一种化妆品成型模具脱模机构及其脱模方法技术

本发明专利技术涉及化妆品生产技术领域，特别涉及一种化妆品成型模具脱模机构及其脱模方法，包括模具和硅胶模，模具上设有用于容纳硅胶模的腔体，硅胶模内部设有用于膏体成型的模腔，硅胶模呈T型结构，硅胶模的上半部分搭在模具表面上并和模具表面贴合，腔体内设有用于夹住硅胶模下半部分的夹持机构，腔体底部设有真空抽气装置，本发明专利技术的膏体在硅胶模中成型后直接进入到膏体插管中，成型过程中模具材料单一，不会因为导热或收缩性能不同造成分界线等问题。

Demoulding mechanism of cosmetic forming mould and demoulding method thereof

The present invention relates to the technical field of the production of cosmetics, in particular relates to a cosmetic demoulding mechanism of forming mould and demoulding method, including mold and mold, mold is provided with a cavity mold, silicone mold is arranged inside the mold cavity for paste molding, silicone mold is T type structure, the upper part of a silicone mold in the mold surface and the joint surface of the mold, the cavity is provided with silicone mold used for clamping the lower part of the clamping mechanism, the cavity at the bottom of a vacuum pumping device of the invention, the paste forming in the mold after intubation directly into the paste, molding process, mold material is single, not because of thermal shrinkage or due to different boundary problems.

