准确切割塑料薄膜的加工设备制造技术

本发明专利技术公开准确切割塑料薄膜的加工设备，切割机架中间设传动装置，传动装置上方两侧设固定块，固定块内侧设滑轨，滑轨上设有滑块，滑块通过连接杆相连，连接杆下端设有加热装置，切割机架上设有切割锯齿安装板，切割锯齿安装板上设有切割刀片，切割装置设在切割机架上，切割装置包括旋转轴，切割机架上设有开口槽，旋转轴上设有限位装置，固定块上设有测量装置，测量装置上设有第一传感器，第一传感器的输出端与控制装置第一输入端相连，控制装置第一输出端与传动装置开关相连，滑块上设有第二传感器，第二传感器输出端与控制装置第二输入端相连，控制装置第二输出端与滑块滑动开关相连。本发明专利技术实现自动化定长切割，节省人力，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料机械
，更具体地说，涉及一种准确切割塑料薄膜的切割装置。
技术介绍
按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料机械的完善程度直接影响塑料半制品或制品的质量、产量和成本，因而必须能适应塑料配混和加工过程的温度和应力的变化，以及由此而引起的熔融物料性能变化，并适应化学腐蚀和机械磨损等特殊条件。塑料品级的专用化，工程塑料的发展，复合材料的出现，塑料产品结构大型化、轻量化和薄壁化等技术的发展要求塑料机械达到:针对制品生产目的而成套化；高速、省力、自动化，以提高制品生产效率；保证产品规格和质量误差最小的精密程度；能耗低，占地少，操作维护便易而安全。在现有的包装机组上的塑料薄膜切割装置，其主要是机型的上下刀剪切的切割位置，由于刀具的机械变形、调整的误差和薄膜带有静电，经常发生切割不断，切断截面拉撕、拖尾等质量问题，影响包装的质量，甚至导致质量问题，因而大大降低了该切割的有效作业率，影响薄膜切割的质量。同时，在包装过程中，如何快速、准确的切割塑料薄膜成为包装中的重要课题，在现有的技术中，一般有两种方式：一种是根据被覆盖物以及周转器具的大小，定制相应规格的塑料袋做覆盖物，另一种是采用卷筒式塑料薄膜，操作时两人协同操作，其中一人负责搬持塑料薄膜卷筒，另一人扯拉塑料薄膜到完全覆盖实物需要的尺寸，再用剪刀剪下。第一种方法成本较高，根据实际数据统计，单件成本是用卷筒式的三倍以上，第二种方法由于需要两个人协同操作，造成了人力资源的严重浪费，而且工作效率低。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的不足，切割不断，切断截面拉撕、拖尾等质量问题，影响包装的质量，以及如何快速、准确的切割塑料薄膜，提供了准确切割塑料薄膜的加工设备，使切割面整齐光滑无毛刺及撕裂，安装调整方便，并且解决了如何快速、准确的切割塑料薄膜的技术问题，使塑料薄膜的切割更加准确，并能实现自动化切割准确长度塑料薄膜。本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现。准确切割塑料薄膜的加工设备，包括切割机架、传动装置以及切割装置，所述切割机架的中间设置有所述传动装置，所述传动装置上方两侧设置有固定块，所述固定块的内侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块通过一连接杆相连，所述连接杆下端设置有加热装置，所述切割机架上设置有切割锯齿安装板，所述切割锯齿安装板上设置有切割刀片，所述切割装置设置在所述切割机架上，所述切割装置包括设置在所述切割机架上且与所述切割锯齿安装板相互平行的旋转轴，所述切割机架上设置有用于安放所述旋转轴的开口槽，所述旋转轴上设置有防止所述旋转轴在所述开口槽内轴向运动的限位装置，所述固定块上设置有测量装置，所述测量装置通过固定装置固定在所述固定块上，所述测量装置上设置有第一传感器，所述第一传感器的输出端与控制装置的第一输入端相连，所述控制装置的第一输出端与所述传动装置的传动开关相连，所述滑块上设置有第二传感器，所述第二传感器的输出端与所述控制装置的第二输入端相连，所述控制装置的第二输出端与所述滑块的滑动开关相连。所述限位装置能够采用限位螺母和限位销。所述传动装置末端下方设置有接料装置，所述接料装置的底部设置有升降装置，所述升降装置采用升降气缸，所述传动装置上设置有第三传感器，所述第三传感器的输出端与所述控制装置的第三输入端相连，所述控制装置的第三输出端与所述升降气缸的升降开关相连。所述切割刀片上设置有电热丝。本专利技术的有益效果为：本专利技术的切割装置能够使切割面整齐光滑无毛刺及撕裂，安装调整方便，使用和安装成本较低，可大幅度提高该设备的有效作业率；确定好塑料薄膜的尺寸，并通过切割刀片以及其上设置的电热丝轻松的切割所需尺寸的塑料薄膜，从而帮助员工快速、准确的切割塑料薄膜，提高了生产效率；结构简洁，使用方便，长度定位准确，从制造成本上考虑，制作简单，易于长期使用，具有很好的应用推广价值；固定块上设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块通过连接杆相连，通过滑块滑轨上的移动带动连接杆的上下移动，从而使待切割的塑料薄膜紧紧地贴合在切割刀片上，利用切割刀片以及加热装置的双重加热以及切割刀片的锋利作用将塑料薄膜切断；通过设置了第一、第二以及第三传感器和控制装置，通过第一、第二以及第三传感器和控制装置的相互配合，能够实现自动化切割准确长度塑料薄膜，并且自动控制接料装置对切割好的塑料薄膜进行接收，节省了人力，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中切割装置的结构示意图。图中：1为切割机架，2为传动装置，3为固定块，4为滑轨，5为滑块，6为连接杆，7为加热装置，8为接料装置，9为升降装置，10为切割锯齿安装板，11为旋转轴，12为切割刀片，13为限位装置，14为测量装置。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。如图1和图2所示，图中：1为切割机架，2为传动装置，3为固定块，4为滑轨，5为滑块，6为连接杆，7为加热装置，8为接料装置，9为升降装置，10为切割锯齿安装板，11为旋转轴，12为切割刀片，13为限位装置，14为测量装置。准确切割塑料薄膜的加工设备，包括切割机架、传动装置以及切割装置，切割机架的中间设置有传动装置，传动装置上方两侧设置有固定块，固定块的内侧设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，滑块通过一连接杆相连，连接杆下端设置有加热装置，切割机架上设置有切割锯齿安装板，切割锯齿安装板上设置有切割刀片，切割装置设置在切割机架上，切割装置包括设置在切割机架上且与切割锯齿安装板相互平行的旋转轴，切割机架上设置有用于安放旋转轴的开口槽，旋转轴上设置有防止旋转轴在开口槽内轴向运动的限位装置，固定块上设置有测量装置，测量装置通过固定装置固定在固定块上，测量装置上设置有第一传感器，第一传感器的输出端与控制装置的第一输入端相连，控制装置的第一输出端与传动装置的传动开关相连，滑块上设置有第二传感器，第二传感器的输出端与控制装置的第二输入端相连，控制装置的第二输出端与滑块的滑动开关相连。限位装置能够采用限位螺母和限位销。传动装置末端下方设置有接料装置，接料装置的底部设置有升降装置，升降装置采用升降气缸，传动装置上设置有第三传感器，第三传感器的输出端与控制装置的第三输入端相连，控制装置的第三输出端与升降气缸的升降开关相连。切割刀片上设置有电热丝。本实施例中的切割装置能够使切割面整齐光本文档来自技高网...

