二、三次连续级进气动拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种二、三次连续级进气动拉伸装置，包括二、三次拉伸模块和导向定位装置，二次拉伸模块包括二次拉伸压边套、二次拉伸凸模和二次拉伸凹模，三次拉伸模块包括三次拉伸压边套、三次拉伸凸模和三次拉伸凹模，导向定位装置包括依次相连的槽型进入导板、两块平行设置的二次拉伸定位侧板和两块平行设置的三次拉伸定位侧板，槽型进入导板的宽度及两块二次拉伸定位侧板内壁的间距略大于待拉伸工件的外径，两块三次拉伸定位侧板内壁的间距略大于二次拉伸后工件的外径，二、三次拉伸定位侧板内壁上分别设有二次拉伸定位块和三次拉伸定位块。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动拉伸装置，特别是涉及一种用于瓶盖成型的气动拉伸装置。
技术介绍
在铝制瓶盖的加工过程中，冲压拉伸是盖体成型的第一道工序，一般情况下短盖可经一次冲压拉伸即可完成，但中盖需经二次拉伸，高盖需经三次或更多次拉伸才能完成。目前的拉伸装置是一台冲床上装一套模具完成一次拉伸作业，对于中盖、高盖整个冲压拉伸过程完成则需要两台及以上的冲床分别依次完成二、三次拉伸或更多次拉伸作业，设备投资大、工序流转导致效率低、人员需求大、占用生产场地大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种占用场地小、生产效率高的二、三次连续级进气动拉伸装置。本技术二、三次连续级进气动拉伸装置，包括二次拉伸模块、三次拉伸模块和导向定位装置，所述二次拉伸模块包括二次拉伸压边套、二次拉伸凸模和二次拉伸凹模，所述三次拉伸模块包括三次拉伸压边套、三次拉伸凸模和三次拉伸凹模，所述二、三次拉伸压边套及二、三次拉伸凸模在冲床滑块的带动下同步上下运动，所述二、三次拉伸凹模固定在工作台上且上端面与工作台面平齐，所述导向定位装置固定在工作台上，包括依次相连的槽型进入导板、两块平行设置的二次拉伸定位侧板和两块平行设置的三次拉伸定位侧板，所述二、三次拉伸定位侧板与槽型进入导板的槽帮平行，槽型进入导板的宽度以及两块二次拉伸定位侧板内壁的间距略大于待拉伸工件的外径，所述两块三次拉伸定位侧板内壁的间距略大于二次拉伸后工件的外径，所述二、三次拉伸定位侧板内壁上分别设有二次拉伸定位块和三次拉伸定位块，二、三次拉伸压边套向下运动时分别进入到二、三次拉伸定位侧板中，所述二、三次拉伸定位块分别与二、三次拉伸压边套外壁相切。本技术二、三次连续级进气动拉伸装置，其中所述二次拉伸定位块位于二次拉伸定位侧板与三次拉伸定位侧板交接处。本技术二、三次连续级进气动拉伸装置，其中所述槽型进入导板槽帮的高度及二次拉伸定位侧板的高度略大于待拉伸工件的高度，所述三次拉伸定位侧板的高度略大于二次拉伸后工件的高度。本技术二、三次连续级进气动拉伸装置，其中所述槽型进入导板的上方设有导板盖，二、三次拉伸定位侧板上方分别设有二次拉伸定位盖板和三次拉伸定位盖板，所述二、三次拉伸定位盖板上分别设有适于二、三次拉伸压边套通过的孔，所述二次拉伸定位盖板上的孔设有朝向三次拉伸定位盖板的开口，所述开口的口径与两块三次拉伸定位侧板内壁的间距相同。本技术二、三次连续级进气动拉伸装置，其中所述二次拉伸定位盖板靠近槽型进入导板一侧的端部向上弯曲，所述三次拉伸定位盖板靠近二次拉伸定位盖板一侧的端部向上弯曲。本技术二、三次连续级进气动拉伸装置，其中所述二次拉伸定位侧板靠近槽型进入导板的一侧设有二次拉伸吹气孔，所述三次拉伸定位侧板靠近二次拉伸定位侧板的一侧设有三次拉伸吹气孔。本技术二、三次连续级进气动拉伸装置，其中所述导板盖上开有长圆形的孔。本技术二、三次连续级进气动拉伸装置，其中并列设置多组二次拉伸模块、三次拉伸模块和将待拉伸工件传递定位到二、三次拉伸工位的导向定位装置，所述多组二次拉伸模块、三次拉伸模块在冲床滑块的带动下同步上下运动。本技术二、三次连续级进气动拉伸装置与现有技术不同之处在于本技术二、三次连续级进气动拉伸装置，二、三次拉伸模块安装在同一冲床滑块上同步上下运动进行拉伸作业，并通过导向定位装置保证待拉伸工件在二、三次拉伸工位之间准确传递定位。以下结合附图对本技术的二、三次连续级进气动拉伸装置作进一步说明。附图说明图I为本技术二、三次连续级进气动拉伸装置冲压前的剖视图；图2为本技术二、三次连续级进气动拉伸装置冲压过程中的剖视图；图3为图2中A处导向定位装置的俯视图；图4为导向定位装置去除导板盖及二、三次拉伸定位盖板后的俯视图。具体实施方式如图I所示，本技术二、三次连续级进气动拉伸装置的二次拉伸模块包括二次拉伸压边套7a、二次拉伸凸模9a和二次拉伸凹模8a,三次拉伸模块包括包括三次拉伸压边套7b、三次拉伸凸模9b和三次拉伸凹模8b，另外还包括气缸I、上模板4和工作台5，上模板4固定在气缸I的下端面上。