带裙边Y型锻件拉伸翻边一体化渐进成型的方法技术

带裙边Y型锻件拉伸翻边一体化渐进成型的方法，将锻件锻造加工成成型坯料，进炉加热至950～1000℃；取出放在下模具上；启动液压机，翻边冲头向下运动，成型坯料中心先发生拉伸变形，上模衬套和上模支撑套在重力的作用下自由向下运动，翻边冲头继续向下运动，直至成型坯料中心位置与下模具的内孔边缘接触，拉伸变形开始转为翻边成型，翻边冲头、上模衬套和上模支撑套在液压机的最终作用下，上端面处于同一水平位置，此时，完成整个拉伸翻边成型过程。本发明专利技术采用拉伸翻边一体化成型技术，使锻件金属流线方向沿产品最终形状分布，大大提高了材料利用率，节约机械加工工时，有效减少锻件厚度，利于晶粒度的控制。

【技术实现步骤摘要】
带裙边Y型锻件拉伸翻边一体化渐进成型的方法
本专利技术涉及一种大尺寸高变形抗力的316H材料带裙边Y型锻件拉伸翻边一体化渐进成型的方法,属于锻压

技术介绍
对于316H奥氏体不锈钢Y型锻件（如图1所示），形状复杂，尺寸比较大，对晶粒度要求比较高。常规锻造方法是锻造成一个大法兰，然后进行机械加工。316H奥氏体不锈钢变形抗力大，晶粒度在高温下容易长大等因素，控制晶粒度的有效方法就是增大锻件锻造变形量。由于该锻件形状复杂，截面较厚，芯部位置难以有大的变形量，导致整个锻件截面变形不均匀，晶粒度不均匀等问题出现。通过锻造成规则法兰，然后进行机械加工，使材料利用率非常低，机械加工周期非常长，同时切断材料金属流线方向，降低了锻件综合性能。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有的材料利用率非常低，机械加工周期非常长，同时切断材料金属流线方向，降低了锻件综合性能的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:带裙边Y型锻件拉伸翻边一体化渐进成型的方法，步骤如下：第一步：将锻件锻造加工成成型坯料，在成型坯料上预制翻边用的导引孔，将成型坯料进炉加热至950～1000℃；第二步：取出成型坯料，将其放在下模具上，成型坯料下裙边与下模具互相吻合，实现自动的定位和对中；第三步：启动液压机，翻边冲头向下运动，成型坯料中心先发生拉伸变形，上模衬套和上模支撑套在重力的作用下自由向下运动，翻边冲头继续向下运动，直至成型坯料中心位置与下模具的内孔边缘接触，拉伸变形开始转为翻边成型，在翻边冲头的作用下，率先完成内孔翻边，形成Y型锻件的下直段部分，此时Y型锻件的上V型部分先成型为弧形，在上模衬套的压力作用下，Y型锻件的上V型部分与下模具斜面贴合；第四步：翻边冲头、上模衬套和上模支撑套在液压机的最终作用下，上端面处于同一水平位置，此时，完成整个拉伸翻边成型过程。采用上述技术方案的有益效果:1、本专利技术采用拉伸翻边一体化成型技术，使锻件金属流线方向沿产品最终形状分布，大大提高了材料利用率，节约机械加工工时，有效减少锻件厚度，利于晶粒度的控制。2、本专利技术利用模具将成型坯料的裙边固定，对于Y型锻件的上V型部分，采用模具拉伸的方法，由水平位置拉伸形成斜面，对于Y型锻件的下直段部分，利用冲头进行坯料的翻边成型，从而完成整个Y型锻件的拉伸翻边成型过程。附图说明图1系本专利技术所需加工的带裙边Y型锻件图图2系本专利技术中成型的坯料图图3系本专利技术的成型初始状态图图4系本专利技术的成型最终状态图图中：1-下模具、2-成型坯料、3-上模支撑套、4-上模衬套、5-翻边冲头。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作详细说明：带裙边Y型锻件拉伸翻边一体化渐进成型的方法，步骤如下：第一步：将锻件锻造加工成成型坯料2，如图2所示，在成型坯料2上预制翻边用的导引孔，将成型坯料2进炉加热至950～1000℃；第二步：取出成型坯料2，将其放在下模具1上，成型坯料2下裙边与下模具1互相吻合，实现自动的定位和对中，如图3所示；第三步：启动液压机，翻边冲头5向下运动，成型坯料2中心先发生拉伸变形，上模衬套4和上模支撑套3在重力的作用下自由向下运动，翻边冲头5继续向下运动，直至成型坯料2中心位置与下模具1的内孔边缘接触，拉伸变形开始转为翻边成型，在翻边冲头5的作用下，率先完成内孔翻边，形成Y型锻件的下直段部分，此时Y型锻件的上V型部分先成型为弧形，在上模衬套4的压力作用下，Y型锻件的上V型部分与下模具1斜面贴合；第四步：翻边冲头5、上模衬套4和上模支撑套3在液压机的最终作用下，上端面处于同一水平位置，此时，完成整个拉伸翻边成型过程，如图4所示。本专利技术利用模具将成型坯料2的裙边固定，对于Y型锻件的上V型部分，采用模具拉伸的方法，由水平位置拉伸形成斜面，对于Y型锻件的下直段部分，利用翻边冲头5进行成型坯料2的翻边成型，从而完成整个Y型锻件的拉伸翻边成型过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带裙边Y型锻件拉伸翻边一体化渐进成型的方法，其特征在于：该方法步骤如下：/n第一步：将锻件锻造加工成成型坯料（2），在成型坯料（2）上预制翻边用的导引孔，将成型坯料（2）进炉加热至950～1000℃；/n第二步：取出成型坯料（2），将其放在下模具（1）上，成型坯料（2）下裙边与下模具（1）互相吻合，实现自动的定位和对中；/n第三步：启动液压机，翻边冲头（5）向下运动，成型坯料（2）中心先发生拉伸变形，上模衬套（4）和上模支撑套（3）在重力的作用下自由向下运动，翻边冲头（5）继续向下运动，直至成型坯料（2）中心位置与下模具（1）的内孔边缘接触，拉伸变形开始转为翻边成型，在翻边冲头（5）的作用下，率先完成内孔翻边，形成Y型锻件的下直段部分，此时Y型锻件的上V型部分先成型为弧形，在上模衬套4的压力作用下，Y型锻件的上V型部分与下模具（1）斜面贴合；/n第四步：翻边冲头（5）、上模衬套（4）和上模支撑套（3）在液压机的最终作用下，上端面处于同一水平位置，此时，完成整个拉伸翻边成型过程。/n

【技术特征摘要】
1.带裙边Y型锻件拉伸翻边一体化渐进成型的方法，其特征在于：该方法步骤如下：
第一步：将锻件锻造加工成成型坯料（2），在成型坯料（2）上预制翻边用的导引孔，将成型坯料（2）进炉加热至950～1000℃；
第二步：取出成型坯料（2），将其放在下模具（1）上，成型坯料（2）下裙边与下模具（1）互相吻合，实现自动的定位和对中；
第三步：启动液压机，翻边冲头（5）向下运动，成型坯料（2）中心先发生拉伸变形，上模衬套（4）和上模支撑套（3）在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓光，张令，张明桥，冉雄波，付朝政，傅明娇，曹俊生，李卓林，
申请(专利权)人：贵州航天新力铸锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52