【技术保护点】
准确切割塑料薄膜的加工设备，其特征在于：包括切割机架、传动装置以及切割装置，所述切割机架的中间设置有所述传动装置，所述传动装置上方两侧设置有固定块，所述固定块的内侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块通过一连接杆相连，所述连接杆下端设置有加热装置，所述切割机架上设置有切割锯齿安装板，所述切割锯齿安装板上设置有切割刀片，所述切割装置设置在所述切割机架上，所述切割装置包括设置在所述切割机架上且与所述切割锯齿安装板相互平行的旋转轴，所述切割机架上设置有用于安放所述旋转轴的开口槽，所述旋转轴上设置有防止所述旋转轴在所述开口槽内轴向运动的限位装置，所述固定块上设置有测量装置，所述测量装置通过固定装置固定在所述固定块上，所述测量装置上设置有第一传感器，所述第一传感器的输出端与控制装置的第一输入端相连，所述控制装置的第一输出端与所述传动装置的传动开关相连，所述滑块上设置有第二传感器，所述第二传感器的输出端与所述控制装置的第二输入端相连，所述控制装置的第二输出端与所述滑块的滑动开关相连。

【技术特征摘要】
1.准确切割塑料薄膜的加工设备，其特征在于：包括切割机架、传动装置以及切割装
置，所述切割机架的中间设置有所述传动装置，所述传动装置上方两侧设置有固定块，
所述固定块的内侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块通过一连接杆相
连，所述连接杆下端设置有加热装置，所述切割机架上设置有切割锯齿安装板，所述切
割锯齿安装板上设置有切割刀片，所述切割装置设置在所述切割机架上，所述切割装置
包括设置在所述切割机架上且与所述切割锯齿安装板相互平行的旋转轴，所述切割机架
上设置有用于安放所述旋转轴的开口槽，所述旋转轴上设置有防止所述旋转轴在所述开
口槽内轴向运动的限位装置，所述固定块上设置有测量装置，所述测量装置通过固定装
置固定在所述固定块上，所述测量装置上设置有第一传感器，所述第一传感器的输出端
与控制装置的第一输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春光，张丽，
申请(专利权)人：天津海晶塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12