本实用新型专利技术公开了一种复合膜切割分卷用纠偏装置，属于复合膜生产技术领域，包括复合膜纠偏辊，所述复合膜纠偏辊的一端固定有卡套，复合膜纠偏辊的另一端套有第一轴承座，第一轴承座远离复合膜纠偏辊的一侧固定有连接座，连接座的下方设有支板，支板的上方设有支座，支座的底端固定有滑块，支板的顶端开设有与滑块适配的滑槽，支板的顶端固定有液压缸，液压缸的活塞杆与支座连接，支座上固定有电机，电机的输出轴贯穿支座并连接有卡块，卡套远离复合膜纠偏辊的一侧开设有与卡块适配的插槽，复合膜纠偏辊上设有两个挡座。该复合膜切割分卷用纠偏装置，方便调节，利于复合膜后续的收卷。续的收卷。续的收卷。
【技术实现步骤摘要】
一种复合膜切割分卷用纠偏装置
[0001]本技术属于复合膜生产
，具体涉及一种复合膜切割分卷用纠偏装置。
技术介绍
[0002]复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。复合膜在制备成型以后由于整体尺寸较大，还需要使用分卷机将成型后的复合膜裁切分卷成多卷小块，便于日常使用及运输。复合膜切割分卷过程中，由于长时间进行工作或放卷速度过快时，复合膜的方向容易发生偏移，影响复合膜的收卷和外观质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种复合膜切割分卷用纠偏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合膜切割分卷用纠偏装置，包括复合膜纠偏辊，所述复合膜纠偏辊的一端固定有卡套，复合膜纠偏辊的另一端套有第一轴承座，第一轴承座远离复合膜纠偏辊的一侧固定有连接座，连接座的下方设有支板，支板的上方设有支座，支座的底端固定有滑块，支板的顶端开设有与滑块适配的滑槽，支板的顶端固定有液压缸，液压缸的活塞杆与支座连接，支座上固定有电机，电机的输出轴贯穿支座并连接有卡块，卡套远离复合膜纠偏辊的一侧开设有与卡块适配的插槽，复合膜纠偏辊上设有两个挡座。
[0005]在进一步的实施例中，所述支座上固定有第一底托，所述支板的顶端固定有挡板和第二底托，第二底托上套有撑座，所述连接座上开设有与第一底托的端部适配的滑槽，挡板与撑座之间设有两个复合膜导向辊，两个复合膜导向辊的两端均套有第二轴承座，其中两个第二轴承座与挡板连接，另两个第二轴承座与撑座连接。
[0006]在进一步的实施例中，所述连接座和撑座上均开设有通孔，两个通孔内均设有连杆，两个连杆的端部均固定有插块，所述第二底托和第一底托的侧壁均开设有与插块适配的插槽，两个连杆上均套有弹簧。
[0007]在进一步的实施例中，所述支板的底端固定有两个支架，两个所述支架之间固定有两个横杆。
[0008]在进一步的实施例中，两个所述支架上均开设有多个通槽。
[0009]在进一步的实施例中，所述复合膜纠偏辊的上方设有两个限位螺栓，两个所述挡座上均开设有与限位螺栓适配的螺孔，两个限位螺栓的底端均与复合膜纠偏辊相抵。
[0010]本技术的技术效果和优点：该复合膜切割分卷用纠偏装置，通过设置支板、电机、滑块、液压缸、支座、复合膜纠偏辊、连接座、第一轴承座、挡座、卡块与卡套，将复合膜搭在复合膜纠偏辊上，电机的输出轴带动卡块旋转，卡套、复合膜纠偏辊随之旋转，利于复合
膜的移动，液压缸的活塞杆带动支座、电机、复合膜纠偏辊和两个挡座水平移动，两个挡座对处于两个挡座之间的复合膜进行纠偏，利于复合膜的收卷。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0013]图3为本技术的图1中B处结构的放大图。
[0014]图中：1、支架；2、支板；3、挡板；4、复合膜导向辊；5、电机；6、滑块；7、液压缸；8、支座；9、复合膜纠偏辊；10、第一底托；11、连接座；12、第一轴承座；13、第二底托；14、撑座；15、第二轴承座；16、卡块；17、卡套；18、限位螺栓；19、挡座；20、插块；21、弹簧；22、连杆。
具体实施方式
[0015]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0016]请参阅图1至图3，本技术提供一种复合膜切割分卷用纠偏装置，下面将结合附图对该复合膜切割分卷用纠偏装置做详细介绍。
[0017]实施例1
