一种一体化多工位拉伸成套模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化多工位拉伸成套模具，包括上模座、下模座、上浅拉模具、上拉伸完成模具、下浅拉模具、下拉伸完成模具、顶料装置，顶料装置包括气缸、设置在气缸活塞杆上的顶板，顶板可伸入至下浅拉模具内将工件顶出，气缸的底部设置有缓冲装置，缓冲装置包括上横板、固定设置在上横板两端的两根固定杆、竖直穿过上横板并与上横板活动连接的竖杆、设置在竖杆底端的下横板，两根固定杆上分别套设有一滑套，下横板的端头分别与一个滑套连接，两根固定杆的底端均套设有与固定杆相适配的套筒，两根套筒之间设置有叉桥，固定杆上位于滑套和套筒之间套设有第一弹簧。其有益效果是：结构简单、安装和使用方便、实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种一体化多工位拉伸成套模具。
技术介绍
如今的高精度机壳或者其他拉伸加工的部件需要多个步骤，如拉伸、整形、切边去毛刺等，且无法通过一台拉伸机一次成形，只能分别通过不同的拉伸机加工完成后传递半成品进行再加工，这样不仅导致了加工精度差，效率低，而且减少了能耗和成本。因此市场上出现了一体化的成套的拉伸装置，但是市场上还没出现一体化的成套模具。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、安装和使用方便、实用性强的一体化多工位拉伸成套模具。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种一体化多工位拉伸成套模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有上浅拉模具和上拉伸完成模具，所述下模座上设置有下浅拉模具和下拉伸完成模具，所述上浅拉模具和下浅拉模具对应设置，所述上拉伸完成模具和下拉伸完成模具对应设置，其特征在于，所述下浅拉模具下方设置有顶料装置，所述顶料装置包括气缸、设置在所述气缸活塞杆上的顶板，所述顶板可伸入至所述下浅拉模具内将工件顶出，所述气缸的底部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括上横板、固定设置在所述上横板两端的两根固定杆、竖直穿过所述上横板并与所述上横板活动连接的竖杆、设置在所述竖杆底端的下横板，两根所述固定杆上分别套设有一滑套，所述下横板的端头分别与一个所述滑套连接，两根所述固定杆的底端均套设有与所述固定杆相适配的套筒，两根所述套筒之间设置有叉桥，所述固定杆上位于所述滑套和套筒之间套设有第一弹簧，所述竖杆的顶端与所述气缸固定连接，所述套筒的底部固定在机架上。优选地，上述的一体化多工位拉伸成套模具，其中所述竖杆上位于所述上横板和下横板之间套设有第二弹簧。优选地，上述的一体化多工位拉伸成套模具，其中所述固定杆位于所述上横板与所述滑套之间套设有第三弹簧。优选地，上述的一体化多工位拉伸成套模具，其中所述下浅拉模具和下拉伸完成模具的高度相同。优选地，上述的一体化多工位拉伸成套模具，其中所述叉桥呈圆弧状。本技术的技术效果主要体现在:将浅拉模具和拉伸完成模具设置于一体，安装起来方便;浅拉工序完成后，气缸带动顶板伸入至下浅拉模具内将工件顶出，使用起来方便;气缸的底部设置有缓冲装置，缓冲装置可以降低因气缸震动产生的噪音，使得本技术更加实用；气缸向下震动过程中，带动竖杆向下运动，带动第一弹簧压缩，第一弹簧起到缓冲压力的作用；由于两根套筒之间设置有叉桥，两根套筒会发生联动效应，因此两根第一弹簧会一起压缩，提高了缓冲装置的减震效果。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为图1中缓冲装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2所示，一种一体化多工位拉伸成套模具，包括上模座1和下模座2，上模座1上设置有上浅拉模具11和上拉伸完成模具12，下模座2上设置有下浅拉模具21和下拉伸完成模具22，上浅拉模具11和下浅拉模具21对应设置，上拉伸完成模具12和下拉伸完成模具22对应设置。下浅拉模具21下方设置有顶料装置，顶料装置包括气缸31、设置在气缸31活塞杆上的顶板32，顶板32可伸入至下浅拉模具21内将工件顶出，气缸31的底部设置有缓冲装置4，缓冲装置4包括上横板41、固定设置在上横板41两端的两根固定杆42、竖直穿过上横板41并与上横板41活动连接的竖杆43、设置在竖杆43底端的下横板44，两根固定杆42上分别套设有一滑套45，下横板44的端头分别与一个滑套45连接，两根固定杆42的底端均套设有与固定杆42相适配的套筒46，两根套筒46之间设置有叉桥47，固定杆42上位于滑套45和套筒46之间套设有第一弹簧48，竖杆43的顶端与气缸31固定连接，套筒46的底部固定在机架5上。