一种高合金化高温合金棒坯/饼坯的多向锻造方法技术

本发明专利技术涉及一种锻造方法，具体涉及一种获得均匀细小组织的高合金化高温合金棒坯/饼坯的多向锻造方法，包括如下步骤：1)对低偏析、高纯净的定向凝固锭坯进行高温均质化处理；2)对定向凝固锭坯进行镦粗开坯；3)将镦粗后坯料锻打成长方体坯料；4)对长方体坯料进行多向锻造；5)对经过多个循环次数多向锻造后的坯料进行精整，得到所需尺寸的棒坯/饼坯；6)对得到的棒坯/饼坯进行理化检测。本发明专利技术不仅适应于航空、航天、舰船用高合金化镍基高温合金均匀超细晶棒坯的制备，还可推广至钢厂生产高速钢、热作模具钢，所制备的细晶棒坯具有组织均匀的特点。

A kind of high alloy high temperature alloy forging billet billet / cake method

The invention relates to a forging method, particularly relates to obtain the fine and homogeneous microstructures of high alloy high temperature alloy forging billet / biscuit method, which comprises the following steps: 1) of low segregation, high purity of directionally solidified ingot of high temperature homogenization treatment; 2) of the directionally solidified ingot for upsetting coarse blooming; 3) will be upsetting blank forged into rectangular blank; 4) of multi direction forging on rectangular blank; 5) after multiple cycles of billet after finishing forging billet, get the desired size / biscuit; 6) of billet / get the biscuit for physical and chemical detection. The present invention is not only suitable for aviation, aerospace, ship with high alloy Huanie based high temperature alloy ultrafine uniform billet preparation, but also the production of high-speed steel, hot die steel mills to promotion, the preparation of fine grained rod has the characteristics of uniform organization.

【技术实现步骤摘要】
一种高合金化高温合金棒坯/饼坯的多向锻造方法
本专利技术涉及一种锻造方法，具体涉及一种获得均匀细小组织的高合金化高温合金棒坯/饼坯的多向锻造方法。
技术介绍
随着航空发动机推力不断的增加，先进航空发动机涡轮盘用镍基高温合金材料通常需要更高合金化程度的合金制备，获得成分和组织均匀的细晶棒坯/饼坯是制备涡轮盘锻件的重要基础，同时是实现材料正常服役和发动机运行安全可靠性的保证。目前制备高合金化镍基高温合金涡轮盘等部件用的棒坯/饼坯主要有两种生产工艺：一是传统铸&锻工艺，即双真空(真空感应+真空自耗)两联或三联(真空感应+电渣重熔+真空自耗)冶炼工艺制备铸锭，随后开坯进行锻造成所需规格的棒坯/饼坯；二是粉末冶金工艺，即采用制粉路线得到热等静压的坯料，随后进行锻造，得到所需规格的棒坯/饼坯。传统铸&锻工艺路线制备镍基盘合金坯料，首先制备大规格铸锭，然后通过轴向镦拔成所需规格的棒坯/饼坯，根据现有国内外高温合金棒坯生产情况来讲，存在如下几个问题，一是合金化程度较高的铸锭开坯热裂情况较普遍，这主要源于铸锭存在的中心偏析(宏观偏析)，这种成分偏析可直接遗传至最终产品，造成质量不可靠，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高合金化高温合金棒坯/饼坯的多向锻造方法，其特征在于，所述棒坯/饼坯使用的铸锭为采用电渣重熔连续定向凝固技术制备的定向凝固锭坯，所述多向锻造方法包括如下步骤：1)对低偏析、高纯净的定向凝固锭坯进行高温均质化处理；2)对高温均质化处理后的定向凝固锭坯进行镦粗开坯；3)将镦粗后坯料锻打成长方体坯料；4)对长方体坯料进行多向锻造，此步骤包括三个道次，每三个道次为一个循环，每个道次之间将坯料旋转90度，保证坯料三维方向依次得到锻造；5)对经过多个循环次数多向锻造后的坯料进行精整，得到所需尺寸的棒坯/饼坯；6)对得到的棒坯/饼坯进行理化检测，确定所制备的棒坯/饼坯是否达到要求，若达不到要求，则重复进...

【技术特征摘要】
1.一种高合金化高温合金棒坯/饼坯的多向锻造方法，其特征在于，所述棒坯/饼坯使用的铸锭为采用电渣重熔连续定向凝固技术制备的定向凝固锭坯，所述多向锻造方法包括如下步骤：1)对低偏析、高纯净的定向凝固锭坯进行高温均质化处理；2)对高温均质化处理后的定向凝固锭坯进行镦粗开坯；3)将镦粗后坯料锻打成长方体坯料；4)对长方体坯料进行多向锻造，此步骤包括三个道次，每三个道次为一个循环，每个道次之间将坯料旋转90度，保证坯料三维方向依次得到锻造；5)对经过多个循环次数多向锻造后的坯料进行精整，得到所需尺寸的棒坯/饼坯；6)对得到的棒坯/饼坯进行理化检测，确定所制备的棒坯/饼坯是否达到要求，若达不到要求，则重复进行步骤3)、4)和5)后再进行检测直至达到要求。2.根据权利要求1所述的一种高合金化高温合金棒坯/饼坯的多向锻造方法，其特征在于，所述定向凝固锭坯为镍基高温合金，其化学成分以质量百分比计为：C：0.015％～0.06％，Co：12％～21％，Cr：12％～18％，W：1.9％～4.2％，Mo：3.0％～4.5％，Ti：3.2％～5.2％，Al：1.8％～3.6％，B：0.01％～0.02％，Zr：0.03％～0.06％，Nb：0.65％～1.1％，Ta：0～2.6％，Fe：≤0.5％，余量为Ni及不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的一种高合金化高温合金棒坯/饼坯的多向锻造方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述低偏析、高纯净的定向凝固锭坯的高温均质化处理升温阶段有四个台阶，第一个台阶温度范围为400～600℃，第二个台阶温度范围为900～1000℃，第三个台阶温度为1130～1160℃，升温速率不大于100℃/小时，最高台阶温度范围控制在1170℃～1220℃，保温时间不小于30小时。4.根据权利要求1或2所述的一种高合金化高温合金棒坯/饼坯的多向锻造...

【专利技术属性】
技术研发人员：付锐，李福林，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：北京,11