薄膜样条切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于切割装置技术领域，具体涉及一种薄膜样条切割装置。本装置包括：机座及刀架组件，机座内设有用于安装样条辊轮的辊轮工位和刀架工位，刀架工位远离辊轮工位的一侧的机座上开设有抽拉口；刀架组件经抽拉口在刀架工位上可做抽拉运动，当刀架组件位于刀架工位时，适于对样条辊轮辊面上的薄膜进行切割。本薄膜样条切割装置，结构简单，运行可靠，全过程手动控制，无需动力，手动操作即可，无需额外使用工具，提升更换效率。刀架组件经抽拉口在刀架工位上做抽拉运动，当刀架组件位于刀架工位时，刀架组件对样条辊轮上的薄膜进行切割。当抽出刀架组件时，即可进行更换刀片，不必将装置的样条辊轮及其他部件拆散，方便快捷，省时省力。

Film spline cutting device

【技术实现步骤摘要】
薄膜样条切割装置
本专利技术属于切割装置
，具体涉及一种薄膜样条切割装置。
技术介绍
随着科技的不断进步，PP、PET、PA等薄膜运用范围也越来越广，人们对薄膜的质量要求也不断提高。一般生产出来的薄膜都会切割成薄膜样条，用于检测薄膜理化性能。现有的切割装置包括刀架和辊轮，辊轮的辊面沿轴向开有数个环形刀槽。刀架固定在地板上，刀架上设置与刀槽对应的刀片。辊轮架设在刀架上，刀片的前端插入辊轮的刀槽中。将薄膜固定在辊轮上，转动辊轮，实现薄膜样条的切割，操作方便实用。但是，当装置需要更换刀片时，需要将刀架上方的辊轮及部分部件拆卸下来，才能对刀片进行更换。拆卸更换不易，操作非常麻烦，费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种薄膜样条切割装置，以解决以往的薄膜样条切割装置不易更换刀片的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种薄膜样条切割装置，包括机座及刀架组件，所述机座内设有用于安装样条辊轮的辊轮工位和刀架工位，所述刀架工位远离辊轮工位的一侧的机座上开设有抽拉口；所述刀架组件经抽拉口在刀架工位上可做抽拉运动，当刀架组件位于刀架工位时，适于对样条辊轮辊面上的薄膜进行切割。进一步，所述刀架组件包括刀座、数个组刀块、多块刀片、两根穿芯螺栓及两根锁刀螺栓；所述刀座上开有刀片安装口，各所述组刀块及刀片均设置在刀片安装口内，且各所述刀片分别位于相邻两个组刀块之间；所述刀片安装口两侧的刀座上安装两根穿芯螺栓，所述穿芯螺栓依次串连各组刀块及刀片，所述穿芯螺栓的两端均设置有螺母；两根所述锁刀螺栓相对设置在刀片安装口两侧的刀座上，两根所述锁刀螺栓相向锁紧抵接组刀块，将刀片锁紧在刀片安装口内。进一步，最外侧两个所述组刀块与刀座之间均设置有垫块，所述锁刀螺栓的前端与垫块抵接。进一步，所述机座上设置至少一根用于将刀架组件压紧在刀架工位的压紧螺栓，所述压紧螺栓位于抽拉口的上方。进一步，所述刀架工位两侧机座的内壁上均设置有用于与刀架组件摩擦配合的耐磨块，所述机座上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过机座与耐磨块螺接；两个所述耐磨块相向夹持刀架组件，以限制刀架组件朝远离样条辊轮方向移动。进一步，所述固定螺栓的两侧分别设置有适于调节耐磨块与机座的侧板间距的调节螺栓，所述调节螺栓的前端与耐磨块抵接。进一步，所述刀架组件的左右两侧均设置适于调节刀架组件与样条辊轮间距的限位螺栓，所述限位螺栓的前端与耐磨块抵接。进一步，所述样条辊轮的辊面沿轴向开有至少两条凹槽，任意两条所述凹槽内均设置有样膜固定杆，各样膜固定杆的两端均通过拉簧连接。进一步，所述凹槽为三条。进一步，所述刀架组件上设置有适于取放刀架组件的手柄。本专利技术的有益效果是，本专利技术的薄膜样条切割装置，结构简单，运行可靠，全过程手动控制，无需动力，手动操作即可，无需额外使用工具，提升更换效率。刀架组件经抽拉口在刀架工位上做抽拉运动，当刀架组件位于刀架工位时，刀架组件对样条辊轮上的薄膜进行切割。当抽出刀架组件时，即可进行更换刀片，不必将装置的样条辊轮及其他部件拆散，方便快捷，省时省力。抽拉口上方的机座上设置压紧螺栓，只需旋松压紧螺栓，即可手动抽出刀架组件，更换刀片完毕后再拧紧压紧螺栓即可将刀架组件固定在刀架工位上。增加限位螺栓，用以调节刀架组件与耐磨块的间距，实现刀片与样条辊轮的间隙可以调整，便于切割薄膜。固定螺栓调节刀架组件与耐磨块的间隙，控制两者间的摩擦力度，即不影响刀架组件在刀架工位上抽拉的同时，又能有效配合压紧螺栓限制刀架组件在切割薄膜时产生位置移动。增加调节螺栓，先通过调节螺栓预先调节好刀架组件与耐磨块之间的间隙，然后再由固定螺栓固定耐磨块，可以更好地控制两者间的摩擦力度，调节操作更方便。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的薄膜样条切割装置的优选实施例的立体图；图2是本专利技术的刀架组件的优选实施例的结构示意图；图3是本专利技术的刀架组件安装在机座上的优选实施例的结构示意图；图4是本专利技术的刀架组件与样条辊轮相配合的优选实施例的结构示意图。图中：1、机座；2、刀架组件；21、刀座；22、组刀块；23、刀片；24、穿芯螺栓；25、锁刀螺栓；26、垫块；27、手柄；3、样条辊轮；4、抽拉口；5、压紧螺栓；6、耐磨块；7、固定螺栓；8、调节螺栓；9、限位螺栓；10、样膜固定杆；11、拉簧；12、轴承座；13、轴承；14、摇柄。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本实施例的薄膜样条切割装置，包括机座1及刀架组件2。机座1内设有辊轮工位和刀架工位，辊轮工位用于安装样条辊轮3。样条辊轮3的辊面开有数圈环形刀槽，各环形刀槽沿样条辊轮3的轴向分布。位于辊轮工位的机座1的两侧均设置有轴承座12，轴承座12内设有轴承13，样条辊轮3的两端分别与对应轴承13连接，样条辊轮3的一端伸出轴承13与摇柄14连接。刀架工位远离辊轮工位的一侧的机座1上开设有抽拉口4，刀架组件2经抽拉口4在刀架工位上可做抽拉运动。当刀架组件2位于刀架工位时，适于对样条辊轮3的辊面上的薄膜进行切割。机座1上设置至少一根压紧螺栓5，用于将刀架组件2压紧在刀架工位上，压紧螺栓5位于抽拉口4的上方。压紧螺栓5的前端设置橡胶圈，有效避免压紧螺栓5磨损刀架组件2。通过旋松压紧螺栓5，即可手动抽出刀架组件2，刀架组件2中的刀片更换完毕后再拧紧压紧螺栓5，即可将刀架组件2固定在刀架工位上。如图2所示，刀架组件2的具体结构为：包括刀座21、数个组刀块22、多块刀片23、两根穿芯螺栓24及两根锁刀螺栓25，刀片23的数量与环形刀槽的数量相对应。刀座21上开有刀片安装口，各组刀块22及刀片23均设置在刀片安装口内，且各刀片23分别位于相邻两个组刀块22之间。刀片安装口两侧的刀座21上安装两根穿芯螺栓24，穿芯螺栓24依次串连各组刀块22及刀片23，穿芯螺栓24的两端均设置有螺母。通过拧紧螺母即可将组刀块22及刀片2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜样条切割装置，其特征是：包括机座(1)及刀架组件(2)，所述机座(1)内设有用于安装样条辊轮(3)的辊轮工位和刀架工位，所述刀架工位远离辊轮工位的一侧的机座(1)上开设有抽拉口(4)；/n所述刀架组件(2)经抽拉口(4)在刀架工位上可做抽拉运动，当刀架组件(2)位于刀架工位时，适于对样条辊轮(3)辊面上的薄膜进行切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜样条切割装置，其特征是：包括机座(1)及刀架组件(2)，所述机座(1)内设有用于安装样条辊轮(3)的辊轮工位和刀架工位，所述刀架工位远离辊轮工位的一侧的机座(1)上开设有抽拉口(4)；
所述刀架组件(2)经抽拉口(4)在刀架工位上可做抽拉运动，当刀架组件(2)位于刀架工位时，适于对样条辊轮(3)辊面上的薄膜进行切割。


