一种金刚石刀头模具的脱模方法技术

本发明专利技术公开一种金刚石刀头模具的脱模方法，脱模方法步骤如下：1)将待脱模的刀头模具适配安放于脱模平台的安装位上；2)由升降机构带动压模头下压，压模头的多个插针一一对应刀头模具的刀头坯腔下压，从而将各刀头坯腔内的成型刀头直接下压至落料槽，实现成型刀头脱模操作。脱模操作十分简单易行，也为下一次装模操作提供极大的便利；大大简化整理，带来省时省力、效率高，人工成本低，利于生产等效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金刚石刀头成型
，具体是指一种金刚石刀头模具脱模装置及其脱模方法。
技术介绍
金刚石刀头以其优越的切削、磨削和耐磨等性能被广泛应用于陶瓷、石材加工等行业中。金刚石刀头在成型过程中通常包括冷压成型环节和热压成型环节。其中，热压成型环节决定了金刚石刀头的性能和质量等重要参数，所以金刚石刀头热压成型模具是金刚石刀头成型的关键。现有热压成型模具的结构大致包括模具框，与模具框内侧壁相对应的一对纵向设置的纵挡板、一对横向设置的横挡板，和处于纵挡板和横挡板内侧与纵挡板相平行分隔刀头冷压坯的纵隔板、与横挡板相平行分隔刀头冷压坯的横隔板，以及对应刀头冷压坯的压头，压头包括处于刀头冷压坯层之间的内压头和处于刀头冷压坯层外侧的外压头。模具框呈方形框结构，压头通常采用石墨材料制成，耐高温、高压。所述模具在热压机进行模压的压力方向上形成至少两层刀头冷压坯层。所述模具结构简单，成本低。然而使用中存在操作不便缺陷，模具的所有零部件散乱无章，装模时，需要人工将各零部件一一适配装于模具框上，同时还要兼顾刀头坯块的装置，装模操作较困难繁琐，而且还容易出现装置误差大、不精准问题。拆模时，松开顶紧纵挡板的螺钉，使整个模具完全松散开，之后再一一挑拣出热压成型后的刀头，并且整理所有零部件，以利于下一次装模操作。由此，目前刀头模具的装模和拆模操作都十分的困难，费时费力，效率低，人工成本高，不利于生产。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，提出一种金刚石刀头模具脱模装置及其脱模方法，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金刚石刀头模具脱模装置，模具在保持完整前提下完成刀头脱模操作，拆装十分简便，分拣整理大大简化，具有省时省力、效率高，人工成本低，利于生产等优点。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种金刚石刀头模具脱模装置，包括有上下设置的压模头和脱模平台；脱模平台具有供刀头模具适配安置的安装位，该安装位的底部设有多个落料槽，该多个落料槽与刀头模具的刀头坯腔一一对应；压模头连设有带动其升降动作的升降机构，压模头上设有多个插针，该多个插针与刀头模具的刀头坯腔一一对应。所述安装位与脱模平台分体设置，脱模平台开设有安装口，带有多个落料槽设于一安装板上，该安装板可拆解组装于安装口内。所述压模头可拆解组装于安装座上，升降机构连设在该安装座上。所述脱模平台的对应安装位旁还设有用于定固刀头模具的限位件。所述脱模平台的下方还设有接料机构。所述接料机构为接料槽，该接料槽呈长条状且倾斜设置的滑梯槽。所述拆模装置还包括机架，压模头和脱模平台呈上下安装于机架上。所述升降机构为升降气缸，该升降气缸固定在机架上，该升降气缸的输出端连接压模头。所述压模头还配设有导柱，机架上开设有与导柱配合起导向作用的导槽。本专利技术的另一目的在于提供一种金刚石刀头模具的脱模方法，该脱模方法步骤如下：1)将待脱模的刀头模具适配安放于脱模平台的安装位上；2)由升降机构带动压模头下压，压模头的多个插针一一对应刀头模具的刀头坯腔下压，从而将各刀头坯腔内的成型刀头直接下压至落料槽，实现成型刀头脱模操作。所述1)步骤中，刀头模具安放好后，对刀头模具的顶紧螺钉作微调松操作。所述步骤2)后还进行如下步骤：成型刀头经由落料槽落于下方的接料槽，之后分拣出成型刀头。所述步骤2)后还进行如下步骤：升降机构带动压模头上移，将脱模后的保持结构组装完整的刀头模具从安装位移出，利于下一次脱模操作。所述升降机构带动压模头上移后，先将脱模后的保持结构组装完整的刀头模具的顶紧螺钉作微调紧操作，再将其从安装位移出。