[0018]一种复合膜切割分卷用纠偏装置，包括复合膜纠偏辊9，复合膜纠偏辊9的一端焊接有卡套17，复合膜纠偏辊9的另一端套有第一轴承座12，第一轴承座12远离复合膜纠偏辊9的一侧通过螺栓固定有连接座11，连接座11的下方设有支板2，支板2的上方设有支座8，支座8的底端焊接有滑块6，支板2的顶端开设有与滑块6适配的滑槽，支板2的顶端通过螺栓固定有液压缸7，液压缸7的活塞杆通过螺栓与支座8连接，支座8上通过螺栓固定有电机5，电机5的输出轴贯穿支座8并通过螺栓连接有卡块16，卡套17远离复合膜纠偏辊9的一侧开设有与卡块16适配的插槽，复合膜纠偏辊9上设有两个挡座19。
[0019]在本实施方式中，具体使用流程如下：将复合膜搭在复合膜纠偏辊9上，电机5的输出轴带动卡块16旋转，卡套17、复合膜纠偏辊9随之旋转，利于复合膜的移动，液压缸7的活塞杆带动支座8、电机5、复合膜纠偏辊9和两个挡座19水平移动，两个挡座19对处于两个挡座19之间的复合膜进行纠偏，利于复合膜的收卷。
[0020]实施例2
[0021]在实施例1的基础上，支座8上焊接有倒L型的第一底托10，支板2的顶端焊接有挡板3和第二底托13，第二底托13上套有撑座14，连接座11上开设有与第一底托10的端部适配的滑槽，挡板3与撑座14之间设有两个复合膜导向辊4，两个复合膜导向辊4的两端均套有第二轴承座15，其中两个第二轴承座15通过螺栓与挡板3连接，另两个第二轴承座15通过螺栓与撑座14连接，两个复合膜导向辊4的设置，能够对复合膜进行疏导。
[0022]连接座11和撑座14上均开设有通孔，两个通孔内均设有连杆22，两个连杆22的端部均焊接有插块20，第二底托13和第一底托10的侧壁均开设有与插块20适配的插槽，两个连杆22上均套有弹簧21，拉动两个连杆22，两个连杆22带动两个插块20移动，第一底托10一
侧的插块20从第一底托10中脱出，第二底托13一侧的插块20从第二底托13中脱出，平移连接座11和撑座14即可取下复合膜纠偏辊9和两个复合膜导向辊4，利于复合膜纠偏辊9和两个复合膜导向辊4的更换。
[0023]支板2的底端焊接有两个支架1，两个支架1之间焊接有两个横杆。
[0024]两个支架1上均开设有多个供螺栓的端部穿过的通槽，利用螺栓将支架1固定在地面上。
[0025]复合膜纠偏辊9的上方设有两个限位螺栓18，两个挡座19上均开设有与限位螺栓18适配的螺孔，两个限位螺栓18的底端均与复合膜纠偏辊9相抵，拧松两个限位螺栓18，滑动两个挡座19，调节好两个挡座19的间距后拧紧两个限位螺栓18，进而根据复合膜的宽度调节两个挡座19的位置。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合膜切割分卷用纠偏装置，包括复合膜纠偏辊(9)，其特征在于：所述复合膜纠偏辊(9)的一端固定有卡套(17)，复合膜纠偏辊(9)的另一端套有第一轴承座(12)，第一轴承座(12)远离复合膜纠偏辊(9)的一侧固定有连接座(11)，连接座(11)的下方设有支板(2)，支板(2)的上方设有支座(8)，支座(8)的底端固定有滑块(6)，支板(2)的顶端开设有与滑块(6)适配的滑槽，支板(2)的顶端固定有液压缸(7)，液压缸(7)的活塞杆与支座(8)连接，支座(8)上固定有电机(5)，电机(5)的输出轴贯穿支座(8)并连接有卡块(16)，卡套(17)远离复合膜纠偏辊(9)的一侧开设有与卡块(16)适配的插槽，复合膜纠偏辊(9)上设有两个挡座(19)。2.根据权利要求1所述的一种复合膜切割分卷用纠偏装置，其特征在于：所述支座(8)上固定有第一底托(10)，所述支板(2)的顶端固定有挡板(3)和第二底托(13)，第二底托(13)上套有撑座(14)，所述连接座(11)上开设有与第一底托(10)的端部适配的滑槽，挡板(3)与撑座(14)之间设有两个复合膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：路扬，马慧维，袁连华，王新龙，
申请(专利权)人：天津海晶塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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