The invention discloses a method for manufacturing the pipe joint of the cold heading module, including: the establishment of the first cold heading die in cold heading machine, manufacturing connection wire blank for cold heading the first half finished blank; second cold heading die, along the arc the first half finished blank end of a positioning hole in the center, to form the second half finished blank; third cold heading die, positioning the center along the second half finished blank hole in the first hole to form a third finished blank; fourth cold heading die, along the third finished blank, upsetting the head and hit the flange, so as to form a fourth half finished blank; fifth cold heading die, along the fourth half finished blank in the head hit the second hole, to form a long finished blank; Sixth cold heading die, along the long article finished blank in the first hole in third Hole to form an oil pipe joint product. The invention can improve the material utilization ratio and reduce the cost, and the production efficiency is increased to 50 times as much as before.
【技术实现步骤摘要】
一种用于制造油管接头的冷镦模组及冷镦工艺
本专利技术涉及模具加工领域,特别是涉及一种用于制造油管接头的冷镦模组及冷镦工艺。
技术介绍
冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。由于冷镦具有生产效率高,节约原材料等优点,现在越来越多的零件要求采用冷镦加工成形。如图9、图10所示的油管接头,同心度要求为0.1,传统的工艺为棒料由数控机床加工,而机加工存在材料利用率低、过程繁琐、成本高而且强度低等缺点。在市场竞争激烈的现金,传统的机加工工艺不再具有竞争优势。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种用于制造油管接头的冷镦模组及冷镦工艺,能够解决现有技术中油管接头制造过程材料利用率低、过程繁琐、成本高和产品强度低的问题。为解决上述技术问题,本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种用于制造油管接头的冷镦模组,包括:设置在冷镦机上的第一冷镦模具,用于将制造油管接头的线材坯料冷镦为一端整形成圆弧的第一半成品坯料;第二冷镦模具,用于沿所述第一半成品坯料的圆弧端打定位中心孔,以形成第二半成品坯料;第三冷镦模具,用于沿所述第二半成品坯料的定位中心孔打第一内孔,所述内孔不贯通,以形成第三半成品坯料;第四冷镦模具,用于沿所述第三半成品坯料,镦粗头部并打出法兰盘,使其形成第四半成品坯料;第五冷镦模具,用于沿所述第四半成品坯料,在头部打第二内孔,以形成第五半成品坯料;第六冷镦模具,用于沿所述第五半成品坯料,在第一内孔中打第三内孔,使其形成油管接头成品。优选的,包括至少一个传送机构,用于将所 ...
【技术保护点】
