4。冲制条料30被压紧后，模具上的冲孔凸模17在冲压力的作用下进入冲孔凹模14，材料被冲压，其冲压的位置精度和冲裁的间隙均匀性由导柱15、下模导套10、上模导套19、下保持圈11、上保持圈18、下弹簧9和上弹簧20组成的精密滚珠式导向结构来保证。此时，卸料装置处于自由状态，卸料固定板3与L型限止块2不接触，这样冲制出来产品零件具有平整度高、冲压零件尺寸精度一致性好的特点。见图2，当高速冲床离开下死点回到上死点时，即模具处于打开状态，这时卸料结构在卸料矩形弹簧26重负荷的作用下，把冲裁时卡在冲孔凸模17上的冲制条料30卸下来，即卸料弹簧顶块28和卸料板顶块29在矩形弹簧26的重负荷作用下带动卸料固定板3和卸料板4将冲裁时卡在冲孔凸模17上的条料卸下来，达到了在高速冲压的情况下快速顺利的卸料目的，此时，卸料固定板3与L型限止块2接触。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于多工位级进模上的弹性卸料结构，其特征在于：具有安装在上模座(1)上的矩形弹簧(26)、设置在矩形弹簧(26)底部的卸料弹簧顶块(28)、设置在卸料弹簧顶块(28)底部的卸料板顶块(29)、通过紧固件固定在卸料弹簧顶块(28)底部的卸料固定板(3)、位于卸料固定板(3)底部且通过紧固件固定在下模座(8)上的卸料板(4)以及位于卸料固定板(3)外围且通过紧固件固定在上模座(1)上的L型限止块(2)，所述卸料固定板(3)的截面呈T字型，卸料固定板(3)与L型限止块(2)相互挂靠；所述弹性卸料结构还具有精密滚珠式导向组件。

【技术特征摘要】
1.一种应用于多工位级进模上的弹性卸料结构，其特征在于：具有安装在
上模座(1)上的矩形弹簧(26)、设置在矩形弹簧(26)底部的卸料弹簧顶块
(28)、设置在卸料弹簧顶块(28)底部的卸料板顶块(29)、通过紧固件固
定在卸料弹簧顶块(28)底部的卸料固定板(3)、位于卸料固定板(3)底部
且通过紧固件固定在下模座(8)上的卸料板(4)以及位于卸料固定板(3)外
围且通过紧固件固定在上模座(1)上的L型限止块(2)，所述卸料固定板(3)
的截面呈T字型，卸料固定板(3)与L型限止块(2)相互挂靠；所述弹性卸
料结构还具有精密滚珠式导向组件。
2.根据权利要求1所述一种应用于多工位级进模上的弹性卸料结构，其特
征在于：当高速冲床在冲压到下死点时，即模具处于闭合状态，卸料弹簧顶块
(28)和卸料板顶块(29)将矩形弹簧(26)的压力传递给用于压紧冲制条料
(30)的卸料固定板(3)和卸料板(4)，此时，卸料...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓卫国，巫书豪，宋兴壮，赵本友，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32