PMMA改性薄膜及其生产方法技术

本发明专利技术公开一种PMMA改性薄膜及其生产方法，包括有80‑100PHR PMMA、0‑10PHR EVA、0‑10PHR EMMA、0‑5PHR ABS以及0‑5PHR MBS组成的主料；主料重量0.1‑10％的润滑剂；主料重量0.1‑10％抗氧剂；主料重量0.05‑0.5％填料；以及主料重量0‑10％颜料。按比例混合主料，加入部分抗氧剂，放入捏合机低温混炼均匀后，加上润滑剂、剩余抗氧剂、填料以及颜料，再放入捏合机低温均匀捏合，然后经过120‑180℃的双螺杆挤出机，120‑180℃的开炼机，160‑200℃的四辊压延机，120‑160℃的引离轮，80‑160℃的后联卷取，卷膜集中80℃吹风冷却后成PMMA改性薄膜。通过增强PMMA材料韧性，改善PMMA薄膜的缺口敏感性，使之能够用压延抽出薄膜。

PMMA modified film and method for producing the same

The invention discloses a modified PMMA film and its production method, including 80 PMMA, 0 100PHR 10PHR EVA, 0 EMMA, 0 10PHR 5PHR ABS and 0 5PHR MBS composed of main ingredients; the weight of 0.1 10% weight 0.1 10% ingredients lubricants; antioxidant ingredients; the weight of 0.05 0.5% filler; and main material weight 0 10% pigment. According to the proportion of mixed material, adding some antioxidant, into the kneading machine for low temperature mixing evenly, add lubricant, residual antioxidant, fillers and pigments, and then into the kneader kneading evenly at a low temperature, and then through the double screw extruder 120 180 C, 180 C 120 mill, four roll calender 160 200 c, 120 160 degrees away from the wheel, 80 160 DEG C after coiling, film cooling to 80 DEG C concentration after PMMA modified film. By strengthening the toughness of PMMA material and improving the notch sensitivity of PMMA film, the film can be drawn out by calendering.

【技术实现步骤摘要】
PMMA改性薄膜及其生产方法
本专利技术涉及PMMA薄膜及其压延

技术介绍
PMMA具有优异的透光性和耐候性能，但缺口敏感，强度和韧性较差，若制成薄膜，易断裂。现有对PMMA的加工，主要有挤出板材，流延片材。而用压延的方法制成较薄、较软的PMMA薄膜国内还未见有相关报道。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是解决PMMA材料制成薄膜后的易碎、易折的问题，以适用压延制造薄膜的方法。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种PMMA改性薄膜，其特征在于：包括有80-100PHRPMMA、0-10PHREVA、0-10PHREMMA、0-5PHRABS以及0-5PHRMBS组成的主料；主料重量0.1-10％的润滑剂；主料重量0.1-10％抗氧剂；主料重量0.05-0.5％填料；以及主料重量0-10％颜料。可优选地，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸盐以及蜡类中的至少一种。所述抗氧剂为1010、1076以及1068中的至少一种。所述填料为CaCO3、SiO2、滑石粉以及云母中的至少一种。为解决上述技术问题所采用的又一技术方案：一种PMMA改性薄膜的生产方法，其特征在于包括以下步骤：A、按比例混合主料，加入部分抗氧剂，放入捏合机中，于低温混炼均匀，以得到PMMA改性材料；B、将所述PMMA改性材料按比例加上润滑剂、剩余抗氧剂、填料以及颜料，再放入捏合机低温均匀捏合；C、将步骤B所得的捏合料，依次经过120-180℃的双螺杆挤出机，120-180℃的开炼机，160-200℃的四辊压延机，120-160℃的引离轮，80-160℃的后联卷取，卷膜集中80℃吹风冷却，获得所需厚度的PMMA改性薄膜。可优选地，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸盐以及蜡类中的至少一种。所述抗氧剂为1010、1076以及1068中的至少一种。所述填料为CaCO3、SiO2、滑石粉以及云母中的至少一种。采用本专利技术所带来的有益效果：通过对PMMA材料改性和压延后联工艺改进，使得PMMA材料韧性增强。改善PMMA在制成较薄薄膜时的缺口敏感性，使之能够用压延抽出薄膜，同时还能成膜卷取。扩宽了PMMA加工种类，压延制得的PMMA的薄膜，丰富了PMMA薄膜二次加工的范围，使之能与其他材料的薄膜，片材贴合，从而将PMMA的优异耐候性补强其他材料在此性能的弱点。比如PMMA薄膜与PVC薄膜贴合，则提高PVC的耐候性。同时，压延生产比流延生产PMMA薄膜速度快，效率高，且薄膜的强度和韧性得到提高。具体实施方式一种PMMA改性薄膜，包括有80-100PHRPMMA、0-10PHREVA、0-10PHREMMA、0-5PHRABS以及0-5PHRMBS组成的主料；主料重量0.1-10％的润滑剂；主料重量0.1-10％抗氧剂；主料重量0.05-0.5％填料；以及主料重量0-10％颜料。其生产方法包括以下步骤：A、按比例混合主料，加入部分抗氧剂，放入捏合机中，于低温混炼均匀，以得到PMMA改性材料；B、将所述PMMA改性材料按比例加上润滑剂、剩余抗氧剂、填料以及颜料，再放入捏合机低温均匀捏合；C、将步骤B所得的捏合料，依次经过120-180℃的双螺杆挤出机，120-180℃的开炼机，160-200℃的四辊压延机，120-160℃的引离轮，80-160℃的后联卷取，卷膜集中80℃吹风冷却，获得所需厚度的PMMA改性薄膜。可优选地，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸盐以及蜡类中的至少一种。所述抗氧剂为1010、1076以及1068中的至少一种。所述填料为CaCO3、SiO2、滑石粉以及云母中的至少一种。表1、表2是集中可行配方及配套压延工艺所制造的薄膜性能配方选择。表1综合考虑，选择配方⑥进行工艺控制对比表2由表1、表2比较可知，由PMMA、100PHR、EMMA2.5份、EVA0.5份、ABS1.5份、SiO20.05份、1608/10100.2份、颜料1份组成的混合材料，经混合、胶炼，再经过180℃的压延出料辊、160℃的引取轮，145℃的温炼轮，120-100℃的冷却组，80℃卷取，卷膜集中用80℃吹风，最佳定型得PMMA压延薄膜，厚度0.1MM。本专利技术运用EMMA、EVA、ABS、MBS对PMMA材料改性，提高材料韧性，添加少量润滑剂，使PMMA能顺利从压延辊上剥离，同时对抽出薄膜后的后段工序的工艺改进，以保证PMMA薄膜在冷却卷取时不易断裂，保证卷取整齐。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PMMA改性薄膜，其特征在于：包括有80‑100PHR PMMA、0‑10PHR EVA、0‑10PHR EMMA、0‑5PHR ABS以及0‑5PHR MBS组成的主料；主料重量0.1‑10％的润滑剂；主料重量0.1‑10％抗氧剂；主料重量0.05‑0.5％填料；以及主料重量0‑10％颜料。

【技术特征摘要】
1.一种PMMA改性薄膜，其特征在于：包括有80-100PHRPMMA、0-10PHREVA、0-10PHREMMA、0-5PHRABS以及0-5PHRMBS组成的主料；主料重量0.1-10％的润滑剂；主料重量0.1-10％抗氧剂；主料重量0.05-0.5％填料；以及主料重量0-10％颜料。2.根据权利要求1所述的PMMA改性薄膜，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸盐以及蜡类中的至少一种。3.根据权利要求1所述的PMMA改性薄膜，其特征在于：所述抗氧剂为1010、1076以及1068中的至少一种。4.根据权利要求1-3任一所述的PMMA改性薄膜，其特征在于：所述填料为CaCO3、SiO2、滑石粉以及云母中的至少一种。5.根据权利要求1所述的PMMA改性薄膜的生产方法，其特征在于包括以下步骤：A、按比例混合主料，加入部分抗氧剂，放...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠，丁明锦，廖斌华，李学武，
申请(专利权)人：佛山市三水长丰塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44