多工位墩头机制造技术

本发明专利技术涉及管件墩头加工技术领域，尤其涉及一种多工位墩头机，包括机架，机架上设有具有多个并排设置的夹持模腔的夹持模具、驱动夹持模具开合的夹持驱动件、将待加工的管件送至多个夹持模腔中位于第一位的第一夹持模腔的送料装置、将每个夹持模腔中的管件同步移送至下一个夹持模腔中的移料装置、与夹持模具相对设置且具有多个与多个夹持模腔一一对应地同轴设置的墩头模腔的墩头模具和驱动墩头模具朝夹持模具运动的墩头驱动件，每个夹持模腔的腔壁上均设有沿周向延伸的环形凹槽，且沿移料装置移送管件的方向，环形凹槽的数量依次递增。能够实现管件的多道墩环工艺，提高生产效率，增加成型稳定性，降低成本。

Multi position pier head machine

The present invention relates to the technical field of pipe pier head processing, in particular relates to a multi station pier head machine, comprising a frame, the frame is provided with a plurality of parallel arranged with clamping mold clamping mould, drive clamping mould clamping drive parts, to be processed to a plurality of pipe clamping cavity in the first of the first clamping cavity of the feeding device, each clamping cavity in the pipe transferred to a synchronous clamping cavity in the material shifting device and clamping the mold and has a plurality of oppositely arranged and a plurality of clamping cavity corresponding to the coaxial set pier the head cavity of the pier and drive the pier head toward the mold clamping the mold mold movement of the pier head drive, the cavity wall of each clamping cavity are provided with annular grooves extending along the circumferential direction, and along the direction of the transfer pipe material shifting device, an annular groove in increasing number. The invention can realize the multi-channel pier ring process of the pipe fittings, improves the production efficiency, increases the molding stability and reduces the cost.

