钴基高温合金饼坯的镦粗方法技术

本发明专利技术公开了一种钴基高温合金饼坯的镦粗方法，其步骤为：先将钴基高温合金棒材按常规方法镦粗，使其变形量达到18％～25％；再使用专用工装对中间饼坯的端面进行局部变形。该方法能够有效地消除常规镦粗方法中出现的变形死区等缺陷，能够有效地提高钴基高温合金饼坯的组织均匀性，从而提高锻件的性能。该方法用于钴基高温合金饼坯的镦粗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种饼巧的鐵粗方法，特别是设及了钻基高溫合金饼巧的鐵粗方法。
技术介绍
鐵粗是采用锻压机将金属材料的高度减小而横截面增大的锻造工艺，是锻造行业 的一道重要而又最基本的工序，能够为后续工序，如自由锻、模锻、环社等提供巧料。通常， 在对饼巧的鐵粗过程中，由于锻压机的上下化板分别与棒巧的上下端面存在很大的摩擦， 最终导致饼巧上下端面均存在着一定的变形死区（如图1所示）。相对于饼巧的其他区域，该 区变形较小甚至无变形，导致了饼巧变形不均匀性。该变形不均匀性直接影响到饼巧的组 织性能的不均匀性，甚至对后续锻造工序产生消极影响，最终影响到产品的组织性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种采用端面局部变形的鐵粗方法，实现钻基高 溫合金饼巧的鐵粗，W提高钻基高溫合金饼巧的组织均匀性，从而提高锻件的性能。 为解决上述技术问题，本专利技术所述钻基高溫合金饼巧的鐵粗方法，其技术方案包 括W下步骤： 把直径为D、高度为Η的钻基高溫合金棒材在锻造加热炉内加热到锻造溫度，保溫 一段时间后;把棒材放在锻压机下化板上，驱动锻键向下将棒材鐵粗至高度为化=(0.75~ 0.82)Η，其变形量为18 %~25 %，获得中间饼巧； 将专用工装经过中间饼巧的中屯、横放在中间饼巧上，驱动锻键向下压专用工装， 专用工装在中间饼巧上形成第一道压痕，压痕的深度为h，完成第一次局部变形;将专用工 装绕中间饼巧的中屯、逆时针旋转60°后，横放在中间饼巧上，驱动锻键向下压专用工装，专 用工装在中间饼巧上形成第二道压痕，压痕的深度为h，完成第二次局部变形;再将专用工 装绕中间饼巧的中屯、逆时针旋转60°后，横放在中间饼巧上，驱动锻键向下压专用工装，专 用工装在中间饼巧上形成第Ξ道压痕，压痕的深度为h，完成第Ξ次局部变形;将专用工装 取出，驱动锻键压向中间饼巧，在锻键与下化板的作用下，使中间饼巧的压痕完全消失，完 成上端面的局部鐵粗； 将中间饼巧翻转过来，按照上述上端面局部鐵粗的操作，在中间饼巧的另一端面 上完成下端面的局部鐵粗，获得钻基高溫合金饼巧。[000引所述专用工装对中间饼巧的压痕深度为：其中，Η为棒材的高度；化为中间饼巧的高度； σ为常规变形时变形死区所占体积的比例，取0.15~0.3。[001^ 所述专用工装为棒材，其宽度d=(0.2~0.3)D0;D0为中间饼巧的直径。所述钻基高溫合金为G化88合金。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下： 本专利技术所述钻基高溫合金饼巧的鐵粗方法，通过采用对饼巧的端面进行局部变形 的鐵粗方法制备钻基高溫合金饼巧，该方法的优点在于，所得钻基高溫合金饼巧变形均匀， 不存在变形死区，很大程度上提高了后续锻造成形的锻件性能。 本方法先将钻基高溫合金饼巧常规鐵粗至Hg= (0.75~0.82)H，是为了保证钻基 高溫合金饼巧中间区域的变形量能够达到18%~25%;专用工装对中间饼巧的压痕深度为是为了保证钻基高溫合金饼巧变形死区通过端面局部变形，其变形量能够 与中间区域一致。 本方法所述专用工装的宽度d= (0.2~0.3)Do，能够保证在对中间饼巧的压痕进 行平整时不会发生折叠等缺陷。 采用上述方法制备的钻基高溫合金饼巧，锻造成形后获得了组织均匀、性能较好 的锻件，W牌号为G化88的钻基高溫合金锻件为例： 经检测该合金锻件组织均匀、晶粒细小，符合技术条件要求。 经检测该合金锻件无凹槽、折叠等表面缺陷。经检测该合金锻件的室溫拉伸性能，其抗拉强度为935MPa~940MPa(大于设计使 用要求的860MPa)，伸长率为0.2%时的屈服强度为440MPa~450MPa(大于设计使用要求的 380MPa)，断后伸长率为58.5 %~64.5 % (大于设计使用要求的45 % )。 经检测该合金锻件的高溫拉伸持久试验的检测结果也均符合技术条件要求。 上述理化检测结果表明，采用改进后的钻基高溫合金饼巧成形的GH188合金锻件 各项性能指标均符合要求。【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。 