本发明专利技术公开了一种GH4169高温合金棒材，规格为Φ200～300mm，探伤水平不低于Φ1.2-9dB，晶粒度为6～8级。本发明专利技术还公开了上述GH4169高温合金棒材的制备方法，包括：将已经均匀化热处理的GH4169铸锭进行一火次开坯锻造，对铸锭进行两镦一拔工艺；然后对制得的坯料进行第2～3火次换向镦拔锻造；然后进行第4～5火次拔长锻造；然后进行第6～7火次倒棱和摔圆锻造，制得。本发明专利技术有效的提高了棒材的组织均匀性，使Φ200～300mm规格棒材的探伤水平达到Φ1.2-9dB以上，棒材经过热处理后，低倍组织均匀，晶粒度达到6～8级，同时经过标准热处理后的大规格棒材性能均能满足相应的标准要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属加工
，设及一种GH4169高溫合金棒材，本专利技术还设 及上述GH4169高溫合金棒材的制备方法。
技术介绍
6拟169高溫合金是^体屯、立方的丫 ^和面屯、立方的丫 ^ ^为强化相的沉淀强化 型儀基高溫合金，在-253~700°C溫度范围内具有优异的综合力学性能，650°CW下的屈服 强度居变形高溫合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗福射、抗氧化、耐腐蚀性能，W及良好 的加工性能。该合金用来制造各种形状复杂的零部件，在宇航、石油和核能工业领域中获得 了极为广泛的应用。 在航空领域中，GH4169高溫合金主要用于制造航空发动机中650°CW下工作的各 种盘件、环件和叶片等部件。为了保证高溫部件的可靠性，对冶金厂生产的GH4169高溫合 金棒材的冶金质量和组织均匀性提出了更高的要求。但现有制备方法仍存在制得的GH4169 棒材组织均匀性不够一致，导致其无法应用到需更高要求的领域中。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种GH4169高溫合金棒材，解决了现有GH4169高溫合金棒 材组织均匀性不够一致的问题。 本专利技术的另一目的是提供上述GH4169高溫合金棒材的制备方法，有效的提高了 棒材的组织均匀性，从而能满足相应的标准要求。 本专利技术所采用的技术方案是，一种GH4169高溫合金棒材，规格为Φ200~300mm， 探伤水平不低于Φ1. 2-9地，晶粒度为6~8级。 本专利技术的另一技术方案是，上述GH4169高溫合金棒材的制备方法，具体包括W下 步骤： 步骤1 :将已经过均匀化热处理的GH4169铸锭进行一火次开巧锻造，在4500T快 锻机上对铸锭进行两鐵一拔工艺，锻造完成后巧料表面溫度不低于900°C，制得巧料； 步骤2 :然后对步骤1制得的巧料进行第2~3火次锻造，在4500T快锻机上对巧 料径向和轴向进行交替鐵粗和拔长锻造，锻造完成后巧料表面溫度不低于850°C; 步骤3 :然后对巧料进行第4~5火次锻造，在4500T或1600T快锻机上进行拔长， 锻造完成后巧料表面溫度不低于850°C; 步骤4 :然后对巧料进行第6~7火次锻造，在1600T快锻机上进行倒棱和摔圆， 锻造完成后巧料表面溫度不低于900°C，制得GH4169高溫合金棒材。 本专利技术另一技术方案的特点还在于， 步骤1中，开巧锻造的具体工艺参数为：加热溫度1080~115(TC，鐵粗和拔长的 变形量为40 %~80 %，每道次变形量不小于25 %。 步骤2中，对巧料径向和轴向进行交替鐵粗和拔长锻造的具体工艺参数为：加热 溫度为1050~1100°C，鐵粗和拔长的变形量为30%~60%，每道次的变形量不小于25%。 步骤3中，拔长的具体工艺参数为：加热溫度为1030~1060°C，拔长变形量控制 为25 %~40 %，每道次的变形量不小于25%。 步骤4中，倒棱和摔圆的具体工艺参数为：加热溫度为1000~1050°C，每火次的 变形量为25%~55%，第1道次的变形量不小于15%。 