【技术实现步骤摘要】
多工位墩头机
本专利技术涉及管件墩头加工
，尤其涉及一种多工位墩头机。
技术介绍
工程用部件的快速接头管，常常在其端部设置墩头，即在端部的管壁上设置沿径向向外突出的环状凸起，形成墩环，使其可与配接的套管严密的结合，同时对设置墩环的一端进行缩口处理，以方便安装和装配。这种结构的设置通常是通过管件墩头机实现，通过墩头机将管件轴向压缩使其部分外径变大，形成墩环，或者使管件端部的口径缩小，从而实现管件的墩环或缩口工艺。为保证装配的可靠性，有时需要在接头管的端部设置多个墩环。此时需要通过多台墩头机进行一道一道的冲压，以在管件上形成多个墩环。这种加工方式存在生产效率低、成型不稳定、生产成本较高的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够实现管件多道墩环工艺的多工位墩头机，以克服现有技术的上述缺陷。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种多工位墩头机，包括机架，机架上设有具有多个并排设置的夹持模腔的夹持模具、驱动夹持模具开合的夹持驱动件、将待加工的管件送至多个夹持模腔中位于第一位的第一夹持模腔的送料装置、将每个夹持模腔中的管件同步移送至下一个夹持模腔中的移料装置、与夹持模具相对设置且具有多个与多个夹持模腔一一对应地同轴设置的墩头模腔的墩头模具和驱动墩头模具朝夹持模具运动的墩头驱动件，每个夹持模腔的腔壁上均设有沿周向延伸的环形凹槽，且沿移料装置移送管件的方向，环形凹槽的数量依次递增。优选地，所有夹持模腔朝向墩头模具的端部呈台阶状依次排布，且沿移料装置移送管件的方向逐渐靠近墩头模具；所有墩头模腔朝向夹持模具的端部呈台阶状依次排布，且沿移料装置移送管件的方向逐渐远离夹持模具。优选地，沿移料装置移送管件的方向，在位于最后一个夹持模腔之前的每个夹持模腔朝向墩头模具的端部均设有一个环形凹槽，位于第一夹持模腔之后的每个夹持模腔在与前面所有夹持模腔上的环形凹槽相对应的位置处均设有一个环形凹槽。优选地，夹持模具包括相对设置的第一压模和第二压模，第一压模和第二压模相对的表面上分别开设有多个沿水平方向延伸的第一凹槽和第二凹槽，多个第一凹槽和多个第二凹槽一一对应且对接构成多个夹持模腔；夹持驱动件与第一压模连接。优选地，移料装置包括位于夹持模具朝向墩头模具的一侧的移送架、设于移送架朝向夹持模具的一侧并与多个夹持模腔一一对应的多个移送杆、驱动移送架朝夹持模具运动使移送杆与夹持模腔处于相对位置的第一驱动件、驱动移送架朝夹持模腔运动使移送杆插入管件的第二驱动件以及驱动移送架沿多个夹持模腔的排列方向运动使移送杆带动管件同步移动的第三驱动件。优选地，第一驱动件为丝杆传动机构，第二驱动件和第三驱动件均为伸缩杆。优选地，送料装置包括振动储料盘和送料机构，送料机构包括设于机架上的送料支架、可沿指向第一夹持模腔的方向来回滑动地设于送料支架上的送料夹块和驱动送料夹块运动的送料驱动件，振动储料盘用于将管件送至送料夹块。优选地，机架上在夹持模具远离第一夹持模腔的一侧设有出料槽。优选地，墩头驱动件为曲臂传动机构。优选地，夹持驱动件为伸缩杆。与现有技术相比，本专利技术具有显著的进步：本专利技术的多工位墩头机，通过墩头驱动件驱动墩头模具朝夹持模具运动，可使墩头模腔与夹持模腔对接构成多个管件容置模腔，形成多个墩环工位，通过移料装置将每个夹持模腔中的管件同步移送至下一个夹持模腔中，可使管件在多个墩环工位之间变换位置，由此能够实现管件的多道墩环工艺，大大提高了生产效率，增加了成型稳定性，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术实施例的多工位墩头机的整体结构示意图。图2是本专利技术实施例的多工位墩头机除去机架后的结构示意图。图3是本专利技术实施例的多工位墩头机的夹持模具的结构示意图。图4是本专利技术实施例的多工位墩头机的夹持模具的第二压模与墩头模具相对设置的示意图。图5是本专利技术实施例的多工位墩头机的移料装置的结构示意图。图6是本专利技术实施例的多工位墩头机的送料机构的结构示意图。图中：1、机架2、夹持模具21、第一压模210、第一凹槽22、第二压模220、第二凹槽3、夹持驱动件4、墩头模具40、墩头模腔5、墩头驱动件6、管件7、移送架8、移送杆9、第一驱动件10、第二驱动件11、第三驱动件12、振动储料盘13、送料支架14、送料夹块141、第一夹块142、第二夹块143、夹持凹槽15、送料驱动件16、出料槽17、电机18、油压系统100、送料机构200、移料装置具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1至图6所示，本专利技术的多工位墩头机的一种实施例。如图1和图2所示，本实施例的多工位墩头机，包括机架1，机架1上设有夹持模具2、夹持驱动件3、送料装置、移料装置200、墩头模具4和墩头驱动件5。其中，夹持模具2具有多个并排设置的夹持模腔，夹持模腔用于夹持固定待加工的管件6，其直径与待加工的管件6的直径相匹配。每个夹持模腔的腔壁上均设有沿周向延伸的环形凹槽，且沿移料装置200移送管件6的方向，夹持模腔上环形凹槽的数量依次递增。管件6在被压缩时向该环形凹槽内突出，形成墩环。夹持驱动件3与夹持模具2连接，用于驱动夹持模具2开合。夹持模具2张开时，可将待加工的管件6放入夹持模腔中或从夹持模腔中取出；夹持模具2闭合时，可将位于夹持模腔中待加工的管件6夹紧固定。送料装置用于将待加工的管件6送至多个夹持模腔中位于第一位的第一夹持模腔。移料装置200用于将每个夹持模腔中的管件6同步移送至下一个夹持模腔中。墩头模具4沿夹持模腔的轴线方向与夹持模具2相对设置，墩头模具4具有多个墩头模腔40，多个墩头模腔40与多个夹持模腔一一对应地同轴设置，多个墩头模腔40的直径均与待加工的管件6的直径相匹配。墩头驱动件5与墩头模具4连接，用于驱动墩头模具4朝夹持模具2运动，使墩头模腔40与夹持模腔相对接，并压缩夹持模腔中的管件6，实现管件6的墩头加工。由此，本实施例的多工位墩头机，通过墩头驱动件5驱动墩头模具4朝夹持模具2运动，可使墩头模腔40与夹持模腔对接构成多个管件容置模腔，形成多个墩环工位，通过移料装置200将每个夹持模腔中的管件6同步移送至下一个夹持模腔中，可使管件6在多个墩环工位之间变换位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位墩头机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有具有多个并排设置的夹持模腔的夹持模具(2)、驱动所述夹持模具(2)开合的夹持驱动件(3)、将待加工的管件(6)送至所述多个夹持模腔中位于第一位的第一夹持模腔的送料装置、将每个所述夹持模腔中的管件(6)同步移送至下一个夹持模腔中的移料装置(200)、与所述夹持模具(2)相对设置且具有多个与所述多个夹持模腔一一对应地同轴设置的墩头模腔(40)的墩头模具(4)和驱动所述墩头模具(4)朝所述夹持模具(2)运动的墩头驱动件(5)，每个所述夹持模腔的腔壁上均设有沿周向延伸的环形凹槽，且沿所述移料装置(200)移送所述管件(6)的方向，所述环形凹槽的数量依次递增。