2.如权利要求1所述的薄膜样条切割装置，其特征是：所述刀架组件(2)包括刀座(21)、数个组刀块(22)、多块刀片(23)、两根穿芯螺栓(24)及两根锁刀螺栓(25)；
所述刀座(21)上开有刀片安装口，各所述组刀块(22)及刀片(23)均设置在刀片安装口内，且各所述刀片(23)分别位于相邻两个组刀块(22)之间；
所述刀片安装口两侧的刀座(21)上安装两根穿芯螺栓(24)，所述穿芯螺栓(24)依次串连各组刀块(22)及刀片(23)，所述穿芯螺栓(24)的两端均设置有螺母；
两根所述锁刀螺栓(25)相对设置在刀片安装口两侧的刀座(21)上，两根所述锁刀螺栓(25)相向锁紧抵接组刀块(22)，将刀片(23)锁紧在刀片安装口内。


3.如权利要求2所述的薄膜样条切割装置，其特征是：最外侧两个所述组刀块(22)与刀座(21)之间均设置有垫块(26)，所述锁刀螺栓(25)的前端与垫块(26)抵接。


4.如权利要求1所述的薄膜样条切割装置，其特征是：所述机座(1)上设置至少一根用于将刀架组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄献中，景小云，
申请(专利权)人：江苏安瑞达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32