【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拉伸冲床，特别是一种新型多工位自动拉伸冲床。
技术介绍
在现有传统的加工拉伸产品的工艺过程:先根据拉伸产品的要求，确定加工拉伸产品的拉伸工序并设计制造该拉伸产品的模具，每道工序需一套模具，由浅入深，并依次安装在普通的冲床上，逐次冲压才完成，上述加工过程的每道工序都是由手工操作完成。例如:某拉伸产品需要拉伸八次才可成型，在该拉伸产品的加工过程中，必须设计八套加工模具，并每套模具分别在不同的冲床才能完成每道工序。在上述拉伸产品的加工过程中，因加工该拉伸产品的工序多，模具多，使得其加工复杂。因占用设备、操作人员多，使得其加工成本高，加工精度低。因上述工序多部分需要人工操作，使得生产的效率低，安全性差，产品质量差。申请号为200710074161.5，公开号为CN 101293263A的中国专利技术专利公开了一种多工位自动拉伸冲床装置，其在拉伸模具的后方及拉伸冲头上设有退料系统，在拉伸凹模与退料套之间设有机械手，所述机械手包括机械手夹持机构。它很好的解决了传统拉伸产品生产过程中因工序多，模具多使得加工复杂；因占用设备、操作人员多，使得其生产的效率低、安全性...
【技术保护点】
一种新型多工位自动拉伸冲床，包括多工位冲床（1）、安装于多工位冲床（1）的上工作台（1?1）上的拉伸冲头（2）、安装于多工位冲床（1）的下工作台（1?2）上的拉伸凹模（3）、安装于拉伸凹模（3）下部的顶料系统（25），安装于多工位冲床（1）的下工作台（1?2）前侧的气动送料器（26）以及安装于多工位冲床（1）的侧边的传动系统（24），其特征在于：在拉伸凹模（3）与拉伸冲头（2）之间设有脱料板（4），所述脱料板（4）固定在下工作台（1?2）的侧板上，在脱料板（4）上设有与拉伸冲头（2）和拉伸凹模（3）的数量相同的脱料盘（5），所述拉伸冲头（2）贯穿脱料盘（5）与拉伸凹模（3）...
【技术特征摘要】
1.一种新型多工位自动拉伸冲床，包括多工位冲床(I)、安装于多工位冲床(I)的上工作台(1-1)上的拉伸冲头(2)、安装于多工位冲床(I)的下工作台(1-2)上的拉伸凹模(3)、安装于拉伸凹模(3)下部的顶料系统(25)，安装于多工位冲床(I)的下工作台(1-2)前侧的气动送料器(26)以及安装于多工位冲床(I)的侧边的传动系统(24)，其特征在于:在拉伸凹模(3)与拉伸冲头(2)之间设有脱料板(4)，所述脱料板(4)固定在下工作台(1-2)的侧板上，在脱料板(4)上设有与拉伸冲头(2)和拉伸凹模(3)的数量相同的脱料盘(5)，所述拉伸冲头(2)贯穿脱料盘(5)与拉伸凹模(3)配合，在多工位冲床(I)的下工作台(1-2)上活动连接有一对方棒(6 ),该对方棒(6 )位于脱料板(4)与拉伸凹模(3 )之间，并且其两端部均捆接有弹性圈(7)，传动系统(24)与该对方棒(6)凸轮配合，在每条方棒(6)上固定有与拉伸冲头(2)和拉伸凹模(3)的数量相同的机械手(8)，两条方棒(6)上的机械手(8)相互对称，并且与脱料盘(5 )逐个对应，在多工位冲床(I)的上工作台(1-1)上设有砌块(9 )，所述砌块(9)朝向方棒(6)设置，并且与两条方棒(6)呈品字状。2.根据权利要求1所述的新型多工位自动拉伸冲床，其特征是所述安装于拉伸凹模(3)下部的顶料系统(25)是指:所述下工作台(1-2)上设有第一通孔(1-3)，所述第一通孔(1-3)与拉伸凹模(3)对应，并且两者相互贯通，在第一通孔(1-3)内塞接有跳芯(19)，在跳芯(19)的外端配合有弹簧(21)，所述弹簧(21)的另一端压接有压板(22)。3.根据权利要求1或2所述的新型多工位自动拉伸冲床，其特征是所述传动系统(24)是指:在多工位冲床(I)的上端输出有主传动轴(10)，在多工位冲床(I)的侧壁上端固定有第一转向器(11)，主传动轴(10)与第一转向器(11)之间传动连接,第一转向器(11)下端设有万向联轴器(18)，万向联轴器(18)上传动连接有第一转动轴(12)，所述第一转动轴(12)的另一端连接有凸轮箱组件(13)，所述凸轮箱组件(13)与所述位于脱料板(4)与拉伸凹模(3 )之间的一对方棒(6 )传动连接。4.根据权利要求1所述的新型多工位自动拉伸冲床，其特征在于:包括多工位冲床(I),安装于多工位冲床(I) 的上工作台(1-1)上的拉伸冲头(2 )和缩口冲头(2-1 )，所述拉伸冲头(2)和缩口冲头(2-1)呈一字排列状，安装于多工位冲床(I)的下工作台(1-2)上的拉伸凹模(3)和缩口凹模(3-1)，所述拉伸凹模(3)与拉伸冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杏芳，
申请(专利权)人：慈溪市天时机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。