采用上述方案后，本专利技术一种金刚石刀头模具脱模装置及其脱模方法，相对于现有技术的有益效果在于：本专利技术摒弃传统的人工拆模操作，而是创新设计了针对刀头模具脱模的脱模装置，实现自动化脱模拆模；脱模时，只需将刀头模具适配安放于脱模平台的安装位上，升降机构带动压模头下压，即可实现成型刀头脱模操作。脱模操作十分简单易行，而且脱模后，刀头模具保持完好组装，为下一次装模操作提供极大的便利；再者，脱模的部分只有成型刀头和压头，分拣十分简单，大大简化整理，带来省时省力、效率高，人工成本低，利于生产等效果。附图说明图1是本专利技术脱模装置的主视图；图2是本专利技术脱模装置的侧视图；图3是刀头模具的示意图。标号说明机架1压模头2插针21安装座22脱模平台3限位板31限位块32升降机构4导柱5接料槽6模框71纵铁板72纵石墨挡板73横铁板74横石墨挡板75纵隔板76横隔板77顶紧螺钉78刀头坯腔79。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。如图1-2所示为本案涉及一种金刚石刀头模具脱模装置。所述金刚石刀头模具如图3所示，包括有模框71、纵铁板72、纵石墨挡板73、横铁板74、纵石墨挡板73、纵隔板76、横隔板77及顶紧螺钉78。纵铁板72和纵石墨挡板73在模框内纵向延伸相叠置，并且设有相对的两组，其中一组上顶设有顶紧螺钉78。同理，横铁板74和横石墨挡板75在模框内横向延伸相叠置，并且设有相对的两组，其中一组上顶设有顶紧螺钉78。纵隔板76、横隔板77纵横有序隔设在由纵石墨挡板73和纵石墨挡板73包围的空间内，于此隔设有若干个刀头坯腔79。本案涉及一种金刚石刀头模具脱模装置，包括有上下设置的压模头2和脱模平台3。较佳地还包括机架1，压模头2和脱模平台3呈上下安装于机架1上。脱模平台3具有供刀头模具适配安置的安装位，该安装位的底部设有多个落料槽，该多个落料槽与刀头模具的刀头坯腔79一一对应。为了使脱模装置能够适应于不同规格尺寸的刀头模具，较佳的，所述安装位与脱模平台3分体设置，安装位为可拆解更换结构。具体来讲，脱模平台3上开设有安装口，带有多个落料槽设于一安装板上，该安装板可拆解组装于安装口内。于此，通过更换带有不同落料槽的安装板，即可适应于各种刀头模具的脱模操作。压模头2连设有带动其升降动作的升降机构4，压模头2上设有多个插针21，该多个插针21与刀头模具的刀头坯腔79一一对应。所述升降机构4具体地为升降气缸，该升降气缸固定在机架1上，该升降气缸的输出端连接压模头2，以带动压模头2升降动作。同理，为了使压模头2能够适应不同规格尺寸的刀头模具，较佳的，压模头2为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石刀头模具脱模装置，其特征在于：包括有上下设置的压模头和脱模平台；脱模平台具有供刀头模具适配安置的安装位，该安装位的底部设有多个落料槽，该多个落料槽与刀头模具的刀头坯腔一一对应；压模头连设有带动其升降动作的升降机构，压模头上设有多个插针，该多个插针与刀头模具的刀头坯腔一一对应。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石刀头模具脱模装置，其特征在于：包括有上下设置的压
模头和脱模平台；脱模平台具有供刀头模具适配安置的安装位，该安装位
的底部设有多个落料槽，该多个落料槽与刀头模具的刀头坯腔一一对应；
压模头连设有带动其升降动作的升降机构，压模头上设有多个插针，该多
个插针与刀头模具的刀头坯腔一一对应。
2.如权利要求1所述的一种金刚石刀头模具脱模装置，其特征在于：
所述安装位与脱模平台分体设置，脱模平台开设有安装口，带有多个落料
槽设于一安装板上，该安装板可拆解组装于安装口内。
3.如权利要求1所述的一种金刚石刀头模具脱模装置，其特征在于：
所述压模头可拆解组装于安装座上，升降机构连设在该安装座上。
4.如权利要求1所述的一种金刚石刀头模具脱模装置，其特征在于：
所述脱模平台的对应安装位旁还设有用于定固刀头模具的限位件。
5.如权利要求1所述的一种金刚石刀头模具脱模装置，其特征在于：
所述脱模平台的下方还设有接料机构。
6.一种金刚石刀头模具的脱模方法，其特征在于，该脱模方法步骤如
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【专利技术属性】
技术研发人员：王政，王广宇，董欣进，
申请(专利权)人：泉州众志金刚石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35