一种用于对多层拉伸膜进行分层的分膜器制造技术

本实用新型专利技术涉及分膜器的技术领域，尤其是一种用于对多层拉伸膜进行分层的分膜器，具有机架、真空泵和安装在机架上的真空吸盘、裁刀组件、红外测厚仪、平衡杆以及动力系统；真空吸盘主要由上盘体和下盘体组成，真空吸盘在真空泵的作用下呈半真空状态并可吸住拉伸膜；红外测厚仪用于对分离的上半部分的膜层数进行测量；平衡杆的顶部与动力系统相连，平衡杆的底部与真空吸盘的上盘体相连；动力系统用于带动真空吸盘上下移动和用于控制裁刀组件对拉伸膜的膜端进行整齐裁割。该分膜器可以实现快速完成分膜工作。

Membrane separator for multi-layer stretching film

The utility model relates to the technical field of film device, especially for a film for stratification of multilayer stretch film, comprises a frame, a vacuum pump and vacuum suction installed on the machine frame, the cutter assembly, infrared thickness gauge, balance rod and a power vacuum suction system; main body composed of an upper plate and the lower body, a partial vacuum and vacuum suction can attract tensile membrane under the action of the vacuum pump; used for the separation of the upper part of the film layers measured infrared thickness gauge; the top of the balance bar is connected with the power system, connected to the upper plate body bottom and the vacuum sucker rod balance; power system for driving vacuum suction moving up and down and used to control the blade assembly on the tensile membrane end neatly cut. The membrane separator can realize the membrane separation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分膜器的
，尤其是一种用于对多层拉伸膜进行分层的分膜器。
技术介绍
目前，拉伸膜膜层分离大多采用人工分膜，一般用胶带或者刮刀进行人工分膜，速度较慢，而且容易出现分错层现象，影响效率。另外，人工分膜是从一端开始，在往另一端进行分离时经常会出现撕破的现象，影响分膜速度。特别是当遇到粘结力较强的膜时，分膜更费力费时。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有分膜方式中存在的分膜速度慢、费力、易出错、分出的膜膜面折皱多等问题，提供一种用于对多层拉伸膜进行分层的分膜器，可以实现快速完成分膜工作。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于对多层拉伸膜进行分层的分膜器，具有机架、真空泵和安装在机架上的真空吸盘、裁刀组件、红外测厚仪、平衡杆以及动力系统；真空吸盘主要由上盘体和下盘体组成，真空吸盘在真空泵的作用下呈半真空状态并可吸住拉伸膜；红外测厚仪用于对分离的上半部分的膜层数进行测量；平衡杆的顶部与动力系统相连，平衡杆的底部与真空吸盘的上盘体相连；动力系统用于带动真空吸盘上下移动和用于控制裁刀组件对拉伸膜的膜端进行整齐裁割。进一步限定，上述技术方案中所述的上盘体的下盘面和下盘体的上盘面均为平整的平面，且上盘体的下盘面和下盘体的上盘面上均开设有若干个微米级别的微孔。进一步限定，上述技术方案中所述的裁刀组件主要由刀座、滑轨、裁刀和弹簧组成，裁刀固定在刀座上，刀座滑动设置在滑轨中。进一步限定，上述技术方案中所述的动力系统主要由第一电机、第二电机和动力链条组成；动力链条的一端与第一电机的输出端相连，动力链条的另一端与平衡杆的顶部相连，第一电机通过动力链条带动平衡杆上下移动；弹簧的一端与第二电机的输出端相连，弹簧的另一端与裁刀相连，第二电机通过弹簧拉动裁刀深入真空吸盘对拉伸膜的膜端进行整齐裁割。