内T形环件坯料镦挤成型的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内T形环件坯料镦挤成型的模具，其中镦挤成型模具包括一下密封圈，在所述下密封圈的顶部设置一环形的凹槽，在所述凹槽中放置一下垫圈，在位于所述下垫圈外侧的所述下密封圈的顶部放置一呈环形的外模套，在位于所述下垫圈内侧的所述下密封圈的顶部放置一模芯，所述模芯为一带有厚度的环形结构，在所述环形结构的外壁开设有一圈截面呈T形的凹槽。本实用新型专利技术具有以下优点：1、本实用新型专利技术所提出的镦挤成型模具能够促使锻件坯料成型，成为带有内T形结构的构件，为最终环轧成内T形环件提供了基础。2、本实用新型专利技术结构简单、成本低廉，易于推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内T形环件坯料镦挤成型的模具，属于锻压

技术介绍
有一种SB564UNSN06690镍基高温合金大型内T形环件，其结构如图1所示，该内T形环件10包括一个环形结构，在环形结构的内壁上设置有一圈向径向伸出的凸起，该凸起的截面呈T形。这种内T形环件由于形状不规则、材料变形温度范围窄、材料变形抗力大等原因，很难直接环轧成型，因此，需要首先进行坯料的预成型，即先将内T形制造出来，再用环轧机进行环轧成型。但是，现有技术中还没有开发出使坯料预成型的模具。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供内T形环件坯料镦挤成型的模具及其制备方法。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：内T形环件坯料镦挤成型的模具，它包括一下密封圈，在所述下密封圈的顶部设置一环形的凹槽，在所述凹槽中放置一下垫圈，在位于所述下垫圈外侧的所述下密封圈的顶部放置一呈环形的外模套，在位于所述下垫圈内侧的所述下密封圈的顶部放置一模芯，所述模芯为一带有厚度的环形结构，在所述环形结构的外壁开设有一圈截面呈T形的凹槽。还包括一上垫圈，所述上垫圈在锻件坯料放置到所述外模套与所述模芯围成的环腔中之后放置于所述坯料的顶部，且位于所述外模套与所述模芯之间。本技术由于采用以上技术方案，其具有以下优点：1、本技术所提出的镦挤成型模具能够促使锻件坯料成型，成为带有内T形结构的构件，为最终环轧成内T形环件提供了基础。2、本技术结构简单、成本低廉，易于推广。附图说明图1是内T形环件的剖视示意图；图2是本技术镦挤成型模具的剖视示意图；图3是本技术下密封圈的剖视示意图；图4是本技术下垫圈的剖视示意图；图5是本技术外模套的剖视示意图；图6是本技术模芯的剖视示意图；图7是本技术上垫圈的剖视示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进行描述。本技术提出了内T形环件坯料镦挤成型的模具，如图2～6所示，它包括一下密封圈1，在下密封圈1的顶部设置一环形的凹槽2，在凹槽2中放置一下垫圈3，在位于下垫圈3外侧的下密封圈1的顶部放置一呈环形的外模套4，在位于下垫圈3内侧的下密封圈1的顶部放置一模芯5，模芯5为一带有厚度的环形结构，在环形结构的外壁开设有一圈截面呈T形的凹槽6。在一个优选的实施例中，还包括一上垫圈7，当锻件坯料8放置到外模套4与模芯5围成的环腔中之后，将上垫圈7放置于锻件坯料8的顶部，且位于外模套4与模芯5之间。此时，启动液压机就可完成对锻件坯料8的镦挤成型。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内T形环件坯料镦挤成型的模具，其特征在于：它包括一下密封圈，在所述下密封圈的顶部设置一环形的凹槽，在所述凹槽中放置一下垫圈，在位于所述下垫圈外侧的所述下密封圈的顶部放置一呈环形的外模套，在位于所述下垫圈内侧的所述下密封圈的顶部放置一模芯，所述模芯为一带有厚度的环形结构，在所述环形结构的外壁开设有一圈截面呈T形的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种内T形环件坯料镦挤成型的模具，其特征在于：它包括一下密封圈，在所述下密封圈的顶部设置一环形的凹槽，在所述凹槽中放置一下垫圈，在位于所述下垫圈外侧的所述下密封圈的顶部放置一呈环形的外模套，在位于所述下垫圈内侧的所述下密封圈的顶部放置一模芯，所述模芯为一带有厚度的环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓光，张令，张明桥，冉熊波，王林，杜力军，郭磊，张忠，肖佳，丁忠发，
申请(专利权)人：贵州航天新力铸锻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52