本技术将浅拉模具和拉伸完成模具设置于一体，安装起来方便;浅拉工序完成后，气缸31带动顶板32伸入至下浅拉模具21内将工件顶出，使用起来方便;气缸31的底部设置有缓冲装置4，缓冲装置4可以降低因气缸震动产生的噪音，使得本技术更加实用；气缸31向下震动过程中，带动竖杆43向下运动，带动第一弹簧48压缩，第一弹簧48起到缓冲压力的作用；由于两根套筒46之间设置有叉桥47，两根套筒46会发生联动效应，因此两根第一弹簧48会一起压缩，提高了缓冲装置4的减震效果。其中竖杆43上位于上横板41和下横板44之间套设有第二弹簧49，固定杆42位于上横板41与滑套45之间套设有第三弹簧50。这样设计使得缓冲装置的减震效果得到进一步的提尚Ο其中下浅拉模具21和下拉伸完成模具22的高度相同，叉桥47呈圆弧状。上面所述的实施例是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.一种一体化多工位拉伸成套模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有上浅拉模具和上拉伸完成模具，所述下模座上设置有下浅拉模具和下拉伸完成模具，所述上浅拉模具和下浅拉模具对应设置，所述上拉伸完成模具和下拉伸完成模具对应设置，其特征在于:所述下浅拉模具下方设置有顶料装置，所述顶料装置包括气缸、设置在所述气缸活塞杆上的顶板，所述顶板可伸入至所述下浅拉模具内将工件顶出，所述气缸的底部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括上横板、固定设置在所述上横板两端的两根固定杆、竖直穿过所述上横板并与所述上横板活动连接的竖杆、设置在所述竖杆底端的下横板，两根所述固定杆上分别套设有一滑套，所述下横板的端头分别与一个所述滑套连接，两根所述固定杆的底端均套设有与所述固定杆相适配的套筒，两根所述套筒之间设置有叉桥，所述固定杆上位于所述滑套和套筒之间套设有第一弹簧，所述竖杆的顶端与所述气缸固定连接，所述套筒的底部固定在机架上。2.根据权利要求1所述的一体化多工位拉伸成套模具，其特征在于:所述竖杆上位于所述上横板和下横板之间套设有第二弹簧。3.根据权利要求1所述的一体化多工位拉伸成套模具，其特征在于:所述固定杆位于所述上横板与所述滑套之间套设有第三弹簧。4.根据权利要求1所述的一体化多工位拉伸成套模具，其特征在于:所述下浅拉模具和下拉伸完成模具的高度相同。5.根据权利要求1所述的一体化多工位拉伸成套模具，其特征在于:所述叉桥呈圆弧状。【专利摘要】本技术公开了一种一体化多工位拉伸成套模具，包括上模座、下模座、上浅拉模具、上拉伸完成模具、下浅拉模具、下拉伸完成模具、顶料装置，顶料装置包括气缸、设置在气缸活塞杆上的顶板，顶板可伸入至下浅拉模具内将工件顶出，气缸的底部设置有缓冲装置，缓冲装置包括上横板、固定设置在上横板两端的两根固定杆、竖直穿过上横板并与上横板活动连接的竖杆、设置在竖杆底端的下横板，两根固定杆上分别套设有一滑套，下横板的端头分别与一个滑套连接，两根固定杆的底端均套设有与固定杆相适配的套筒，两根套筒之间设置有叉桥，固定杆上位于滑套和套筒之间套设有第一弹簧。其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化多工位拉伸成套模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有上浅拉模具和上拉伸完成模具，所述下模座上设置有下浅拉模具和下拉伸完成模具，所述上浅拉模具和下浅拉模具对应设置，所述上拉伸完成模具和下拉伸完成模具对应设置，其特征在于：所述下浅拉模具下方设置有顶料装置，所述顶料装置包括气缸、设置在所述气缸活塞杆上的顶板，所述顶板可伸入至所述下浅拉模具内将工件顶出，所述气缸的底部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括上横板、固定设置在所述上横板两端的两根固定杆、竖直穿过所述上横板并与所述上横板活动连接的竖杆、设置在所述竖杆底端的下横板，两根所述固定杆上分别套设有一滑套，所述下横板的端头分别与一个所述滑套连接，两根所述固定杆的底端均套设有与所述固定杆相适配的套筒，两根所述套筒之间设置有叉桥，所述固定杆上位于所述滑套和套筒之间套设有第一弹簧，所述竖杆的顶端与所述气缸固定连接，所述套筒的底部固定在机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王廷康，林文成，王宇佳，
申请(专利权)人：厦门晟硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35