一种自动薄膜拼接设备制造技术

本发明专利技术涉及一种自动薄膜拼接设备，其包括机架、不粘薄膜放卷机构、粘性薄膜放卷机构、薄膜压紧机构、薄膜切割机构、薄膜夹取机构、薄膜翻转机构、双面胶粘贴机构、薄膜上压机构、薄膜热封机构及薄膜收卷机构，粘性薄膜放卷机构位于所述不粘薄膜放卷机构的一侧；薄膜压紧机构设置于机架的第一侧，并对应不粘薄膜放卷机构及黏性薄膜放卷机构；薄膜切割机构位于薄膜压紧机构的一侧；薄膜夹取机构位于薄膜切割机构的一侧；薄膜翻转机构位于薄膜夹取机构的一侧；双面胶粘贴机构位于薄膜翻转机构的下方；薄膜上压机构位于双面胶粘贴机构的一侧；薄膜热封机构位于薄膜翻转机构的上方；薄膜收卷机构设置于所述机架外，并靠近机架的第二侧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种不同性质薄膜连接
，尤其涉及一种自动薄膜拼接设备。
技术介绍
目前棉花收割机用于打包棉花的耗材为使用不粘薄膜与粘性薄膜拼接的薄膜，先前通过普通胶带或喷胶方式粘接不粘薄膜与粘性薄膜，喷胶设备喷胶在薄膜上时，经常会出现局部粘性比较大，设备使用时会出现故障。此外大多通过人工方式粘接不粘薄膜及粘性薄膜耗费许多人力及时间，造成生产成本大幅提升，而且效率不佳，产能不佳。同时因通过人工方式粘接不粘薄膜及粘性薄膜，拼皆得薄膜的品质也不佳，导致不良率大幅提升。通过双面胶粘接不粘薄膜及粘性薄膜，让设备剥离时较为顺滑，大大减少设备的故障率。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术的目的是提供一种自动薄膜拼接设备。为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种自动薄膜拼接设备，其特征在于，包括：机架；不粘薄膜放卷机构，其设置于所述机架外，并靠近所述机架的第一侧；粘性薄膜放卷机构，其位于所述不粘薄膜放卷机构的一侧；薄膜压紧机构，其设置于所述机架的第一侧，并对应所述不粘薄膜放卷机构及黏性薄膜放卷机构；薄膜切割机构，其位于所述薄膜压紧机构的一侧，且与所述不粘薄膜放卷机构及粘性薄膜放卷机构相对；薄膜夹取机构，其位于所述薄膜切割机构的一侧，且与所述薄膜压紧机构相对；薄膜翻转机构，其位于所述薄膜夹取机构的一侧，且与所述薄膜切割机构相对；双面胶粘贴机构，其位于所述薄膜翻转机构的下方；薄膜上压机构，其位于所述双面胶粘贴机构的一侧，且对应所述薄膜翻转机构；薄膜热封机构，其位于所述薄膜翻转机构的上方，且与所述薄膜上压机构相对；以及薄膜收卷机构，其设置于所述机架外，并靠近所述机架的第二侧，且位于所述薄膜热封机构的一侧。根据本申请的一实施方式，上述薄膜压紧机构包括：压紧基座，其设置于所述机架；上压紧框体，其框设于所述压紧基座，所述压紧基座分隔所述上压紧框体的空间为不粘薄膜进入区及粘性薄膜进入区，所述不粘薄膜进入区对应所述不粘薄膜放卷机构，所述黏性薄膜进入区对应所述黏性薄膜放卷机构；多个上压紧块，其间隔设置于所述上压紧框体的上框缘；下压紧条，其设置于所述上压紧框体的一侧，并位于所述压紧基板的下方；多个上压紧气缸，其间隔设置于所述上压紧框体的下方，并连接所述上压紧框体；以及多个下压紧气缸，其间隔设置于所述多个压紧气缸的一侧，并位于所述下压紧条的下方，且连接所述下压紧条。根据本申请的一实施方式，上述薄膜切割机构包括：二个上切割电机滑轨，其并列设置于所述机架，并位于所述薄膜压紧机构的一侧；二个上切割刀座，其分别滑设于对应的上切割电机滑轨；二个下切割电机滑轨，其并列设置于所述机架，并位于所述二个上切割刀座的下方，且与所述二个上切割电机滑轨相互平行；以及二个下切割刀座，其分别滑设于对应的下切割电机滑轨。