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品成型模具脱模机构及其脱模方法
本专利技术涉及化妆品生产
，特别涉及一种化妆品成型模具脱模机构及其脱模方法。
技术介绍
在现有的膏体模具中，通常采用金属材料和硅胶材料两种材料的模具，由于这两种材料的热传导性能不同，这样会在膏体成品上产生分界线或两段粗细不同，影响产品的质量，且金属和硅胶相结合的模具结构复杂，成本高。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的膏体成品上产生分界线，影响产品质量的问题，本专利技术提供一种结构简单，成品质量高的化妆品成型模具脱模机构及其脱模方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化妆品成型模具脱模机构，包括模具和硅胶模，所述的模具上设有用于容纳硅胶模的腔体，所述的硅胶模内部设有用于膏体成型的模腔，所述的硅胶模呈T型结构，硅胶模的上半部分搭在模具表面上并和模具表面贴合，所述的腔体内设有用于夹住硅胶模下半部分的夹持机构，所述的腔体底部设有真空抽气装置。进一步的，所述的硅胶模下半部分外表面为锥面。进一步的，所述的夹持机构包括与硅胶模下半部分形状相贴合的夹爪。进一步的，模具表面设有台阶，所述的硅胶模上设有和台阶相对应的勾在所述台阶上的沟槽。进一步的，所述的模具上设有第一定位孔，所述的硅胶模上设有与第一定位孔对应的第二定位孔，所述的第一定位孔和第二定位孔之间设有定位销。一种如上所述的化妆品成型模具脱模机构的脱模方法，包括以下步骤：第一步:将灌好膏体的硅胶模手动或机器自动放置在腔体中，硅胶模的上半部分搭在模具的表面并和模具表面贴合，使得硅胶模和腔体内壁之间形成密封腔；第二步:夹爪抱住硅胶模的下半部分；第三步:开启真空抽气装置，对硅胶模和腔体内壁之间的密封腔进行抽气；第四步:硅胶模的上半部分扩张，将膏体插管套在膏体尾部；第五步：夹爪松开，硅胶模下半部分扩张，将膏体插管上提，将整个膏体脱模。有益效果：(1)本专利技术的膏体在硅胶模中成型后直接进入到膏体插管中，成型过程中模具材料单一，不会因为导热或收缩性能不同造成分界线等问题；(2)通过夹爪和真空抽气装置实现膏体依次和硅胶模的上半部分和下半部分分离，工序合理可靠，成品质量高；(3)硅胶模外表面为锥面，可以自动对心，加工精度高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的化妆品成型模具脱模机构的俯视图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是硅胶模的俯视图；图4是硅胶模的横截面剖视图。其中，1、模具，11、台阶，2、腔体，3、硅胶模，31、模腔，32、沟槽，33、第二定位孔，34、夹持段，4、夹持机构，41、夹爪。具体实施方式如图1-4，一种化妆品成型模具脱模机构，包括模具1和硅胶模3，模具1上设有用于容纳硅胶模3的腔体2，硅胶模3内部设有用于膏体成型的模腔31，硅胶模3呈T型结构，硅胶模3的上半部分搭在模具1表面上并和模具1表面贴合，腔体2内设有用于夹住硅胶模3下半部分的夹持机构4，腔体2底部设有真空抽气装置。硅胶模3下半部分外表面为锥面，采用锥面可以自动对心，加工精度高，不会影响膏体的质量。夹持机构4包括与硅胶模3下半部分形状相贴合的夹爪41。如图4，夹爪41夹持在夹持段34上。模具1表面设有台阶11，硅胶模3上设有和台阶11相对应的勾在台阶11上的沟槽32。当真空抽气装置抽气时，硅胶模3受到下拉力，沟槽32勾在台阶11上，不会使硅胶模3掉下去。模具1上设有第一定位孔，硅胶模3上设有与第一定位孔对应的第二定位孔33，第一定位孔和第二定位孔33之间设有定位销。一种如上化妆品成型模具脱模机构的脱模方法，包括以下步骤：第一步:将灌好膏体的硅胶模3手动或机器自动放置在腔体2中，硅胶模3的上半部分搭在模具1的表面并和模具1表面贴合，使得硅胶模3和腔体2内壁之间形成密封腔；第二步:夹爪41抱住硅胶模3的下半部分；第三步:开启真空抽气装置，对硅胶模3和腔体2内壁之间的密封腔进行抽气；第四步:硅胶模3的上半部分扩张，将膏体插管套在膏体尾部；第五步：夹爪41松开，硅胶模3下半部分扩张，将膏体插管上提，将整个膏体脱模。工作原理：本装置用于将膏体膏体装入至膏体的插管中，插管套上膏体膏体后旋下去，盖好盖子即为产品。先用夹爪41抱住硅胶模3的下半部分，真空抽气装置对硅胶模3和腔体2内壁之间的密封腔进行抽真空，使硅胶模的上半部分张开以达到膏体与硅胶模之间产生比较大的间隙的目的，方便插管能够插入硅胶模3里面约15mm并套住膏体尾部。由于夹爪41抱住硅胶模3，这样插管且硅胶模3下半部分的锥面自动对心，精度高。然后夹爪41松开硅胶模3，真空抽气装置继续抽真空，使硅胶模的下半部分被吸开，使硅胶模3和里面的膏体分离。将插管通过手工或机器自动的方式从硅胶模3上面移走，即完成整个脱模的工作。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。由本专利技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化妆品成型模具脱模机构，其特征在于:包括模具(1)和硅胶模(3)，所述的模具(1)上设有用于容纳硅胶模(3)的腔体(2)，所述的硅胶模(3)内部设有用于膏体成型的模腔(31)，所述的硅胶模(3)呈T型结构，硅胶模(3)的上半部分搭在模具(1)表面上并和模具(1)表面贴合，所述的腔体(2)内设有用于夹住硅胶模(3)下半部分的夹持机构(4)，所述的腔体(2)底部设有真空抽气装置。

【技术特征摘要】
1.一种化妆品成型模具脱模机构，其特征在于:包括模具(1)和硅胶模(3)，所述的模具(1)上设有用于容纳硅胶模(3)的腔体(2)，所述的硅胶模(3)内部设有用于膏体成型的模腔(31)，所述的硅胶模(3)呈T型结构，硅胶模(3)的上半部分搭在模具(1)表面上并和模具(1)表面贴合，所述的腔体(2)内设有用于夹住硅胶模(3)下半部分的夹持机构(4)，所述的腔体(2)底部设有真空抽气装置。2.根据权利要求1所述的一种化妆品成型模具脱模机构，其特征在于：所述的硅胶模(3)下半部分外表面为锥面。3.根据权利要求2所述的一种化妆品成型模具脱模机构，其特征在于：所述的夹持机构(4)包括与硅胶模(3)下半部分形状相贴合的夹爪(41)。4.根据权利要求1所述的一种化妆品成型模具脱模机构，其特征在于：模具(1)表面设有台阶(11)，所述的硅胶模(3)上设有和台阶(11)相对应的勾在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：成杰，
申请(专利权)人：苏州艾卡乐自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32