本技术的有益效果是：通过采用真空吸盘可以将膜层快速平整的分离，并且借助红外测厚仪能够准确地判断膜层，快速完成分膜工作，节省人力，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视图。图中的标号为：1、真空吸盘；1-1、上盘体；1-2、下盘体；2、裁刀组件；2-1、刀座；2-2、滑轨；2-3、裁刀；3、真空泵；4、红外测厚仪；5、平衡杆；6、动力系统；6-1、第一电机；6-2、第二电机；6-3、动力链条；7、机架。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必须的。见图1和图2，本技术的一种用于对多层拉伸膜进行分层的分膜器，具有机架7、真空泵3和安装在机架7上的真空吸盘1、裁刀组件2、红外测厚仪4、平衡杆5以及动力系统6；真空吸盘1主要由上盘体1-1和下盘体1-2组成，上盘体1-1的下盘面和下盘体1-2的上盘面均为平整的平面，能够与拉伸膜的膜面进行很好的贴合，且上盘体1-1的下盘面和下盘体1-2的上盘面上均开设有若干个微米级别的微孔，真空泵3通过两根电线分别与上盘体1-1、下盘体1-2相连接，真空吸盘1在真空泵3的作用下呈半真空状态并可牢牢吸住拉伸膜；当关闭真空泵3时，压力消失。红外测厚仪4用于对分离的上半部分的膜层数进行测量。平衡杆5的顶部与动力系统6相连，平衡杆5的底部与真空吸盘1的上盘体1-1相连；动力系统6用于带动真空吸盘1上下移动和用于控制裁刀组件2对拉伸膜的膜端进行整齐裁割。裁刀组件2主要由刀座2-1、滑轨2-2、裁刀2-3和弹簧组成，裁刀2-3固定在刀座2-1上，刀座2-1滑动设置在滑轨2-2中。动力系统6主要由第一电机6-1、第二电机6-2和动力链条6-3组成；动力链条6-3的一端与第一电机6-1的输出端相连，动力链条6-3的另一端与平衡杆5的顶部相连，第一电机6-1通过动力链条6-3带动平衡杆5上下移动，机架7的左右两侧分别开设有便于平衡杆5上下移动的滑槽；弹簧的一端与第二电机6-2的输出端相连，弹簧的另一端与裁刀2-3相连，第二电机6-2通过弹簧拉动裁刀2-3深入真空吸盘1对拉伸膜的膜端进行整齐裁割。该分膜器的具体操作步骤是：开机，开机后真空吸盘1的上盘体1-1和下盘体1-2两部分分离，并取一段拉伸膜，将拉伸膜的一端平放到下盘体1-2的上盘面上；开启运行开关，真空吸盘1将拉伸膜压紧，真空泵3自动启动，拉伸膜被吸紧；在动力系统6中第一电机6-1的作用下，平衡杆5带动真空吸盘1的上盘体1-1往上移动，拉伸膜被分成上下两部分；红外测厚仪4对上半部分的膜层数进行测量，上半部分的膜层数可直接读取；释放裁刀2-3将真空吸盘的下盘体1-2上的膜层切除整齐，并将其拿离真空吸盘1，根据实际情况可将膜层继续分离，继续将膜层下半部放置在真空吸盘1上继续分离，直至膜层被完全分好。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对多层拉伸膜进行分层的分膜器，其特征在于：具有机架(7)、真空泵(3)和安装在机架(7)上的真空吸盘(1)、裁刀组件(2)、红外测厚仪(4)、平衡杆(5)以及动力系统(6)；真空吸盘(1)主要由上盘体(1‑1)和下盘体(1‑2)组成，真空吸盘(1)在真空泵(3)的作用下呈半真空状态并可吸住拉伸膜；红外测厚仪(4)用于对分离的上半部分的膜层数进行测量；平衡杆(5)的顶部与动力系统(6)相连，平衡杆(5)的底部与真空吸盘(1)的上盘体(1‑1)相连；动力系统(6)用于带动真空吸盘(1)上下移动和用于控制裁刀组件(2)对拉伸膜的膜端进行整齐裁割。

【技术特征摘要】
1.一种用于对多层拉伸膜进行分层的分膜器，其特征在于：具有机架(7)、真空泵(3)和安装在机架(7)上的真空吸盘(1)、裁刀组件(2)、红外测厚仪(4)、平衡杆(5)以及动力系统(6)；真空吸盘(1)主要由上盘体(1-1)和下盘体(1-2)组成，真空吸盘(1)在真空泵(3)的作用下呈半真空状态并可吸住拉伸膜；红外测厚仪(4)用于对分离的上半部分的膜层数进行测量；平衡杆(5)的顶部与动力系统(6)相连，平衡杆(5)的底部与真空吸盘(1)的上盘体(1-1)相连；动力系统(6)用于带动真空吸盘(1)上下移动和用于控制裁刀组件(2)对拉伸膜的膜端进行整齐裁割。2.根据权利要求1所述的一种用于对多层拉伸膜进行分层的分膜器，其特征在于：所述的上盘体(1-1)的下盘面和下盘体(1-2)的上盘面均为平整的平面，且上盘体(1-1)的下盘面和下盘体(1-2)的上盘面上均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：史新昆，孙旭，金苗，张东晖，姜卫明，
申请(专利权)人：江苏安瑞达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32