一种用于制造油管接头的冷镦模组,其特征在于,包括:设置在冷镦机上的第一冷镦模具,用于将制造油管接头的线材坯料冷镦为一端整形成圆弧的第一半成品坯料;第二冷镦模具,用于沿所述第一半成品坯料的圆弧端打定位中心孔,以形成第二半成品坯料;第三冷镦模具,用于沿所述第二半成品坯料的定位中心孔打第一内孔,所述内孔不贯通,以形成第三半成品坯料;第四冷镦模具,用于沿所述第三半成品坯料,镦粗头部并打出法兰盘,使其形成第四半成品坯料;第五冷镦模具,用于沿所述第四半成品坯料,在头部打第二内孔,以形成第五半成品坯料;第六冷镦模具,用于沿所述第五半成品坯料,在第一内孔中打第三内孔,使其形成油管接头成品。
【技术特征摘要】
1.一种用于制造油管接头的冷镦模组,其特征在于,包括:设置在冷镦机上的第一冷镦模具,用于将制造油管接头的线材坯料冷镦为一端整形成圆弧的第一半成品坯料;第二冷镦模具,用于沿所述第一半成品坯料的圆弧端打定位中心孔,以形成第二半成品坯料;第三冷镦模具,用于沿所述第二半成品坯料的定位中心孔打第一内孔,所述内孔不贯通,以形成第三半成品坯料;第四冷镦模具,用于沿所述第三半成品坯料,镦粗头部并打出法兰盘,使其形成第四半成品坯料;第五冷镦模具,用于沿所述第四半成品坯料,在头部打第二内孔,以形成第五半成品坯料;第六冷镦模具,用于沿所述第五半成品坯料,在第一内孔中打第三内孔,使其形成油管接头成品。2.根据权利要求1所述的一种用于制造油管接头的冷镦模组,其特征在于,包括至少一个传送机构,用于将所述的线材坯料移送至所述第一冷镦模具,和/或将第一半成品坯料移送到第二冷镦模具,和/或将第二半成品坯料移送到第三冷镦模具,和/或将第三半成品坯料移送到第四冷镦模具,和/或将第四半成品坯料移送到第五冷镦模具,和/或将第五半成品坯料移送到第六冷镦模具。3.根据权利要求2所述的一种用于制造油管接头的冷镦模组,其特征在于,所述的传送机构为夹钳。4.根据权利要求1所述的一种用于制造油管接头的冷镦模组,其特征在于,还包括剪切模具和顶出模具,所述剪切模具包括带有中空通孔的用于装配线材的剪模,以及位于所述剪模上方的用于形成所述线材坯料的剪刀;所述顶出模具包括与所述剪切模具相邻设置的带有中空型腔的顶出模壳以及位于所述中空型腔内滑动链连接的顶料杆,所述顶料杆用于顶出所述剪模和所述剪刀剪断的所述线材坯料,所述线材坯料为圆柱体形状。5.根据权利要求1所述的一种用于制造油管接头的冷镦模组,其特征在于,所述第一冷镦模具,包括第一冲模单元和第一主模单元,所述第一冲模单元包括设置有中空孔的第一冲模壳、位于所述第一冲模壳内的第一冲头垫块、第一冲棒,所述第一冲棒顶住第一冲头垫块,所述第一冲棒穿过第一冲模壳,所述第一主模单元包括中空的第一主模壳体,在所述第一主模壳体内从上到下依次设置有第一主模仁、第一主模垫块A、设置于第一主模壳体下方的第一主模垫块B、贯穿于第一主模仁及第一主模垫块A的第一主模顶针、位于第一主模顶针下方的第一主模垫块C。6.根据权利要求1所述的一种用于制造油管接头的冷镦模组,其特征在于,所述第二冷镦模具,包括第二冲模单元和第二主模单元,所述第二冲模单元包括设置有中空孔的第二冲模壳、位于所述第二冲模壳内的第二冲头垫块、第二冲棒,所述第二冲棒顶住第二冲头垫块,所述第二冲棒穿过第二冲模壳,所述第二主模单元包括中空的第二主模壳体,在所述主模壳体内从上到下依次设置有第二主模仁、第二主模垫块A、设置于第二主模壳体下方的第二主模垫块B、贯穿于第二主模仁及第二主模垫块A的第二主模顶针、位于第二主模顶针下方的第二主模垫块C。7.根据权利要求1所述的一种用于制造油管接头的冷镦模组,其特征在于,所述第三冷镦模具,包括第三冲模单元和第三主模单元,所述第三冲模单元包括设置有中空孔的第三冲模壳、位于所述第三冲模壳内的第三冲头垫块、第三冲棒,所述第三冲棒顶住第三冲头垫块,所述第三冲棒穿过第三冲模壳,所述第三主模单元包括中空的第三主模壳体,在所述第三主模壳体内从上到下依次设置有第三主模仁、设置于第三主模壳体下方的第三主模垫块A、贯穿于第三主模仁的第三主模顶针、包裹第三主模顶针的第三主模三针座、第三主模卸料套、第三主模卸料套下方的三根第三...
【专利技术属性】
技术研发人员:王晨,陈敬麟,顾伟,
申请(专利权)人:苏州孚莱博精密金属科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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