本专利技术的有益效果是：[001引1)一种GH4169高溫合金棒材，低倍组织均匀，晶粒度达到6~8级，有效的提高了 棒材的组织均匀性，从而能满足相应的标准要求； 2) -种GH4169高溫合金棒材的制备方法，通过对锻造火次的合理配置、变形方式 和变形速率的优化、锻造时的压下量和送进量的合理设置，有效的提高了棒材的组织均匀 性，使Φ 200~300mm规格棒材的探伤水平达到Φ1. 2-9地W上，棒材经过热处理后，低倍 组织均匀，晶粒度达到6~8级，同时经过标准热处理后的大规格棒材性能均能满足相应的 标准要求。【附图说明】： 图1是本专利技术实施例1制得的GH4169高溫合金棒材的低倍组织图； 图2是本专利技术实施例1制得的GH4169高溫合金棒材边缘部位的高倍组织图； 图3是本专利技术实施例1制得的GH4169高溫合金棒材1/2半径部位的高倍组织图； 图4是本专利技术实施例1制得的GH4169高溫合金棒材屯、部的高倍组织图； 图5是本专利技术实施例2制得的GH4169高溫合金棒材的低倍组织图； 图6是本专利技术实施例2制得的GH4169高溫合金棒材边缘部位的高倍组织图； 图7是本专利技术实施例2制得的GH4169高溫合金棒材1/2半径部位的高倍组织图； 图8是本专利技术实施例2制得的GH4169高溫合金棒材屯、部的高倍组织图。【具体实施方式】[002引下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。 本专利技术一种細4169高溫合金棒材，规格为Φ 200~300mm，探伤水平不低于 Φ 1. 2-9地，棒材低倍组织均匀，晶粒度为6~8级，同时标准热处理后的大规格棒材性能均 能满足相应的标准要求。 本专利技术一种GH4169高溫合金棒材的制备方法，具体按照W下步骤实施： 步骤1 :将已经过均匀化热处理的GH4169铸锭进行一火次开巧锻造，在4500T快 锻机上对铸锭进行两鐵一拔工艺，加热溫度1080~1150°C，鐵粗和拔长的变形量为40%~ 80%，每道次变形量不小于25%，锻造完成后巧料表面溫度不低于900°C，制得巧料； 步骤2 :然后对步骤1制得的巧料进行第2~3火次锻造，在4500T快锻机上对巧 料径向和轴向进行交替鐵粗和拔长锻造，加热溫度为1050~iiocrc，鐵粗和拔长的变形量 为30%~60%，每道次的变形量不小于25%，锻造完成后巧料表面溫度不低于850°C ; 步骤3 :然后对巧料进行第4~5火次锻造，在4500T或1600T快锻机上进行拔长， 加热溫度为1030~1060°C，拔长变形量控制为25%~40%，每道次的变形量不小于25%， 锻造完成后巧料表面溫度不低于850°C ; 步骤4:然后对巧料进行第6~7火次锻造，在1600T快锻机上进行倒棱和摔圆， 锻造完成后巧料表面溫度不低于900°C，加热溫度为1000~1050°C，每火次的变形量为 25%~55%，第1道次的变形量不小于15%，制得GH4169高溫合金棒材。 实施例1 制备Φ200mm的GH4169高溫合金棒材： 步骤1:开巧铸锭规格为Φ508mm，将已经过均匀化热处理的GH4169铸锭进行一火 次开巧锻造，在4500T快锻机上对铸锭进行两鐵一拔工艺，加热溫度1080°C，鐵粗和拔长当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种GH4169高温合金棒材，其特征在于，规格为Φ200～300mm，探伤水平不低于Φ1.2‑9dB，晶粒度为6～8级。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜刚，曹国鑫，高玉社，郝芳，李少强，杜予晅，付宝全，张丰收，刘向宏，冯勇，
申请(专利权)人：西部超导材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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