【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及圆柱锭坯或棒材的开坯
,特别是涉及高度与直径之比在2.5和4.2之间的圆柱状锭坯或棒材的开锻方法。
技术介绍
随着航空航天的发展,各类飞行器逐渐向整体化、大型化发展,随之带来的便是所用锻件重量的增加,下料尺寸的增大。由于目前金属材料冶炼水平限制,可制备的组织均匀性能良好的圆柱锭坯或棒材外径有限,因此锻件锻造过程中所用锭坯或棒材的高径较大,对于高度与直径之比在2.5和4.2之间的圆柱状锭坯或棒材,若采用常规的镦粗方法,则会在镦粗过程中易产生弯曲,且由于棒材较长,校直工作难度大,同时由于镦粗过程中,沿高度方向变形不均匀,且常规镦粗方法后,坯料表面质量较差,容易在后续锻造过程中产生裂纹等缺陷,甚至导致报废。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:高度与直径之比在2.5和4.2之间的圆柱形锭坯或棒材开坯或棒材镦粗过程中的弯曲,扭曲等成形缺陷及变形不均导致的组织不均等冶金缺陷。本专利技术的技术方案是:一种高度与直径之比在2.5和4.2之间的圆柱状锭坯或棒材的镦粗方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:根据锭坯或棒材(1)的尺寸和变形量要求,制作相应的胎模(2)、导向环(3)和冲头(5)并在工装预热炉中对其进行预热,其中,导向环(3)为分瓣设计,胎模(2)的高度设计保证锭坯或棒材(1)露出胎模(2)的高度介于总镦粗量的三分之二到五分之四之间,同时不超过锭坯或棒材(1)总高度的三分之一;步骤二:将胎模(2)放置在圆形砧座(4)上,胎模(2)大口端朝上;步骤三:将分瓣的导向环(3)放置在胎模(2)大端口;步骤四:将锭坯或棒材(1)从导向环(3)内 ...
【技术保护点】
一种高度与直径之比在2.5和4.2之间的圆柱状锭坯或棒材的镦粗方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:根据锭坯或棒材(1)的尺寸和变形量要求,制作相应的胎模(2)、导向环(3)和冲头(5)并在工装预热炉中对其进行预热,其中,导向环(3)为分瓣设计,胎模(2)的高度设计保证锭坯或棒材(1)露出胎模(2)的高度介于总镦粗量的三分之二到五分之四之间,同时不超过锭坯或棒材(1)总高度的三分之一;步骤二:将胎模(2)放置在圆形砧座(4)上,胎模(2)大口端朝上;步骤三:将分瓣的导向环(3)放置在胎模(2)大端口;步骤四:将锭坯或棒材(1)从导向环(3)内孔穿过放置在胎模(2)内;步骤五:取出导向环(3),将锭坯或棒材(1)镦粗至与胎模(2)平齐;步骤六:将冲头(5)放置在胎模(2)上端中心,将锭坯或棒材(1)镦粗至与胎模(2)内侧壁接触,完成镦粗。
【技术特征摘要】
1.一种高度与直径之比在2.5和4.2之间的圆柱状锭坯或棒材的镦粗方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:根据锭坯或棒材(1)的尺寸和变形量要求,制作相应的胎模(2)、导向环(3)和冲头(5)并在工装预热炉中对其进行预热,其中,导向环(3)为分瓣设计,胎模(2)的高度设计保证锭坯或棒材(1)露出胎模(2)的高度介于总镦粗量的三分之二到五分之四之间,同时不超过锭坯或棒材(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员:冀胜利,陈飞,付锐,惠斌,蔡松,何健,
申请(专利权)人:陕西宏远航空锻造有限责任公司,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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