图1是现有技术鐵粗的饼巧示意图。图2是中间饼巧结构示意图。 图3是中间饼巧端面局部变形示意图。 图4是专用工装的旋转示意图。【具体实施方式】 实施本专利技术所述的钻基高溫合金饼巧鐵粗方法需要提供锻造加热炉、压力机、机 械手、专用工装等设备。下面W我国材料牌号为GH188的钻基高溫合金为例来详细说明该方 法的【具体实施方式】： 该合金的主要化学元素含量（重量百分比）为：含C量0.05%~0.15%、含Cr量 20.0% ~24.0%、含化量 20.0% ~24.0%、含 W 量 13.0% ~16.0%、含 La 量 0.03% ~0.12%、 含Si量0.20% ~0.50%、含Fe量 < 0.30%、含B量 < 0.015%、含Μη量 < 1.25%、含口量 < 0.020%、含 S量 <0.015%、含Ag 量 <0.0010%、含Bi 量 < 0.0001 %、含饥量 <0.0010%、含 Cu量^0.07%、余量为Co。 本方法的步骤如下： 步骤1:常规鐵粗。 把直径为D、高度为Η的钻基高溫合金棒材在锻造加热炉内加热到锻造溫度，保溫 一段时间后;把棒材放在锻压机下化板上，为了保证鐵粗后钻基高溫合金饼巧中间区域的 变形量能够达到18%~25%，将棒材鐵粗至高度为化=(0.75~0.82化，获得中间饼巧1，如 图2所示。 步骤2:上端面局部鐵粗。 如图所示，将专用工装2经过中间饼巧1的中屯、横放在中间饼巧1上，为保证在对中 间饼巧1的压痕进行平整时不会发生折叠等缺陷，所用专用工装2的宽度d= (0.2~0.3)D〇， 驱动锻键WF大小的压力，向下压专用工装2,专用工装2在中间饼巧1上形成第一道压痕，压 痕的深度为h，完成第一次局部变形;如图3所示，将专用工装2绕中间饼巧1的中屯、逆时针旋 转60°后，横放在中间饼巧1上，驱动锻键向下压专用工装2,专用工装2在中间饼巧1上形成 第二道压痕，压痕的深度为h，完成第二次局部变形;再将专用工装2绕中间饼巧1的中屯、逆 时针旋转60°后，横放在中间饼巧1上，驱动锻键向下压专用工装2,专用工装2在中间饼巧1 上形成第Ξ道压痕，压痕的深度为h，完成第Ξ次局部变形;将专用工装2取出，驱动锻键压 向中间饼巧1，在锻键与下化板的作用下，使中间饼巧1的压痕完全消失，完成上端面局部鐵 粗。 为了使钻基高溫合金饼巧变形死区通过端面局部变形，其变形量能够与中间区域 一致，达到18%~25%，所述专用工装对中间饼巧的压痕深度为： 其中，Η为棒材的高度；[003引化为中间饼巧的高度； σ为常规变形时变形死区所占体积的比例，取0.15~0.3。 步骤3:下端面局部鐵粗。将中间饼巧翻转过来，按照上述上端面局部鐵粗的操作，在中间饼巧的另一端面 上完成下端面的局部鐵粗，获得钻基高溫合金饼巧。【主权项】1. 一种，其特征在于，包括以下步骤： 把直径为D、高度为H的钴基高温合金棒材在锻造加热炉内加热到锻造温度，保温一段 时间后；把棒材放在锻压机下砧板上，驱动锻锤向下将棒材镦粗至高度为Ho= (0.75~ 0.82)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钴基高温合金饼坯的镦粗方法，其特征在于，包括以下步骤：把直径为D、高度为H的钴基高温合金棒材在锻造加热炉内加热到锻造温度，保温一段时间后；把棒材放在锻压机下砧板上，驱动锻锤向下将棒材镦粗至高度为H0＝(0.75～0.82)H，其变形量为18％～35％，获得中间饼坯；将专用工装经过中间饼坯的中心横放在中间饼坯上，驱动锻锤向下压专用工装，专用工装在中间饼坯上形成第一道压痕，压痕的深度为h，完成第一次局部变形；将专用工装绕中间饼坯的中心逆时针旋转60°后，横放在中间饼坯上，驱动锻锤向下压专用工装，专用工装在中间饼坯上形成第二道压痕，压痕的深度为h，完成第二次局部变形；再将专用工装绕中间饼坯的中心逆时针旋转60°后，横放在中间饼坯上，驱动锻锤向下压专用工装，专用工装在中间饼坯上形成第三道压痕，压痕的深度为h，完成第三次局部变形；将专用工装取出，驱动锻锤压向中间饼坯，在锻锤与下砧板的作用下，使中间饼坯的压痕完全消失，完成上端面的局部镦粗；将中间饼坯翻转过来，按照上述上端面局部镦粗的操作，在中间饼坯的另一端面上完成下端面的局部镦粗，获得钴基高温合金饼坯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙祥，范茂艳，杨志国，刘成，潘俊杰，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52