【技术特征摘要】
1.一种多工位墩头机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有具有多个并排设置的夹持模腔的夹持模具(2)、驱动所述夹持模具(2)开合的夹持驱动件(3)、将待加工的管件(6)送至所述多个夹持模腔中位于第一位的第一夹持模腔的送料装置、将每个所述夹持模腔中的管件(6)同步移送至下一个夹持模腔中的移料装置(200)、与所述夹持模具(2)相对设置且具有多个与所述多个夹持模腔一一对应地同轴设置的墩头模腔(40)的墩头模具(4)和驱动所述墩头模具(4)朝所述夹持模具(2)运动的墩头驱动件(5)，每个所述夹持模腔的腔壁上均设有沿周向延伸的环形凹槽，且沿所述移料装置(200)移送所述管件(6)的方向，所述环形凹槽的数量依次递增。2.根据权利要求1所述的多工位墩头机，其特征在于，所有所述夹持模腔朝向所述墩头模具(4)的端部呈台阶状依次排布，且沿所述移料装置(200)移送所述管件(6)的方向逐渐靠近所述墩头模具(4)；所有所述墩头模腔(40)朝向所述夹持模具(2)的端部呈台阶状依次排布，且沿所述移料装置(200)移送所述管件(6)的方向逐渐远离所述夹持模具(2)。3.根据权利要求1所述的多工位墩头机，其特征在于，沿所述移料装置(200)移送所述管件(6)的方向，在位于最后一个夹持模腔之前的每个所述夹持模腔朝向所述墩头模具(4)的端部均设有一个所述环形凹槽，位于所述第一夹持模腔之后的每个所述夹持模腔在与前面所有所述夹持模腔上的所述环形凹槽相对应的位置处均设有一个所述环形凹槽。4.根据权利要求1所述的多工位墩头机，其特征在于，所述夹持模具(2)包括相对设置的第一压模(21)和第二压模(22)，所述第一压模(21)和第二压模(22)相对的表面上分别开设有多个沿水平方向延伸的第一凹槽(210)和第二凹槽(220)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丕康，顾挺，黄洪锦，
申请(专利权)人：上海成美塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31