利用吹塑薄膜设备制造连续薄膜的方法技术

已知的是，在吹塑薄膜设备中设置有用于影响在吹塑头内部的塑料熔融物的温度的元件。本发明专利技术提出，塑料熔融物首先在穿过吹塑头的路径上被冷却，但是从吹塑头中喷出时被加热。这一方面导致获得稳定的薄膜，因为塑料熔融物的绝对温度没有上升到临界范围中。但是同时避免了当该吹塑头在其从环形喷嘴向外的出口处被加热时熔融物断裂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于利用吹塑薄膜设备制造连续薄膜的方法，一种用于制造多层连续薄膜的方法以及一种为此设置的吹塑薄膜设备。
技术介绍
吹塑薄膜设备在连续薄膜带的制造中被证明是有效的。挤出机融化塑料并且提供用于进一步加工的塑料熔融物。其由作为吹塑薄膜设备的技术核心的吹塑头接收。在吹塑头中，塑料熔融物首先被分配。为此设置有预分配器。预分配器通入到螺旋分配器中。在螺旋分配器中，预分配器的各个分路尽可能无接缝地重叠布置。在此可以提出单层或者多层地铺设塑料熔融物以及最终产品中的层、薄膜。在通常情况中或者作为柱形或锥形地使用的轴向螺旋分配器或者作为也称为平板螺旋分配器的径向螺旋分配器使用的螺旋分配器处同样连接有直径适配器。随后在直径适配器处、否则在螺旋分配器处，连接有喷嘴模块，其包含圆环形的喷嘴。塑料熔融物作为模料从那里排出。在申请人的优选的实施例中使用了轴向螺旋分配器，并且吹塑薄膜从下向上，也就是抵抗重力地挤出。出于简化的原因，下述的一些阐述和描述涉及以下设计方案，其中应连带有整体上已知的螺旋分配器类型并且本领域技术人员相应也许类似地理解该说明。在之前提及的优选实施方式中，不仅挤出机或者多个挤出机竖立在生产厂的地面上或者至少竖立在地面附近。吹塑头也处于在地面附近的设备机架上。从挤出机中出来的塑料熔融物然后在吹塑头的最下面的部分中，也就是预分配器中，分配到多个分散的分路中。为此，被钻孔的通道下方地布置在吹塑头中。其直接通入到在螺旋分配器中的螺旋状的螺旋体的下面起始部中。在螺旋体的起始部中，该螺旋体至少基本上占据其相对于水平线的最后的角度位置并且由此引入到螺旋形状中。该螺旋体引入到随着增大的高度而变宽的圆环缝隙中，在该缝隙中形成单层的或者多层的模料并且在那里向上上升。在螺旋体的末端之后必要时设置有具有扩张部或者收缩部的截头圆锥体件，从而圆环喷嘴能够具有一个直径，该直径并不等于围绕螺旋体的环形通道的直径。该模块在上方与环形喷嘴连接。在吹塑薄膜设备的运行中，塑料熔融物作为模料以基本上还是流体的薄膜软管的形式从那里排出，从而通过吹入空气和通过在设备处的向上牵拉可以实现薄膜软管的纵向和横向的延展。被挤出的薄膜软管越稳定，并且设备能够越低地建造，那么在环形喷嘴处的塑料熔融物就能温度越低地喷出。但是塑料熔融物的温度基本上来自于挤出机。热能的较大部分通过在挤出机中的剪切和塑型引发。因此，在持续的运行中，吹塑头至少基本上接收穿过其流动的熔融物的温度。然而在实践中，对于塑料熔融物来说当其离开挤出机时通常的温度为180℃或者更高。最晚当温度远超过200℃在吹塑头中流动时，在环形喷嘴处排出的模料的流动性更强。这能够导致薄膜软管的不稳定性并进一步导致在加工时的难度。DE10122856B4公开了一种薄膜吹塑头，具有外冷却环和在吹塑头中的钻孔，在该钻孔中集成有在周向上分布的加热筒。DT68373公开了一种温度调节器，其中，喷嘴的围绕被融化的聚合物的材料保持在100℃至180℃的温度上。DE3211833C2描述了一种具有温度差补偿环形缝隙的轴向不同的区域。DE102007027280A1提出在吹塑头的上方，但是在风冷环的下方设置有另外的冷却环，吹塑薄膜软管抵靠在该冷却环上并且应该在那里被冷却。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种相对于现有技术的替代方案或者改进方案。根据本专利技术的第一方面，该目的通过用于利用吹塑薄膜设备制造连续薄膜的方法实现，其中吹塑薄膜设备具有挤出机和在机器方向上后续的吹塑头，其中挤出机提供塑料熔融物并且吹塑头具有熔融物通道系统，该熔融物通道系统具有预分配器，螺旋分配器，必要时还有直径适配器和在环形喷嘴模块中的环形喷嘴，并且其中，吹塑头具有作用到熔融物通道系统上的调温件，其中在出口处的环形喷嘴相对于在那里流入的塑料熔融物借助第一调温件主动加热并因此加热流出的塑料熔融物，相反，熔融物通道系统在环形喷嘴的上游相对于在那里流入的塑料熔融物借助另外的调温件主动冷却并因此冷却在向着环形喷嘴的方向上在那里顺沿流动的塑料熔融物。接下来对定义进行说明：“连续薄膜”的制造并不以如下为前提条件，即被制造的产品离开设备时还作为连续薄膜带。更多的是，也可以首先执行挤出为连续薄膜，并且该薄膜软管还可以在设备中分割。但是，在大量的情况中，实际上薄膜软管或者以软管形式或者被切割地作为双层薄膜带被卷起并因此离开设备。“机器方向”是塑料熔融物从挤出机出来穿过吹塑头向着环形喷嘴的通过方向，也就是以这样的顺序，即预分配器，螺旋分配器，可能的直径适配器，环形喷嘴模块和环形喷嘴。“熔融物通道系统”是连续的彼此连接的通道系统，塑料熔融物通过该通道穿流吹塑头。