根据本申请的一实施方式，上述薄膜夹取机构包括：二个夹取电机滑轨，其设置于所述机架的两端，并位于所述薄膜切割机构的上方；二个夹取升降气缸，其分别滑设于对应的夹取电机滑轨；夹取基座，其连接所述二个夹取升降气缸；以及多个夹取结构，其间隔设置于所述夹取基座，并分别具有第一夹取机械手及位于所述第一夹取机械手一侧的第二夹取机械手，所述多个夹取结构的多个第一夹取机械手及多个第二夹取机械手对应所述薄膜夹紧机构的多个缺口。根据本申请的一实施方式，上述薄膜翻转机构包括：二个翻转滑轨，其分别设置于所述机架的两端；二个翻转驱动组件，其分别滑设于对应的翻转滑轨；以及翻转吸附板，其两端枢接于所述二个翻转驱动组件。根据本申请的一实施方式，上述薄膜翻转机构还包括薄膜支撑板，所述薄膜支撑板设置于所述翻转吸附板的凹槽内，所述薄膜支撑板的面积大于所述翻转吸附板的面积。根据本申请的一实施方式，上述双面胶粘贴机构包括：粘贴滑轨，其设置于所述机架，并位于所述薄膜切割机构的一侧；粘贴基座，其滑设于所述粘贴滑轨；粘贴移动电机，其固定于所述粘贴基座，并连接所述粘贴滑轨；双面胶放卷组件，其设置于所述粘贴基座，并与所述粘贴移动电机相对；双面胶粘贴组件，其设置于所述粘贴基座，并位于所述双面胶放卷组件的一侧；粘贴压紧组件，其设置于所述粘贴基座，并位于所述双面胶粘贴组件的一侧；离型纸回收导槽，其设置于所述粘贴基座，并位于所述粘贴压紧组件、双面胶粘贴组件及双面胶放卷组件的下方；以及离型纸收卷组件，其设置于所述粘贴基座，并对应所述离型纸回收导槽。根据本申请的一实施方式，上述双面胶粘贴组件包括：粘贴固定座，其设置于所述粘贴基座，并位于所述双面胶放卷组件的一侧；粘贴升降气缸，其设置于所述粘贴固定座的一侧；粘贴升降座，其连接所述粘贴升降气缸，并具有辅助滚筒；二个双面胶压紧气缸，其设置于所述粘贴升降座的两端；以及双面胶压紧杆，其连接所述二个双面胶压紧气缸，并位于所述辅助滚筒的一侧。根据本申请的一实施方式，上述粘贴压紧组件包括：粘贴压紧气缸，其设置于所述粘贴基座，并位于所述双面胶粘贴组件的一侧；支撑座，其连接所述粘贴压紧气缸；粘贴压紧块，其设置于所述支撑座的顶部；粘贴切割滑轨，其设置于所述支撑座内，并与所述粘贴压紧块相对；以及粘贴切割刀座，其滑设于所述粘贴切割滑轨，并朝向所述双面胶粘贴组件。根据本申请的一实施方式，上述还包括薄膜收腰机构，所述薄膜收腰机构设置于所述机架的第二侧，并位于所述薄膜热封机构与薄膜收卷机构间。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本申请的自动薄膜拼接设备主要通过双面胶及热封粘接不粘薄膜及粘性薄膜而形成拼接薄膜，并达到自动化及连续生产的作用，有效提升粘接不粘薄膜及粘性薄膜的效率，并提升整体的产能，同时拼接薄膜的良率大幅提升。附图说明图1为本申请一实施方式的自动薄膜拼接设备的示意图。图2为本申请一实施方式的薄膜压紧机构的示意图。图3为本申请一实施方式的薄膜切割机构的示意图。图4为本申请一实施方式的薄膜夹取机构的示意图。图5为本申请一实施方式的薄膜翻转机构、双面胶粘贴机构、薄膜上压机构及薄膜热封机构的示意图。图6为本申请一实施方式的薄膜上压机构的示意图。图7为本申请一实施方式的薄膜收腰机构的立体图。图8为本申请一实施方式的薄膜收腰机构的示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。请参阅图1，其是本申请一实施方式的自动薄膜拼接设备1的示意图；如图所示，本申请提供一种自动薄膜拼接设备1，本申请的自动薄膜拼接设备1包括机架2、粘性薄膜放卷机构3、不粘薄膜放卷机构4、薄膜压紧机构5、薄膜切割机构6、薄膜夹取机构7、薄膜翻转机构8、双面胶粘贴机构9、薄膜上压机构10、薄膜热封机构11及薄膜收卷机构13。粘性薄膜放卷机构3及不粘薄膜放卷机构4设置于机架2外，并靠近机架2的第一侧2a，本实施方式的不粘薄膜放卷机构4位于粘性薄膜放卷机构3的上方。