一种耐候的多层复合片材制造技术

本实用新型专利技术涉及复合片材技术领域，尤其是一种耐候的多层复合片材，包括上膜片；下膜片，装配于所述上膜片的下方，将所述上膜片和所述下膜片进行对接，进而形成一种耐候的复合片材。通过上膜片和下膜片进行对接，进而形成复合片材，同时在上膜片中添加耐候材料的PVC，并且通过表面的断断续续的条状纹对产品进行防护，因此可以使复合片材不仅具有良好的耐候性能，并且抗压耐磨。并且抗压耐磨。并且抗压耐磨。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候的多层复合片材


[0001]本技术涉及复合片材
，尤其涉及一种耐候的多层复合片材。

技术介绍

[0002]片材指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。包含基材与在该基材的至少一面侧具备的复合片材，在吸水材料、保水材料、缓冲材料、绝热材料、吸音材料、分离膜、电路基板等的各种基板、印刷板等的保持构件、支承构件、研磨工艺用的研磨垫及用于支承其的平台、用于对半导体或各种基板等通过自背面抽成真空等而加以保持或搬送的支承台等各种用途中得到广泛利用，现有的片材在进行使用时，大多数的耐候性都较差，很容易发生老化。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种耐候的多层复合片材。
[0004]设计一种耐候的多层复合片材，包括上膜片；
[0005]下膜片，装配于所述上膜片的下方，将所述上膜片和所述下膜片进行对接，进而形成一种耐候的复合片材。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述上膜片为PMMA或者PVDF 薄膜。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述上膜片的厚度为0.08～ 0.2mm。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述下膜片为耐候材料的PVC 薄膜。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述下膜片的厚度为0.04mm。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述上膜片的外表面按压有拉丝纹。r/>[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述拉丝纹的厚度为0.03mm。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述拉丝纹为断断续续的条状纹。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述上膜片和所述下膜片的横截面均为矩形。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述上膜片的一侧与所述下膜片的一侧连接。
[0015]上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过上膜片和下膜片进行对接，进而形成复合片材，同时在下膜片中添加耐候材料的PVC，并且通过上膜片的外表面的断断续续的条状纹对产品进行防护，因此可以使复合片材具有较好的耐候性，延长老化的时间，提高片材的使用寿命。
附图说明
[0016]参考所附附图，以更加充分的描述本实用的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用范围的限制。
[0017]图1为本技术实施例外部结构立体图；
[0018]图2为本技术实施例内部结构主视图；
[0019]图3为本技术实施例外部结构俯视图。
[0020]上述附图标记表示：1、上膜片；2、下膜片；3、拉丝纹。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0022]在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0023]参照图1
‑
3，一种耐候的多层复合片材，包括上膜片1；
[0024]下膜片2，装配于上膜片1的下方，将上膜片1和下膜片2进行对接，进而形成一种耐候的复合片材。
[0025]通过将上膜片1和下膜片2进行连接，通过上膜片1上的拉伸纹 3对表面进行防护。
[0026]如图2所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对上膜片1进行描述，上膜片1为PMMA或者PVDF薄膜。
[0027]上膜片1的厚度为0.08～0.2mm。
[0028]下膜片2为耐候材料的PVC薄膜。
[0029]下膜片2的厚度为0.04mm。
[0030]如图3所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对上膜片1进行描述，上膜片1的外表面按压有拉丝纹3。
[0031]拉丝纹3的厚度为0.03mm。
[0032]拉丝纹3为断断续续的条状纹。
[0033]上膜片1和下膜片2的横截面均为矩形。
[0034]上膜片1的一侧与下膜片2的一侧连接。
[0035]通过多层复合片对产品进行保护，同时在下膜片2加有耐候材料的PVC薄膜，具有较好的耐候性，延长老化的时间，提高片材的使用寿命。
[0036]工作原理：在使用此装置时；
[0037]1、两层薄膜贴合：下膜片2加有耐候材料的PVC薄膜厚度0.08～ 0.2mm、上膜片1是PMMA或者PVDF薄膜厚度0.04mm。
[0038]2、PMMA或者PVDF薄膜上压拉丝纹(断断续续的条状纹,压纹厚度0.03mm)。
[0039]以上所述仅为本实用较佳的实施例，并非因此限制本实用的实施方式及保护范
围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐候的多层复合片材，其特征在于；包括上膜片(1)；下膜片(2)，装配于所述上膜片(1)的下方，将所述上膜片(1)和所述下膜片(2)进行对接，进而形成一种耐候的复合片材；所述下膜片(2)为耐候材料的PVC薄膜。2.根据权利要求1所述的一种耐候的多层复合片材，其特征在于：所述上膜片(1)为PMMA或者PVDF薄膜。3.根据权利要求1所述的一种耐候的多层复合片材，其特征在于：所述上膜片(1)的厚度为0.08～0.2mm。4.根据权利要求1所述的一种耐候的多层复合片材，其特征在于：所述下膜片(2)的厚度为0.04mm。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠，丁明锦，李学武，
申请(专利权)人：佛山市三水长丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：