一种便于脱模的冲压模具，包括上模和下模，所述上模为凸模，上模底端中心处设有凸起的模头，所述下模为凹模，下模顶端中心处设有与模头配合的凹槽，上模顶端设有上模座，下模底端设有下模座，所述上模座上设有导向套管，下模座上设有导向杆，导向套管滑动套设在导向杆上，所述上模下端外壁上设置有多个固定夹，固定夹上固定有倾斜设置的冷却喷头，冷却喷头的喷嘴方向正对模头设置，所述凹槽底面上设置有通孔，通孔内配合设置有脱模板，脱模板底部与下模座之间通过多个均匀设置的弹簧连接，本实用新型专利技术结构简单，具备良好的冷却效果，避免了水资源的浪费，降低了工作的难度，脱模操作简单方便，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及五金加工领域，具体是一种便于脱模的冲压模具。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压过程中会产生塑性变形，而塑性变形的产生会伴随着热量的产生，从而导致工件及模头的温度升高，若不对工件及模头进行及时的降温，工件的性能会受到影响，且高温的模头连续工作时容易产生火花、影响冲压质量。由于现有的冲压模具上没有冷却装置，冲压过程中通常是通过向工件所在处直接喷洒冷却水来对冲压过程中的模头与工件进行降温，然而由于模头跟着上模做上下的往复运动，当模头冲压完一个工件后会向上移动，而模头向上移动的过程中，冷却水喷头保持位置固定不变而不能跟着模头向上移动，因此模头向上移动后将不能接触到冷却水，从而使得模头被冷却降温的时间短、冷却效果不好，且模头向上移动期间，冷却水未起到冷却的作用、而是直接流走，浪费资源；另外，模具在冲压完成后，工件容易陷在凹模内，不易脱模，需要人工进行脱模，操作麻烦，降低了生产加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，具备良好冷却效果，避免水资源浪费，降低工作难度的便于脱模的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的冲压模具，包括上模和下模，所述上模为凸模，上模底端中心处设有凸起的模头，所述下模为凹模，下模顶端中心处设有与模头配合的凹槽，上模顶端设有上模座，下模底端设有下模座，所述上模座上设有导向套管，下模座上设有导向杆，导向套管滑动套设在导向杆上，所述上模下端外壁上设置有多个固定夹，固定夹上固定有倾斜设置的冷却喷头，冷却喷头的喷嘴方向正对模头设置，所述凹槽底面上设置有通孔，通孔内配合设置有脱模板，脱模板底部与下模座之间通过多个均匀设置的弹簧连接。进一步的，所述上模座与上模之间设有上垫板，上垫板为弹性橡胶垫板。进一步的，所述冷却喷头后端连通有冷却管。进一步的，所述下模座与下模之间设有下垫板，下垫板为弹性橡胶垫板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：上模下端外壁上设置有多个固定夹，固定夹上固定有倾斜设置的冷却喷头，冷却喷头的喷嘴方向正对模头设置，无论模头向下运动对工件进行冲压，还是向上运动复位，冷却喷头喷出的冷却介质均可对模头进行持续性的降温，冷却效果好，且冷却介质能够得到充分的利用，节约了资源；下模的凹槽底面上设置有通孔，通孔内配合设置有脱模板，脱模板底部与下模座之间通过多个均匀设置的弹簧连接，当产品被模头冲压完成，上模抬起后，脱模板能够在弹簧的作用下自动抬升，将产品托起，使得产品可以自动完成脱模工作，简化了工作流程，大大降低了工作难度，提高了产品加工的生产效率。本技术结构简单，具备良好的冷却效果，避免了水资源的浪费，降低了工作的难度，脱模操作简单方便，提高了生产效率。附图说明图1为一种便于脱模的冲压模具的结构示意图。图中：1-模头，2-下模，3-上模，4-上垫板，5-上模座，6-下垫板，7-下模座，8-弹簧，9-脱模板，10-凹槽，11-导向套管，12-导向杆，13-固定夹，14-冷却管，15-冷却喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种便于脱模的冲压模具，包括上模3和下模2，所述上模3为凸模，上模3底端中心处设有凸起的模头1，所述下模2为凹模，下模2顶端中心处设有与模头1配合的凹槽10，上模3顶端设有上模座5，下模2底端设有下模座7，所述上模座5上设有导向套管11，下模座7上设有导向杆12，导向套管11滑动套设在导向杆12上，所述上模3下端外壁上设置有多个固定夹13，固定夹13上固定有倾斜设置的冷却喷头15，冷却喷头15的喷嘴方向正对模头1设置，所述凹槽10底面上设置有通孔，通孔内配合设置有脱模板9，脱模板9底部与下模座7之间通过多个均匀设置的弹簧8连接。实施例中，所述上模座5与上模3之间设有上垫板4，上垫板4为弹性橡胶垫板，从而能够给上模座5起到有效的防震作用。实施例中，所述冷却喷头15后端连通有冷却管14，通过冷却管14向冷却喷头15提供冷却介质。实施例中，所述下模座7与下模2之间设有下垫板6，下垫板6为弹性橡胶垫板，从而能够给下模座7起到有效的防震作用。本技术的工作原理是：上模3下端外壁上设置有多个固定夹13，固定夹13上固定有倾斜设置的冷却喷头15，冷却喷头15的喷嘴方向正对模头1设置，无论模头1向下运动对工件进行冲压，还是向上运动复位，冷却喷头15喷出的冷却介质均可对模头1进行持续性的降温，冷却效果好，且冷却介质能够得到充分的利用，节约了资源；下模2的凹槽10底面上设置有通孔，通孔内配合设置有脱模板9，脱模板9底部与下模座7之间通过多个均匀设置的弹簧8连接，当产品被模头1冲压完成，上模3抬起后，脱模板9能够在弹簧8的作用下自动抬升，将产品托起，使得产品可以自动完成脱模工作，简化了工作流程，大大降低了工作难度，提高了产品加工的生产效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便于脱模的冲压模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模为凸模，上模底端中心处设有凸起的模头，所述下模为凹模，下模顶端中心处设有与模头配合的凹槽，上模顶端设有上模座，下模底端设有下模座，所述上模座上设有导向套管，下模座上设有导向杆，导向套管滑动套设在导向杆上，所述上模下端外壁上设置有多个固定夹，固定夹上固定有倾斜设置的冷却喷头，冷却喷头的喷嘴方向正对模头设置，所述凹槽底面上设置有通孔，通孔内配合设置有脱模板，脱模板底部与下模座之间通过多个均匀设置的弹簧连接。
【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的冲压模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模为凸模，上模底端中心处设有凸起的模头，所述下模为凹模，下模顶端中心处设有与模头配合的凹槽，上模顶端设有上模座，下模底端设有下模座，所述上模座上设有导向套管，下模座上设有导向杆，导向套管滑动套设在导向杆上，所述上模下端外壁上设置有多个固定夹，固定夹上固定有倾斜设置的冷却喷头，冷却喷头的喷嘴方向正对模头设置，所述凹槽底面上设置有通孔，通孔内配合设置有脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞福，
申请(专利权)人：南安市丰州明盛五金配件厂，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。