“调温件”是设置用于主动加热或者冷却熔融物通道系统的任何部件。尤其可以考虑是能够电热学地加热或冷却的部件，其中其特征无论如何都在于，其电连接至中央控制单元。可替换的是或者附近地考虑具有用于穿引流体、例如用于加热流体或者冷却流体的管线的通道系统。在此应该指出的是，在本申请的范畴中，为了可读性很多时候提及“控制”。其应该一同包括“调节”作为相应的特殊情况。也应该具体地指出，即在本申请的范畴中，不定冠词如“一”，“二”等等在通常情况中应该理解为至少形式的说明，也就是“至少一个”，“至少两个”，除非从上下文的确定的位置给出，即在那里应该意味着“刚好一个”，“刚好两个”等等。“出口”表示这样的区域，在该区域中环形喷嘴向着周围环境打开，在该区域处也就是说塑料熔融物作为模料离开吹塑头。表述“在出口处”意味着，即在金属的实际端部之前的环形喷嘴的几厘米应该利用第一调温件主动加热。其目的是，即塑料熔融物以比之前部段中的、即在朝向环形喷嘴的路径上的塑料熔融物更高的温度离开环形喷嘴。本专利技术的所提出的方面以这样的认识为基础，即对吹塑头的降温和进而对塑料熔融物的降温导致，塑料熔融物能够作为稳定的薄膜软管从环形喷嘴中排出。但是同时不能够排除熔融物断裂。因此简而言之，本专利技术提出，尽管在吹塑头中实施对塑料熔融物的冷却；然后在排出时和在之前的短的部段中实施加热，其又对塑料熔融物产生影响。专利技术人的样机实验中得出，即通过针对性地加热流的侧方表面会明显地降低熔融物断裂的风险。专利技术人的实验指出，当环形喷嘴借助第一调温件两侧地进行加热时，也就是在环形喷嘴缝隙的径向内部和径向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于利用吹塑薄膜设备制造连续薄膜的方法，其中，所述吹塑薄膜设备具有挤出机和在机器方向上后续的吹塑头，其中所述挤出机提供塑料熔融物并且所述吹塑头具有熔融物通道系统，所述熔融物通道系统具有预分配器、螺旋分配器，必要时还具有直径适配器和在环形喷嘴模块中的环形喷嘴，并且其中，所述吹塑头具有作用到所述熔融物通道系统上的调温件，其特征在于，在出口处的所述环形喷嘴相对于在那里流入的塑料熔融物借助第一调温件主动加热并因此加热流出的所述塑料熔融物，相反，所述熔融物通道系统在所述环形喷嘴的上游相对于在那里流入的塑料熔融物借助另外的调温件主动冷却并因此冷却在向着所述环形喷嘴的方向上在那里顺沿流动的塑料熔融物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.15 DE 102013017111.31.一种用于利用吹塑薄膜设备制造连续薄膜的方法，其中，所述吹塑
薄膜设备具有挤出机和在机器方向上后续的吹塑头，其中所述挤出
机提供塑料熔融物并且所述吹塑头具有熔融物通道系统，所述熔融
物通道系统具有预分配器、螺旋分配器，必要时还具有直径适配器
和在环形喷嘴模块中的环形喷嘴，并且其中，所述吹塑头具有作用
到所述熔融物通道系统上的调温件，
其特征在于，
在出口处的所述环形喷嘴相对于在那里流入的塑料熔融物借助
第一调温件主动加热并因此加热流出的所述塑料熔融物，
相反，所述熔融物通道系统在所述环形喷嘴的上游相对于在那
里流入的塑料熔融物借助另外的调温件主动冷却并因此冷却在向着
所述环形喷嘴的方向上在那里顺沿流动的塑料熔融物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述环形喷嘴借助所述
第一调温件两侧地加热。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述环形喷嘴借助
所述第一调温件在所述环形喷嘴的外侧相对于所述环形喷嘴的内侧
不同地调温，尤其是不同地加热。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述环形喷
嘴借助所述第一调温件在所述环形喷嘴的圆周上加热，优选是分段
不同地加热。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述熔融物
通道系统与被加热的路径相比被冷却更长的路径。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述熔融物
通道系统在所述第一调温件的上游沿着所述机器方向利用多个调温
装置在多个部段中不同地调温。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述熔融物通道系统在
两个部段中冷却。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述熔融物通道系统在
三个部段中冷却。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述熔融物通道系统在

【专利技术属性】
技术研发人员：埃德加·冈代尔海特，克里斯托夫·莱托夫斯基，
申请(专利权)人：莱芬豪舍机械制造两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE