【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化妆品灌装，具体涉及一种湿粉压力灌装装置。
技术介绍
1、膏体或粉体化妆品一般都需要经过预热、灌装、冷却成型、后加工和组装等工序。
2、目前常见的化妆品灌装方式，是采用常压灌装。常压下灌注，对于化妆品料体的流动性要求较高，要求料体具备较好的流动性，不然容易在灌装嘴处造成堵塞。
3、比如在散粉或湿粉的灌装工序中，为了确保粉体料体的流动性，就需要在料体里面添加更多的溶剂，以确保料体在灌装时的流动性。这种模式一方面会造成成本的增加，另外一方面存在环境污染等问题。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是提供一种采用加压灌装方式的湿粉压力灌装装置，以减少湿粉灌装对于料体流动性的要求，以及降低灌装生产的成本，减少环境污染问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种湿粉压力灌装装置，包括：
4、料桶，所述料桶中用于装载化妆品料体，其顶部开口设置、并安装有料桶顶盖，所述料桶顶盖上设置有气孔、并安装有气嘴接头，其底部设置为料桶出料口；
5、灌装泵，所述灌装泵包括泵体和活塞，所述泵体前后两端贯穿开口设计形成泵腔，其上下端也开口设计分别形成泵体进料口和泵体出料口，所述泵体进料口和所述泵体出料口上下垂直设置、并与所述泵腔连通；所述活塞的前端密封在所述泵腔中，并与所述泵腔的内壁部分密封接触，以作为所述泵体进料口和所述泵体出料口与所述泵腔之间的开关阀门，所述泵腔作为第二储料腔；
6、推
7、旋转动力装置，所述旋转动力装置通过所述推杆驱动所述活塞在所述泵腔中做旋转运动。
8、进一步的，所述活塞的前端为活塞体，所述活塞体呈圆柱体设计，其上端沿部分环形拉伸切除形成填料槽，并在其前端留有一凸起，在所述凸起的两侧形成与所述泵腔连通的引料口，其下端则与所述泵腔内壁密封接触形成部分密封接触，以作为所述泵体进料口和所述泵体出料口与所述泵腔之间的开关阀门。
9、进一步的，所述活塞的后端为活塞连接端、并设置有螺纹孔，所述推杆的前端设置有活塞安装槽孔，所述活塞安装槽孔的上下端均水平设置有活塞定位条孔，所述活塞通过其后端的所述活塞连接端插入至所述推杆前端的所述活塞安装槽孔内，从而将所述活塞快速拼装至所述推杆的前端，所述活塞连接端通过紧固件从所述推杆前端的所述活塞定位条孔上穿过连接至所述活塞连接端上的所述螺纹孔中，以将所述活塞灵活固定在所述推杆前端的所述活塞安装槽孔内，当拧松所述活塞定位条孔上的所述紧固件时，即可释放所述活塞，以快速调节所述活塞的位置。
10、进一步的，所述旋转动力装置通过主齿轮和从动齿轮啮合配合驱动所述推杆做所述旋转运动，所述主齿轮安装在所述旋转动力装置前端的转轴上，所述从动直连套在所述推杆上、并与所述推杆固定连接；所述从动齿轮和所述推杆之间为花键连接。
11、进一步的，所述推进动力装置采用电机驱动，所述推进动力装置通过丝杠、后推板和前推板驱动所述推杆在所述从动齿轮中做所述直线运动；所述推进动力装置驱动所述丝杠的滚珠丝杆转动，所述丝杠的丝杠螺母将所述滚珠丝杆的旋转运动转换为其自身的直线运动；所述丝杠螺母设置安装在所述后推板中，所述后推板的前侧通过若干导向柱连接所述前推板的后侧，所述推杆则设置安装在所述前推板的前侧，所述若干导向柱规则设置安装在所述后推板和所述前推板之间，作为前后推板之间的连接杆。
12、进一步的，所述湿粉压力灌装装置还包括一底板，所述底板上规则设置固定有若干固定板、并依次形成第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，所述若干固定板平行设置在所述底板上；所述丝杠的所述滚珠丝杆通过滚珠轴承水平转动设置在所述第一固定板和所述第二固定板上，其后端伸出所述第一固定板的后端、并通过一组同步带轮和同步带与所述推进动力装置的转轴连接传动；所述后推板则通过所述丝杠螺母滑动设置在所述第一固定板和所述第二固定板之间，所述前推板则通过所述若干导向柱滑动设置在所述第二固定板和所述第三固定板之间，所述若干导向柱也水平设置、并穿过所述第二固定板与所述前推板连接固定；所述从动齿轮则通过滚转轴承转动设置在所述第三固定板和所述第四固定板上，所述推杆穿过所述从动齿轮以贯穿伸出所述第三固定板和所述第四固定板与所述活塞连接；所述灌装泵则设置在所述第四固定板的前方、并固定在所述底板上。
13、进一步的，所述推进动力装置通过转接板灵活设置安装在所述丝杠的上方、并通过紧固件固定在所述转接板的前侧；所述旋转动力装置则通过紧固件固定在所述第四固定板的后方、并设置在所述推杆的上方。
14、进一步的，所述转接板的下端规则垂直设置有若干电机定位条孔，所述转接板通过紧固件穿过所述电机定位条孔与所述第一固定板后侧的螺纹孔配合将其灵活设置在所述第一固定板的后侧，当拧松所述电机定位条孔中是所述紧固件时，即可释放所述转接板，并快速调节所述转接板的上下位置，从而调节所述推进动力装置与所述丝杠之间的上下距离，以调节其之间的所述同步带轮的松紧度。
15、进一步的，还包括机架，所述机架的工作台面上规则设置安装有若干所述湿粉压力灌装装置，位于所述灌装泵下端的所述机架上用于放置灌装模具形成灌装区。
16、进一步的，所述推进动力装置和所述旋转动力装置外设置有将其密封起来的保护罩。
17、本专利技术的有益效果是：
18、1、本专利技术通过向料桶内部加入洁净的压缩空气，增加料桶内部的压力，采用加压灌装，将料桶内部的化妆品料体先注入灌装泵的泵腔中。然后在通过活塞关闭泵体进料口、并打开泵体出料口，通过向前推动活塞，从而将泵腔内部的料体从泵体出料口挤出到相应的成型模具中。比如散粉料体，将散粉料体从泵腔挤出到铝盘中，然后将铝盘推入压粉机，将粉面塑形并吸收部分溶剂后再烘干处理。由于采用的加压灌装，从而可以减少粉体料体中的溶剂添加量，可以将粉体料体混合的比较浓稠，从而降低生产成本，以及减少环境污染。
19、2、本专利技术通过在活塞上设置有填料槽和引料口，从而实现活塞和泵腔内壁之间的部分密封接触，活塞则作为泵腔上下端泵体进料口和泵体出料口与泵腔之间的开关阀门。通过转动活塞即可按序打开泵体进料口和泵体出料口，当打开泵体进料口时，泵体出料口处于关闭状态，从而往泵腔里面注料，实现泵腔的储料工作；打开泵体出料口时，泵体进料口处于关闭状态，从而将泵腔里面的料体从泵体出料口中挤出灌装。
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1.一种湿粉压力灌装装置，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种湿粉压力灌装装置，其特征在于：所述活塞的前端为活塞体，所述活塞体呈圆柱体设计，其上端沿部分环形拉伸切除形成填料槽，并在其前端留有一凸起，在所述凸起的两侧形成与所述泵腔连通的引料口，其下端则与所述泵腔内壁密封接触形成部分密封接触，以作为所述泵体进料口和所述泵体出料口与所述泵腔之间的开关阀门。
3.如权利要求2所述的一种湿粉压力灌装装置，其特征在于：所述活塞的后端为活塞连接端、并设置有螺纹孔，所述推杆的前端设置有活塞安装槽孔，所述活塞安装槽孔的上下端均水平设置有活塞定位条孔，所述活塞通过其后端的所述活塞连接端插入至所述推杆前端的所述活塞安装槽孔内，从而将所述活塞快速拼装至所述推杆的前端，所述活塞连接端通过紧固件从所述推杆前端的所述活塞定位条孔上穿过连接至所述活塞连接端上的所述螺纹孔中，以将所述活塞灵活固定在所述推杆前端的所述活塞安装槽孔内，当拧松所述活塞定位条孔上的所述紧固件时，即可释放所述活塞，以快速调节所述活塞的位置。
4.如权利要求1-3任一权利所述的一种湿粉压力灌装装置，其特
5.如权利要求4所述的一种湿粉压力灌装装置，其特征在于：所述推进动力装置采用电机驱动，所述推进动力装置通过丝杠、后推板和前推板驱动所述推杆在所述从动齿轮中做所述直线运动；所述推进动力装置驱动所述丝杠的滚珠丝杆转动，所述丝杠的丝杠螺母将所述滚珠丝杆的旋转运动转换为其自身的直线运动；所述丝杠螺母设置安装在所述后推板中，所述后推板的前侧通过若干导向柱连接所述前推板的后侧，所述推杆则设置安装在所述前推板的前侧，所述若干导向柱规则设置安装在所述后推板和所述前推板之间，作为前后推板之间的连接杆。