气缸I中设有可往复运动的二次拉伸活塞2a和三次拉伸活塞2b,上模板4上固定连接有二次拉伸凸模座6a和三次拉伸凸模座6b, 二次拉伸凸模9a和三次拉伸凸模9b分别通过第一通气螺钉13a、第二通气螺钉13b固定连接在二次拉伸凸模座6a和三次拉伸凸模座6b的下端，三次拉伸凸模9b的上端面上设有环刀21，环刀21的外径与三次拉伸凸模9b的外径相同。二次拉伸压边套7a和三次拉伸压边套7b分别套装在二次拉伸凸模9a和三次拉伸凸模9b的外部，二次拉伸压边套7a和三次拉伸压边套7b的上端分别通过二次拉伸顶杆3a和三次拉伸顶杆3b与二次拉伸活塞2a和三次拉伸活塞2b相连接，二次拉伸顶杆3a和三次拉伸顶杆3b分别穿过二次拉伸凸模座6a和三次拉伸凸模座6b。二次拉伸凹模8a和三次拉伸凹模8b固定在工作台5上，其上端面与工作台5的上平面平齐并分别与二次拉伸凸模9a和三次拉伸凸模9b相对应，三次拉伸凹模Sb的下端设有与其相通的下料口 19。工作台5的下端面上还固接有与二次拉伸凹模8a同轴的脱料套筒10，脱料套筒10为一内径上大下小的“T”型筒，其大径与二次拉伸凹模8a的内径相同并相连通，下端内壁设置螺纹与调节螺杆18相配合，调节螺杆18中心设有通孔。脱料套筒10内还设有脱料杆11，脱料杆11为一外径上大下小的“T”型杆，其大径与脱料套筒10的大径相同，小径与调节螺杆18的通孔内径相同，脱料杆10小径部分的外壁上套有弹簧12，弹簧12的一端抵在脱料杆10大径部分的下端面上，另一端抵在调节螺杆18的上端面上。工作台5的上平面上还固定有导向定位装置，从图1、3、4可以看出，导向定位装置包括依次相连的槽型进入导板14、两块平行设置的二次拉伸定位侧板22a和两块平行设置的三次拉伸定位侧板22b，二、三次拉伸定位侧板22a、22b与槽型进入导板的槽帮平行。槽型进入导板14的宽度以及两块二次拉伸定位侧板22a内壁的间距略大于待拉伸工件的外径，保证待拉伸工件在槽型进入导板14和二次拉伸定位侧板22a之间传递时既能顺利通过又使工件保持在同一直线上减少不必要的左右移动。两块三次拉伸定位侧板22b内壁的间距略大于二次拉伸后工件的外径，保证二次拉伸后工件在向三次拉伸工位传递过程中既能顺利通过又使工件保持在同一直线上减少不必要的左右移动。二、三次拉伸定位侧板22a、22b内壁上分别设有二次拉伸定位块20a和三次拉伸定位块20b，二、三次拉伸压边套7a、7b向下运动时分别进入到二、三次拉伸定位侧板22a、22b中，二、三次拉伸定位块20a、20b分别与二、三次拉伸压边套7a、7b外壁相切，二次拉伸压边套7a的外径与带拉伸工件的内径相同，当待拉伸工件传递到二次拉伸定位块20a处时与二次拉伸定位块20a相切被其挡住停止前行，此时待拉伸工件恰好位于二次拉伸工位上，二次拉伸压边套7a下行进入到待拉伸工件中，优选将二次拉伸定位块20a设置位于二次拉伸定位侧板22a与三次拉伸定位侧板22b交接处，以便工件被二次拉伸后直接进入到与其口径相同的三次拉伸定位侧板22b组成的传递通道上，不会产生不必要的左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二、三次连续级进气动拉伸装置，包括二次拉伸模块、三次拉伸模块和导向定位装置，所述二次拉伸模块包括二次拉伸压边套（7a）、二次拉伸凸模（9a）和二次拉伸凹模（8a），所述三次拉伸模块包括三次拉伸压边套（7b）、三次拉伸凸模（9b）和三次拉伸凹模（8b），所述二、三次拉伸压边套（7a、7b）及二、三次拉伸凸模（9a、9b）在冲床滑块的带动下同步上下运动，所述二、三次拉伸凹模（8a、8b）固定在工作台（5）上且上端面与工作台面平齐，所述导向定位装置固定在工作台（5）上，包括依次相连的槽型进入导板（14）、两块平行设置的二次拉伸定位侧板（22a）和两块平行设置的三次拉伸定位侧板（22b），所述二、三次拉伸定位侧板（22a、22b）与槽型进入导板的槽帮平行，槽型进入导板（14）的宽度以及两块二次拉伸定位侧板（22a）内壁的间距略大于待拉伸工件的外径，所述两块三次拉伸定位侧板（22b）内壁的间距略大于二次拉伸后工件的外径，所述二、三次拉伸定位侧板（22a、22b）内壁上分别设有二次拉伸定位块（20a）和三次拉伸定位块（20b），二、三次拉伸压边套（7a、7b）向下运动时分别进入到二、三次拉伸定位侧板（22a、22b）中，所述二、三次拉伸定位块（20a、20b）分别与二、三次拉伸压边套（7a、7b）外壁相切。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏兴奎，
申请(专利权)人：烟台海普制盖有限公司，
类型：实用新型
国别省市：