薄膜压紧机构5设置于机架2的第一侧2a，并对应粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动薄膜拼接设备，其特征在于，包括：机架；不粘薄膜放卷机构，其设置于所述机架外，并靠近所述机架的第一侧；粘性薄膜放卷机构，其位于所述不粘薄膜放卷机构的一侧；薄膜压紧机构，其设置于所述机架的第一侧，并对应所述不粘薄膜放卷机构及黏性薄膜放卷机构；薄膜切割机构，其位于所述薄膜压紧机构的一侧，且与所述不粘薄膜放卷机构及粘性薄膜放卷机构相对；薄膜夹取机构，其位于所述薄膜切割机构的一侧，且与所述薄膜压紧机构相对；薄膜翻转机构，其位于所述薄膜夹取机构的一侧，且与所述薄膜切割机构相对；双面胶粘贴机构，其位于所述薄膜翻转机构的下方；薄膜上压机构，其位于所述双面胶粘贴机构的一侧，且对应所述薄膜翻转机构；薄膜热封机构，其位于所述薄膜翻转机构的上方，且与所述薄膜上压机构相对；以及薄膜收卷机构，其设置于所述机架外，并靠近所述机架的第二侧，且位于所述薄膜热封机构的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种自动薄膜拼接设备，其特征在于，包括：机架；不粘薄膜放卷机构，其设置于所述机架外，并靠近所述机架的第一侧；粘性薄膜放卷机构，其位于所述不粘薄膜放卷机构的一侧；薄膜压紧机构，其设置于所述机架的第一侧，并对应所述不粘薄膜放卷机构及黏性薄膜放卷机构；薄膜切割机构，其位于所述薄膜压紧机构的一侧，且与所述不粘薄膜放卷机构及粘性薄膜放卷机构相对；薄膜夹取机构，其位于所述薄膜切割机构的一侧，且与所述薄膜压紧机构相对；薄膜翻转机构，其位于所述薄膜夹取机构的一侧，且与所述薄膜切割机构相对；双面胶粘贴机构，其位于所述薄膜翻转机构的下方；薄膜上压机构，其位于所述双面胶粘贴机构的一侧，且对应所述薄膜翻转机构；薄膜热封机构，其位于所述薄膜翻转机构的上方，且与所述薄膜上压机构相对；以及薄膜收卷机构，其设置于所述机架外，并靠近所述机架的第二侧，且位于所述薄膜热封机构的一侧。2.根据权利要求1所述的自动薄膜拼接设备，其特征在于，所述薄膜压紧机构包括：压紧基座，其设置于所述机架；上压紧框体，其框设于所述压紧基座，所述压紧基座分隔所述上压紧框体的空间为不粘薄膜进入区及粘性薄膜进入区，所述不粘薄膜进入区对应所述不粘薄膜放卷机构，所述黏性薄膜进入区对应所述黏性薄膜放卷机构；多个上压紧块，其间隔设置于所述上压紧框体的上框缘；下压紧条，其设置于所述上压紧框体的一侧，并位于所述压紧基板的下方多个上压紧气缸，其间隔设置于所述上压紧框体的下方，并连接所述上压紧框体；以及多个下压紧气缸，其间隔设置于所述多个压紧气缸的一侧，并位于所述下压紧条的下方，且连接所述下压紧条。3.根据权利要求1所述的自动薄膜拼接设备，其特征在于，所述薄膜切割机构包括：二个上切割电机滑轨，其并列设置于所述机架，并位于所述薄膜压紧机构的一侧；二个上切割刀座，其分别滑设于对应的上切割电机滑轨；二个下切割电机滑轨，其并列设置于所述机架，并位于所述二个上切割刀座的下方，且与所述二个上切割电机滑轨相互平行；以及二个下切割刀座，其分别滑设于对应的下切割电机滑轨。4.根据权利要求1所述的自动薄膜拼接设备，其特征在于，所述薄膜夹取机构包括：二个夹取电机滑轨，其设置于所述机架的两端，并位于所述薄膜切割机构的上方；二个夹取升降气缸，其分别滑设于对应的夹取电机滑轨；夹取基座，其连接所述二个夹取升降气缸；以及多个夹取结构，其间隔设置于所述夹取基座，并分别具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛鑫军，刘超，周恩权，范新星，
申请(专利权)人：海安上海交通大学智能装备研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32