6.如权利要求5所述的一种湿粉压力灌装装置，其特征在于：所述湿粉压力灌装装置还包括一底板，所述底板上规则设置固定有若干固定板、并依次形成第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，所述若干固定板平行设置在所述底板上；所述丝杠的所述滚珠丝杆通过滚珠轴承水平转动设置在所述第一固定板和所述第二固定板上，其后端伸出所述第一固定板的后端、并通过一组同步带轮和同步带与所述推进动力装置的转轴连接传动；所述后推板则通过所述丝杠螺母滑动设置在所述第一固定板和所述第二固定板之间，所述前推板则通过所述若干导向柱滑动设置在所述第二固定板和所述第三固定板之间，所述若干导向柱也水平设置、并穿过所述第二固定板与所述前推板连接固定；所述从动齿轮则通过滚转轴承转动设置在所述第三固定板和所述第四固定板上，所述推杆穿过所述从动齿轮以贯穿伸出所述第三固定板和所述第四固定板与所述活塞连接；所述灌装泵则设置在所述第四固定板的前方、并固定在所述底板上。
7.如权利要求6所述的一种湿粉压力灌装装置，其特征在于：所述推进动力装置通过转接板灵活设置安装在所述丝杠的上方、并通过紧固件固定在所述转接板的前侧；所述旋转动力装置则通过紧固件固定在所述第四固定板的后方、并设置在所述推杆的上方。
8.如权利要求7所述的一种湿粉压力灌装装置，其特征在于：所述转接板的下端规则垂直设置有若干电机定位条孔，所述转接板通过紧固件穿过所述电机定位条孔与所述第一固定板后侧的螺纹孔配合将其灵活设置在所述第一固定板的后侧，当拧松所述电机定位条孔中是所述紧固件时，即可释放所述转接板，并快速调节所述转接板的上下位置，从而调节所述推进动力装置与所述丝杠之间的上下距离，以调节其之间的所述同步带轮的松紧度。
9.如权利要求1所述的一种湿粉压力灌装装置，其特征在于：还包括机架，所述机架的工作台面上规则设置安装有若干所述湿粉压力灌装装置，位于所述灌装泵下端的所述机架上用于放置灌装模具形成灌装区。
10.如权利要求1或9所述的一种湿粉压力灌装装置，其特征在于：所述推进动力装置和所述旋转动力装置外设置有将其密封起来的保护罩。
...【技术特征摘要】
1.一种湿粉压力灌装装置，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种湿粉压力灌装装置，其特征在于：所述活塞的前端为活塞体，所述活塞体呈圆柱体设计，其上端沿部分环形拉伸切除形成填料槽，并在其前端留有一凸起，在所述凸起的两侧形成与所述泵腔连通的引料口，其下端则与所述泵腔内壁密封接触形成部分密封接触，以作为所述泵体进料口和所述泵体出料口与所述泵腔之间的开关阀门。
3.如权利要求2所述的一种湿粉压力灌装装置，其特征在于：所述活塞的后端为活塞连接端、并设置有螺纹孔，所述推杆的前端设置有活塞安装槽孔，所述活塞安装槽孔的上下端均水平设置有活塞定位条孔，所述活塞通过其后端的所述活塞连接端插入至所述推杆前端的所述活塞安装槽孔内，从而将所述活塞快速拼装至所述推杆的前端，所述活塞连接端通过紧固件从所述推杆前端的所述活塞定位条孔上穿过连接至所述活塞连接端上的所述螺纹孔中，以将所述活塞灵活固定在所述推杆前端的所述活塞安装槽孔内，当拧松所述活塞定位条孔上的所述紧固件时，即可释放所述活塞，以快速调节所述活塞的位置。
4.如权利要求1-3任一权利所述的一种湿粉压力灌装装置，其特征在于：所述旋转动力装置通过主齿轮和从动齿轮啮合配合驱动所述推杆做所述旋转运动，所述主齿轮安装在所述旋转动力装置前端的转轴上，所述从动直连套在所述推杆上、并与所述推杆固定连接；所述从动齿轮和所述推杆之间为花键连接。
5.如权利要求4所述的一种湿粉压力灌装装置，其特征在于：所述推进动力装置采用电机驱动，所述推进动力装置通过丝杠、后推板和前推板驱动所述推杆在所述从动齿轮中做所述直线运动；所述推进动力装置驱动所述丝杠的滚珠丝杆转动，所述丝杠的丝杠螺母将所述滚珠丝杆的旋转运动转换为其自身的直线运动；所述丝杠螺母设置安装在所述后推板中，所述后推板的前侧通过若干导向柱连接所述前推板的后侧，所述推杆则设置安装在所述前推板的前侧，所述若干导向柱规则设置安装在所述后推板和所述前推板之间，作为前后推板之间的连接杆。
6.如权利要求5所述的一种湿粉压力灌装装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：成杰，张发明，
申请(专利权)人：苏州艾卡乐自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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